本發(fā)明涉及一種焊接裝置及焊接方法，具體為鋁單板加工焊接裝置及焊接方法，屬于焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、釬焊是一種加熱焊接方式，它采用了高溫加熱的方式，將兩個(gè)金屬材料加熱到一定溫度，然后通過釬料的熔化和流動，將兩個(gè)金屬材料連接在一起。在鋁單板焊接中，釬焊能夠發(fā)揮重要作用，特別是在需要保證焊接質(zhì)量、減少變形和變形應(yīng)力，以及追求美觀性的場合。

2、鋁單板焊接時(shí)會使用到釬焊，這主要得益于釬焊在焊接質(zhì)量、減少變形、美觀性以及適用范圍等方面的優(yōu)勢。同時(shí)，釬焊也適用于鋁單板連接處較少和對焊接質(zhì)量有較高要求的場合。

3、已知中國公開發(fā)明(公開號：cn117733413a)公開了高平整度鋁板焊接裝置，其通過控制調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動的伸縮桿進(jìn)行伸縮，從而可調(diào)節(jié)兩組運(yùn)料軌道的內(nèi)側(cè)凸起或者下降，從而可對放置在兩組運(yùn)料軌道上的兩塊鋁板進(jìn)行調(diào)節(jié)焊接前的焊接角度，過控制調(diào)位電機(jī)對絲桿進(jìn)行驅(qū)動，使活動板座向運(yùn)料軌道的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動，此時(shí)撥料側(cè)支架撥動鋁板的外側(cè)板，使兩塊鋁板相靠合，從而形成焊縫，最后通過控制限位電磁伸縮驅(qū)動的伸縮桿伸長，直至尼龍壓板對鋁板進(jìn)行頂壓，從而使鋁板在焊接過程中保持固定狀態(tài)；

4、其在鋁單板進(jìn)行焊接時(shí)，雖然實(shí)現(xiàn)了對鋁單板的定位，但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，活動壓座在向下按壓鋁單板時(shí)，如果鋁單板的厚度較小，則會造成鋁單板的變形，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此，提出一種鋁單板加工焊接裝置及焊接方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種鋁單板加工焊接裝置及焊接方法，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋁單板加工焊接裝置，包括定位組件，所述定位組件包括兩個(gè)支撐板、兩個(gè)限位座、壓輪、摩擦環(huán)、定位彈簧、兩個(gè)定位柱、限位拉簧、滑動桿、電動推桿、推板、安裝座、壓力傳感器和接觸板；

3、兩個(gè)所述支撐板的相鄰面轉(zhuǎn)動連接，兩個(gè)所述定位柱的頂端對稱固定連接于所述限位座的下表面，所述定位彈簧和所述摩擦環(huán)均套接于所述定位柱的外側(cè)壁，兩個(gè)所述限位座對稱滑動連接于所述支撐板的上表面，所述滑動桿的底端固定連接于所述壓輪的輪架上，所述壓輪位于所述限位座的內(nèi)部，所述限位拉簧套接于所述滑動桿的外側(cè)壁，所述安裝座安裝于所述支撐板的上表面，所述推板固定連接于所述電動推桿的伸縮軸，所述接觸板通過所述壓力傳感器與所述推板連接。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述推板的下表面和所述接觸板的下表面均滑動連接于所述支撐板的上表面，所述電動推桿安裝于所述安裝座的一側(cè)，所述推板的一側(cè)固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動連接于所述安裝座的內(nèi)部。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述支撐板的上表面對稱開設(shè)有四個(gè)滑槽，所述定位柱滑動連接于所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁，所述摩擦環(huán)的上表面貼合于所述支撐板的下表面，所述定位彈簧的兩端分別頂住所述摩擦環(huán)和所述定位柱。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位拉簧的底端固定連接于所述限位座的上表面，所述限位拉簧的頂端固定連接于所述滑動桿的頂部，所述滑動桿滑動連接于限位座的內(nèi)部。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位組件還包括驅(qū)動電機(jī)、兩個(gè)限位桿、雙頭絲桿和兩個(gè)調(diào)節(jié)座；

8、兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座對稱螺紋連接于所述雙頭絲桿的外側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)座滑動連接于兩個(gè)所述限位桿的外側(cè)壁，所述雙頭絲桿的一端固定連接于所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座的上表面轉(zhuǎn)動連接于所述支撐板的下表面，所述支撐板的上表面均勻固定連接有支撐滾珠。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位組件的下方設(shè)置有焊接組件，所述焊接組件包括焊接架、直線模組、電動伸縮桿、限位架、限位輪、釬焊槍和機(jī)架；

11、所述直線模組安裝于所述焊接架的內(nèi)頂壁，所述焊接架安裝于所述機(jī)架的上表面，所述電動伸縮桿安裝于所述直線模組的動子的下表面，所述釬焊槍安裝于所述限位架的內(nèi)頂壁，所述限位輪對稱安裝于所述限位架的下表面，所述限位架安裝于所述電動伸縮桿的伸縮軸。

12、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位桿的兩端對稱固定連接于所述機(jī)架的內(nèi)部，所述雙頭絲桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)安裝于所述機(jī)架的外側(cè)壁。

