本發(fā)明涉及鋼管加工，特別是涉及一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、壓力鋼管是一種用來輸送極大水壓水流的鋼制管路，壓力鋼管在輸送高壓水流時(shí)需要承受較大的壓力，因此在制造壓力鋼管的過程中需要在其外部焊接加勁環(huán)和支撐環(huán)以進(jìn)一步提高其抗壓強(qiáng)度，并且在進(jìn)行焊接工作時(shí)需要使用到焊接工裝；

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn113601051a的發(fā)明所公開的一種壓力鋼管加勁環(huán)焊接裝置，包括龍門架、上下伸縮架設(shè)于龍門架頂端的焊接裝置、分別設(shè)于龍門架相對(duì)兩側(cè)的滾動(dòng)定位裝置，每個(gè)滾動(dòng)定位裝置包括：安裝板，其固設(shè)于龍門架其中一側(cè)上，所述安裝板上貫穿且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤；滾動(dòng)組件，其設(shè)于所述安裝板外側(cè)，包括固設(shè)于所述安裝板上的大齒輪、與所述大齒輪外周嚙合的小齒輪、固設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上的延伸板、固設(shè)于所述延伸板外側(cè)面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；定位組件，其包括固設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上的伸縮桿、固設(shè)于所述伸縮桿自由端的固定塊、沿固定塊周向等間隔輻射的至少三個(gè)第一千斤頂。本發(fā)明具有在省力型動(dòng)力源的基礎(chǔ)上，增大轉(zhuǎn)動(dòng)效果，降低產(chǎn)生滑移概率，提高焊接質(zhì)量的有益效果。然而該技術(shù)方案在應(yīng)用的過程中焊接進(jìn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的有害氣體，而直接排放焊煙會(huì)污染焊接工裝工作環(huán)境中空氣從而危害工人的健康安全，存在著不能有效的對(duì)焊接產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行凈化后再排放以保障工人健康安全的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，能解決焊接進(jìn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的有害氣體，而直接排放焊煙會(huì)污染焊接工裝工作環(huán)境中空氣從而危害工人的健康安全，存在著不能有效的對(duì)焊接產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行凈化后再排放以保障工人健康安全的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，包括底座，所述底座頂部的兩端設(shè)置有槽體，所述槽體的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座頂部兩側(cè)的中間位置處設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸的頂端之間設(shè)置有頂板，所述頂板的底部設(shè)置有焊機(jī)，所述焊機(jī)的底部設(shè)置有焊接頭，所述焊機(jī)的頂部設(shè)置有連接架，所述底座頂部一側(cè)的后端設(shè)置有電控柜，所述連接架的后端設(shè)置有抽吸管，所述頂板頂端的中間位置處設(shè)置有安裝座，所述安裝座的后端插接有輸氣軟管，所述安裝座的頂部設(shè)置有凈化筒，所述凈化筒內(nèi)部側(cè)壁之間靠近頂部的位置安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述凈化筒內(nèi)部側(cè)壁之間靠近底部的位置設(shè)置有濾盒，所述濾盒的內(nèi)部設(shè)置有活性炭藥劑，所述凈化筒內(nèi)部側(cè)壁的頂端設(shè)置有排氣孔，所述凈化筒內(nèi)部側(cè)壁的底端設(shè)置有安裝套，所述頂板底部和連接架的頂部之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述槽體底部的兩側(cè)和底座頂部的兩側(cè)之間設(shè)置有調(diào)整適用組件。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝套的外部設(shè)置有外螺紋，所述安裝座內(nèi)部側(cè)壁靠近頂部的位置設(shè)置有和外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述安裝套通過螺紋連接固定在安裝座的內(nèi)側(cè)。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸氣軟管的底端和抽吸管的頂端固定連接，且輸氣軟管和抽吸管相連通，所述排氣孔在凈化筒內(nèi)部側(cè)壁的頂端呈等間距排列。