本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉，具體為一種降低熱軋麻面缺陷的方法。

背景技術(shù)：

1、熱軋卷板軋制工序是：推鋼→加熱→出鋼→除鱗→側(cè)寬儀→粗軋→中間輥道→飛剪→精軋除磷→精軋→板型儀→側(cè)寬儀→層流冷卻系統(tǒng)→卷取機→精整→收集入庫，目前熱軋卷板軋制都是全自動軋鋼，對卷板表面質(zhì)量要求非常高，既要保證軋件溫度又要控制板面質(zhì)量，而熱軋生產(chǎn)線在生產(chǎn)帶鋼時，生產(chǎn)節(jié)奏快，鋼種不一樣，厚度不一樣，要求溫度不一樣，特別是高強度鋼與薄板溫度要求越高均熱1360度，爐后除磷1140左右，當(dāng)爐內(nèi)板坯規(guī)格不統(tǒng)一，爐溫要求提高時極易造成麻面情況；

2、并且，在目前的生產(chǎn)情況下，加熱爐出鋼軋件頭尾溫差大，當(dāng)頭部溫度高時帶鋼頭部會產(chǎn)生不同長度麻面，隨著中間坯溫度高，麻面發(fā)生數(shù)量也在增多，從溫度1050-1150℃麻面數(shù)量增加，并且，在軋線提高生產(chǎn)節(jié)奏時，粗、精軋同時用除磷，除磷壓力會降低滿足不了板面除磷要求，除磷壓力低，板面產(chǎn)生的一次氧化鐵皮除磷不干凈、軋制過程中又形成較薄的二次氧化鐵皮會壓入帶鋼表面，造成板面氧化鐵皮直接壓入表面產(chǎn)生麻面情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種降低熱軋麻面缺陷的方法，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出對除磷壓力、工作輥輥面，看火工的燒鋼水平要求更高，除磷壓力低會造成板坯表面除磷不盡，輥面溫度高未形成氧化膜磨損嚴(yán)重直接造成板面麻坑，頭尾溫差大頭部氧化速度快影響板面質(zhì)量，影響產(chǎn)品性能的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種降低熱軋麻面缺陷的方法，通過保證除磷壓力、工作輥輥面質(zhì)量和頭尾溫度差來保證板面質(zhì)量降低麻面的產(chǎn)生，包括如下處理步驟：

3、s1、調(diào)查造成板面麻面的主要因素；

4、s2、根據(jù)主要因素指定具體實施方案；

5、s3、通過除鱗清除氧化鐵皮；

6、s4、通過調(diào)節(jié)抑制爐生氧化鐵皮生成；

7、s5、降低輥生氧化鐵皮；

8、s6、對中間坯進(jìn)行頭尾降溫處理。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述s1中，在加熱溫度為1250℃，進(jìn)精軋溫度1010～1030℃時，表面無氧化鐵皮，在進(jìn)精軋溫度1050～1080℃之間時，氧化鐵皮嚴(yán)重，在進(jìn)精軋溫度在1030～1040℃之間時，沒有氧化鐵皮或氧化鐵皮較輕。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，在s1中，根據(jù)各熱軋廠設(shè)備及所生產(chǎn)鋼質(zhì)不同，進(jìn)精軋溫度控制在1030℃生產(chǎn)高強鋼或高碳鋼時，前三架軋制力過高，會損壞設(shè)備；

11、根據(jù)軋輥材質(zhì)不同進(jìn)精軋溫度應(yīng)控制在1010～1030℃，可有效降低上游機架軋輥溫度，減少輥生氧化鐵皮的發(fā)生。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述s2中，精軋機組的氧化鐵皮缺陷是所謂輥生氧化鐵皮，影響輥生氧化鐵皮的主要因素有軋輥材質(zhì)以及軋輥溫度；

13、軋輥表面與鋼板表面接觸時，瞬間高溫，表面溫度急劇升高而膨脹，一般熱軋軋輥接觸瞬間溫度為600～800℃，呈現(xiàn)較高的壓應(yīng)力，軋件離開軋輥時，軋輥由于冷卻水的冷卻而急劇降溫，精軋機架軋輥溫度一般為60～90℃，表面轉(zhuǎn)呈拉應(yīng)力，如此反復(fù)，在軋輥表面易出現(xiàn)疲勞裂紋，造成表面氧化膜破損，破損表面印入鋼板表面，形成輥生氧化鐵皮缺陷，通過保證除磷壓力、工作輥輥面質(zhì)量、頭尾溫度差來降低板面麻面的產(chǎn)生。