13、進(jìn)一步優(yōu)選的，一個(gè)所述支撐板的上表面安裝有控制器和角度傳感器。

14、一種鋁單板加工焊接方法，包括以下步驟：

15、步驟一：根據(jù)焊接工藝要求控制驅(qū)動電機(jī)工作，驅(qū)動電機(jī)帶動雙頭絲桿，調(diào)整兩個(gè)支撐板之間的夾角；

16、步驟二：根據(jù)鋁單板的寬度調(diào)整兩個(gè)限位座的間距，將鋁單板插入至限位座的內(nèi)部；

17、步驟三：壓輪壓緊鋁單板的邊緣，鋁單板的中部位置與支撐滾珠貼合；

18、步驟四：通過電動推桿推動接觸板，接觸板推動兩個(gè)鋁單板移動并相互貼合；

19、步驟五：兩個(gè)鋁單板貼合后壓力傳感器發(fā)送信號，鋁單板到位，開始進(jìn)行釬焊作業(yè)；

20、步驟六：電動伸縮桿推動釬焊槍，限位輪貼合鋁單板，在直線模組的帶動下，釬焊槍對兩個(gè)鋁單板的連接處進(jìn)行焊接作業(yè)。

21、本發(fā)明實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過驅(qū)動電機(jī)帶動雙頭絲桿，雙頭絲桿通過螺紋帶動兩個(gè)調(diào)節(jié)座，兩個(gè)支撐板的連接處向上移動，實(shí)現(xiàn)了對兩個(gè)支撐板夾角的調(diào)節(jié)，根據(jù)鋁單板的寬度調(diào)整兩個(gè)限位座的間距，通過定位彈簧推動摩擦環(huán)，可以對限位座起到限位作用，將鋁單板插入至限位座的內(nèi)部，通過限位拉簧拉動滑動桿，滑動桿承受向下的作用力，滑動桿推動壓輪，壓輪向下移動并擠壓鋁單板，進(jìn)而可以限定鋁單板的位置，在焊接過程中，通過支撐滾珠對鋁單板的中部位置進(jìn)行支撐，可以避免鋁單板產(chǎn)生變形，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過限位座、壓輪等結(jié)構(gòu)的配合，可以限定鋁單板的位置，不會造成鋁單板的變形，保證了焊接質(zhì)量。

22、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種鋁單板加工焊接裝置，包括定位組件(101)，其特征在于：所述定位組件(101)包括兩個(gè)支撐板(11)、兩個(gè)限位座(12)、壓輪(13)、摩擦環(huán)(14)、定位彈簧(15)、兩個(gè)定位柱(16)、限位拉簧(17)、滑動桿(18)、電動推桿(19)、推板(20)、安裝座(21)、壓力傳感器(23)和接觸板(24)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：所述推板(20)的下表面和所述接觸板(24)的下表面均滑動連接于所述支撐板(11)的上表面，所述電動推桿(19)安裝于所述安裝座(21)的一側(cè)，所述推板(20)的一側(cè)固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿(22)，所述導(dǎo)向桿(22)滑動連接于所述安裝座(21)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：所述支撐板(11)的上表面對稱開設(shè)有四個(gè)滑槽(29)，所述定位柱(16)滑動連接于所述滑槽(29)的內(nèi)側(cè)壁，所述摩擦環(huán)(14)的上表面貼合于所述支撐板(11)的下表面，所述定位彈簧(15)的兩端分別頂住所述摩擦環(huán)(14)和所述定位柱(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：所述限位拉簧(17)的底端固定連接于所述限位座(12)的上表面，所述限位拉簧(17)的頂端固定連接于所述滑動桿(18)的頂部，所述滑動桿(18)滑動連接于限位座(12)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：所述定位組件(101)還包括驅(qū)動電機(jī)(25)、兩個(gè)限位桿(26)、雙頭絲桿(27)和兩個(gè)調(diào)節(jié)座(28)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(28)的上表面轉(zhuǎn)動連接于所述支撐板(11)的下表面，所述支撐板(11)的上表面均勻固定連接有支撐滾珠(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：所述定位組件(101)的下方設(shè)置有焊接組件(301)，所述焊接組件(301)包括焊接架(31)、直線模組(32)、電動伸縮桿(33)、限位架(34)、限位輪(35)、釬焊槍(36)和機(jī)架(37)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：所述限位桿(26)的兩端對稱固定連接于所述機(jī)架(37)的內(nèi)部，所述雙頭絲桿(27)的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架(37)的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)(25)安裝于所述機(jī)架(37)的外側(cè)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁單板加工焊接裝置，其特征在于：一個(gè)所述支撐板(11)的上表面安裝有控制器(38)和角度傳感器(39)。

10.一種鋁單板加工焊接方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鋁單板加工焊接裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋁單板加工焊接裝置，包括定位組件，所述定位組件包括兩個(gè)支撐板、兩個(gè)限位座、壓輪、摩擦環(huán)、定位彈簧、兩個(gè)定位柱、限位拉簧、滑動桿、電動推桿、推板、安裝座、壓力傳感器和接觸板；兩個(gè)所述支撐板的相鄰面轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明通過驅(qū)動電機(jī)帶動雙頭絲桿，實(shí)現(xiàn)了對兩個(gè)支撐板夾角的調(diào)節(jié)，根據(jù)鋁單板的寬度調(diào)整兩個(gè)限位座的間距，通過定位彈簧推動摩擦環(huán)，可以對限位座起到限位作用，將鋁單板插入至限位座的內(nèi)部，在焊接過程中，通過支撐滾珠對鋁單板的中部位置進(jìn)行支撐，可以避免鋁單板產(chǎn)生變形，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過限位座、壓輪等結(jié)構(gòu)的配合，可以限定鋁單板的位置，不會造成鋁單板的變形，保證了焊接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：石明,吳利民,吳榮峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鑫盛裝飾材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30