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置于底座頂部前端槽體內(nèi)側(cè)之間的頂部，所述底座頂部后端槽體內(nèi)側(cè)之間的頂部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)軸，所述槽體一側(cè)前端的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸的外部設(shè)置有傳動(dòng)輥，所述聯(lián)動(dòng)軸的外部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥和聯(lián)動(dòng)輥的外部設(shè)置有安全槽。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)貫穿槽體內(nèi)部一側(cè)的頂部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，所述安全槽在傳動(dòng)輥和聯(lián)動(dòng)輥的外部呈等間距排列。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件包括殼體，所述殼體內(nèi)部兩側(cè)之間的中間位置處設(shè)置有絲桿，所述絲桿外部的中間位置處設(shè)置有調(diào)節(jié)絲套，所述殼體一側(cè)的中間位置處設(shè)置有伺服電機(jī)，所述絲桿的一側(cè)貫穿殼體內(nèi)部的一側(cè)和伺服電機(jī)的輸出端相連接，所述殼體內(nèi)部底端的中間位置處設(shè)置有穩(wěn)定槽，所述連接架的頂端貫穿穩(wěn)定槽和調(diào)節(jié)絲套的底端固定連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)整適用組件包括調(diào)整滑軌，所述調(diào)整滑軌設(shè)置在底座頂部的兩側(cè)，所述槽體底部的兩側(cè)固定連接有移動(dòng)滑塊，所述移動(dòng)滑塊頂部的一端設(shè)置有連接螺柱，所述連接螺柱的頂端貫穿調(diào)整滑軌內(nèi)部的頂端，所述調(diào)整滑軌頂部兩端的連接螺柱外設(shè)置有緊固螺母。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)整滑軌在底座的頂部呈對(duì)稱設(shè)置，所述移動(dòng)滑塊嵌接進(jìn)調(diào)整滑軌的內(nèi)部，且移動(dòng)滑塊可在調(diào)整滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：

11、1、通過在頂板頂端的中間位置處設(shè)置有凈煙組件，在進(jìn)行壓力鋼管加勁環(huán)和支撐環(huán)焊接工作時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)通過抽吸管經(jīng)由輸氣軟管將焊接過程中產(chǎn)生的有害煙氣抽吸至凈化筒的內(nèi)部，并通過濾盒內(nèi)設(shè)置的活性炭藥劑進(jìn)行過濾吸附凈化處理，經(jīng)過凈化后的煙氣再通過排氣孔排出至外部環(huán)境中，并且凈化筒使用安裝套通過螺紋連接固定安裝在安裝座上，從而可方便拆卸凈化筒以對(duì)濾盒內(nèi)活性炭藥劑進(jìn)行更換確保結(jié)構(gòu)凈煙效果，從而避免焊接產(chǎn)生的有害氣體直接排放至工作環(huán)境中損害工作人員的健康安全，使得焊接工裝運(yùn)行起來更加安全環(huán)保；

12、2、通過在頂板底部和連接架的頂部之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，在使用時(shí)啟動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲套在其外部橫向移動(dòng)，從而通過連接架帶動(dòng)焊機(jī)在頂板下水平移動(dòng)，同時(shí)通過穩(wěn)定槽限位穩(wěn)定連接架，即對(duì)焊機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定，從而可精準(zhǔn)穩(wěn)定的調(diào)整定位焊機(jī)位置以對(duì)設(shè)在壓力鋼管外部不同位置的加勁環(huán)和支撐環(huán)進(jìn)行焊接加工，進(jìn)一步提高了焊接工裝的效率及實(shí)用性，可實(shí)施性強(qiáng)；

13、3、通過在槽體底部的兩側(cè)和底座頂部的兩側(cè)之間設(shè)置有調(diào)整適用組件，在使用時(shí)通過滑動(dòng)調(diào)整移動(dòng)滑塊在調(diào)整滑軌內(nèi)的位置間距即可調(diào)整兩組槽體在底座頂部的位置間距，從而調(diào)整傳動(dòng)輥和聯(lián)動(dòng)輥的間距以適用不同直徑的壓力鋼管，并且調(diào)整到位后擰緊設(shè)置在連接螺柱外部的緊固螺母即可穩(wěn)固住移動(dòng)滑塊及槽體，從而有效地提高了焊接工裝的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部的兩端設(shè)置有槽體（3），所述槽體（3）的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座（1）頂部兩側(cè)的中間位置處設(shè)置有升降氣缸（7），所述升降氣缸（7）的頂端之間設(shè)置有頂板（9），所述頂板（9）的底部設(shè)置有焊機(jī)（14），所述焊機(jī)（14）的底部設(shè)置有焊接頭（20），所述焊機(jī)（14）的頂部設(shè)置有連接架（25），所述底座（1）頂部一側(cè)的后端設(shè