14、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述s3中，在熱軋鋼板生產(chǎn)過程中，鋼坯在加熱爐加熱時會產(chǎn)生氧化，生成一次氧化鐵皮，附著在鋼坯表面上，另外，鋼坯在軋制過程中，還會產(chǎn)生二次氧化，形成二次氧化鐵皮，軋件氧化不僅使金屬因氧化受到損失，而且軋件在軋輻的碾壓下，一部分氧化鐵皮被破碎成小片自動脫落，另一部分則被壓入金屬表面，形成夾雜、麻點或疤痕等，造成鋼板表面質(zhì)量缺陷，因此，清除氧化鐵皮是熱軋生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，這個清除氧化鐵皮的過程稱之為除鱗。

15、根據(jù)上述技術(shù)方案，在s3中，具體處理時，增加一套除鱗水箱，壓力保持在18～21mpa，板坯表面除磷干凈，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，保證除鱗水不同時打開，通過提高除鱗水壓力，調(diào)整優(yōu)化水嘴高度、角度，提高立輥側(cè)壓能力從而減少粗軋氧化鐵皮。

16、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述s4中，在調(diào)節(jié)過程中，主要通過降低加熱溫度、減少在爐時間、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛為偏還原性氣氛，抑制爐生氧化鐵皮生成；

17、具體調(diào)整加熱爐的換向加熱時間由原來的90s變成70±5s，為進(jìn)一步增加加熱爐均熱段的均熱效果，通過提高加一段、加二段溫度100℃，減小爐內(nèi)加熱的溫度梯度，來進(jìn)一步增強均熱板坯溫度能力。

18、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述s5中，降低輥生氧化鐵皮主要采用抗熱裂性好的軋輥材質(zhì)，采用合理的磨削制度，及時徹底地去除軋輥表面殘余裂紋，同時采用潤滑軋制，提高軋輥表面質(zhì)量，降低機架單位軋制力，防止因為單位軋制力過大導(dǎo)致軋輥表面微裂紋擴展而產(chǎn)生輥生氧化鐵皮。

19、根據(jù)上述技術(shù)方案，在s5中，使軋輥冷卻水機架入口水量小于出口水量，加大中間機架軋輥冷卻水量，保證軋輥迅速冷卻，進(jìn)精軋溫度等于1030℃，降低精軋上游機架輥溫。

20、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述s6中，對中間坯進(jìn)行頭尾降溫處理主要是通過設(shè)計制造來安裝一套對中間坯頭尾降溫的噴淋水裝置，噴淋水裝置分別安裝在粗軋區(qū)和飛剪區(qū)；

21、該噴淋水裝置的啟停采用現(xiàn)有的熱檢檢測板坯溫度數(shù)值信號，通過編寫plc程序進(jìn)行精準(zhǔn)的開關(guān)控制，合并控制端到軋制控制畫面，方便人工操作，來確保減少軋制過程中二次鐵氧化物的生成。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

23、1、通過增加除磷水箱，控制其壓力，以此通過提高除鱗水的壓力，結(jié)合對水嘴的高度和角度進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，從而提高立輥側(cè)壓能力，減少粗軋氧化鐵皮的產(chǎn)生，同時，通過降低加熱溫度、減少在爐時間、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛為偏還原性氣氛，以此來有效的抑制爐生氧化鐵皮生成，并且，采用抗熱裂性好的軋輥材質(zhì)，采用合理的磨削制度，及時徹底地去除軋輥表面殘余裂紋，以及采用潤滑軋制，提高軋輥表面質(zhì)量，降低機架單位軋制力，以此來有效的防止因為單位軋制力過大導(dǎo)致軋輥表面微裂紋擴展而產(chǎn)生輥生氧化鐵皮；

24、此外，通過在粗軋區(qū)和飛剪區(qū)分別安裝噴淋水裝置，以此來有效的減少軋制過程中二次鐵氧化物的生成，通過保證除磷壓力、工作輥輥面質(zhì)量和頭尾溫度差來有效的保證板面質(zhì)量，降低麻面的產(chǎn)生，提高了板面壓制的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：通過保證除磷壓力、工作輥輥面質(zhì)量和頭尾溫度差來保證板面質(zhì)量降低麻面的產(chǎn)生，包括如下處理步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：所述s1中，在加熱溫度為1250℃，進(jìn)精軋溫度1010～1030℃時，表面無氧化鐵皮，在進(jìn)精軋溫度1050～1080℃之間時，氧化鐵皮嚴(yán)重，在進(jìn)精軋溫度在1030～1040℃之間時，沒有氧化鐵皮或氧化鐵皮較輕。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：在s1中，根據(jù)各熱軋廠設(shè)備及所生產(chǎn)鋼質(zhì)不同，進(jìn)精軋溫度控制在1030℃生產(chǎn)高強鋼或高碳鋼時，前三架軋制力過高，會損壞設(shè)備；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：所述s2中，精軋機組的氧化鐵皮缺陷是所謂輥生氧化鐵皮，影響輥生氧化鐵皮的主要因素有軋輥材質(zhì)以及軋輥溫度；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：所述s3中，在熱軋鋼板生產(chǎn)過程中，鋼坯在加熱爐加熱時會產(chǎn)生氧化，生成一次氧化鐵皮，附著在鋼坯表面上，另外，鋼坯在軋制過程中，還會產(chǎn)生二次氧化，形成二次氧化鐵皮，軋件氧化不僅使金屬因氧化受到損失，而且軋件在軋輻的碾壓下，一部分氧化鐵皮被破碎成小片自動脫落，另一部分則被壓入金屬表面，形成夾雜、麻點或疤痕等，造成鋼板表面質(zhì)量缺陷，因此，清除氧化鐵皮是熱軋生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，這個清除氧化鐵皮的過程稱之為除鱗。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：在s3中，具體處理時，增加一套除鱗水箱，壓力保持在18～21mpa，板坯表面除磷干凈，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，保證除鱗水不同時打開，通過提高除鱗水壓力，調(diào)整優(yōu)化水嘴高度、角度，提高立輥側(cè)壓能力從而減少粗軋氧化鐵皮。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：所述s4中，在調(diào)節(jié)過程中，主要通過降低加熱溫度、減少在爐時間、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛為偏還原性氣氛，抑制爐生氧化鐵皮生成；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：所述s5中，降低輥生氧化鐵皮主要采用抗熱裂性好的軋輥材質(zhì)，采用合理的磨削制度，及時徹底地去除軋輥表面殘余裂紋，同時采用潤滑軋制，提高軋輥表面質(zhì)量，降低機架單位軋制力，防止因為單位軋制力過大導(dǎo)致軋輥表面微裂紋擴展而產(chǎn)生輥生氧化鐵皮。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：在s5中，使軋輥冷卻水機架入口水量小于出口水量，加大中間機架軋輥冷卻水量，保證軋輥迅速冷卻，進(jìn)精軋溫度等于1030℃，降低精軋上游機架輥溫。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱軋麻面缺陷的方法，其特征在于：所述s6中，對中間坯進(jìn)行頭尾降溫處理主要是通過設(shè)計制造來安裝一套對中間坯頭尾降溫的噴淋水裝置，噴淋水裝置分別安裝在粗軋區(qū)和飛剪區(qū)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種降低熱軋麻面缺陷的方法，包括如下處理步驟：調(diào)查造成板面麻面的主要因素；根據(jù)主要因素指定具體實施方案；通過除鱗清除氧化鐵皮；通過調(diào)節(jié)抑制爐生氧化鐵皮生成；降低輥生氧化鐵皮；對中間坯進(jìn)行頭尾降溫處理，本發(fā)明通過增加除磷水箱，控制其壓力，以此通過提高除鱗水的壓力，結(jié)合對水嘴的高度和角度進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，從而提高立輥側(cè)壓能力，減少粗軋氧化鐵皮的產(chǎn)生，并且，采用抗熱裂性好的軋輥材質(zhì)，采用合理的磨削制度，及時徹底地去除軋輥表面殘余裂紋，以及采用潤滑軋制，提高軋輥表面質(zhì)量，降低機架單位軋制力，以此來有效的防止因為單位軋制力過大導(dǎo)致軋輥表面微裂紋擴展而產(chǎn)生輥生氧化鐵皮。

技術(shù)研發(fā)人員：申揚揚,任強,張志強,申勝利,郭江波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北新金鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6