)置有電控柜（8），所述連接架（25）的后端設(shè)置有抽吸管（19），所述頂板（9）頂端的中間位置處設(shè)置有安裝座（13），所述安裝座（13）的后端插接有輸氣軟管（18），所述安裝座（13）的頂部設(shè)置有凈化筒（12），所述凈化筒（12）內(nèi)部側(cè)壁之間靠近頂部的位置安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)（28），所述凈化筒（12）內(nèi)部側(cè)壁之間靠近底部的位置設(shè)置有濾盒（27），所述濾盒（27）的內(nèi)部設(shè)置有活性炭藥劑（30），所述凈化筒（12）內(nèi)部側(cè)壁的頂端設(shè)置有排氣孔（29），所述凈化筒（12）內(nèi)部側(cè)壁的底端設(shè)置有安裝套（26），所述頂板（9）底部和連接架（25）的頂部之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述槽體（3）底部的兩側(cè)和底座（1）頂部的兩側(cè)之間設(shè)置有調(diào)整適用組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，其特征在于：所述安裝套（26）的外部設(shè)置有外螺紋，所述安裝座（13）內(nèi)部側(cè)壁靠近頂部的位置設(shè)置有和外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述安裝套（26）通過螺紋連接固定在安裝座（13）的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，其特征在于：所述輸氣軟管（18）的底端和抽吸管（19）的頂端固定連接，且輸氣軟管（18）和抽吸管（19）相連通，所述排氣孔（29）在凈化筒（12）內(nèi)部側(cè)壁的頂端呈等間距排列。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸（6），所述驅(qū)動(dòng)軸（6）設(shè)置于底座（1）頂部前端槽體（3）內(nèi)側(cè)之間的頂部，所述底座（1）頂部后端槽體（3）內(nèi)側(cè)之間的頂部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)軸（11），所述槽體（3）一側(cè)前端的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21），所述驅(qū)動(dòng)軸（6）的外部設(shè)置有傳動(dòng)輥（4），所述聯(lián)動(dòng)軸（11）的外部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)輥（16），所述傳動(dòng)輥（4）和聯(lián)動(dòng)輥（16）的外部設(shè)置有安全槽（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸（6）的一側(cè)貫穿槽體（3）內(nèi)部一側(cè)的頂部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）的輸出端相連接，所述安全槽（5）在傳動(dòng)輥（4）和聯(lián)動(dòng)輥（16）的外部呈等間距排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括殼體（10），所述殼體（10）內(nèi)部兩側(cè)之間的中間位置處設(shè)置有絲桿（22），所述絲桿（22）外部的中間位置處設(shè)置有調(diào)節(jié)絲套（24），所述殼體（10）一側(cè)的中間位置處設(shè)置有伺服電機(jī)（15），所述絲桿（22）的一側(cè)貫穿殼體（10）內(nèi)部的一側(cè)和伺服電機(jī)（15）的輸出端相連接，所述殼體（10）內(nèi)部底端的中間位置處設(shè)置有穩(wěn)定槽（23），所述連接架（25）的頂端貫穿穩(wěn)定槽（23）和調(diào)節(jié)絲套（24）的底端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，其特征在于：所述調(diào)整適用組件包括調(diào)整滑軌（2），所述調(diào)整滑軌（2）設(shè)置在底座（1）頂部的兩側(cè)，所述槽體（3）底部的兩側(cè)固定連接有移動(dòng)滑塊（32），所述移動(dòng)滑塊（32）頂部的一端設(shè)置有連接螺柱（31），所述連接螺柱（31）的頂端貫穿調(diào)整滑軌（2）內(nèi)部的頂端，所述調(diào)整滑軌（2）頂部兩端的連接螺柱（31）外設(shè)置有緊固螺母（17）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，其特征在于：所述調(diào)整滑軌（2）在底座（1）的頂部呈對(duì)稱設(shè)置，所述移動(dòng)滑塊（32）嵌接進(jìn)調(diào)整滑軌（2）的內(nèi)部，且移動(dòng)滑塊（32）可在調(diào)整滑軌（2）的內(nèi)部滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓力鋼管加勁環(huán)支撐環(huán)雙側(cè)同步焊接工裝，包括底座，所述底座頂部的兩端設(shè)置有槽體，所述槽體的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過在頂板頂端的中間位置處設(shè)置有凈煙組件，在進(jìn)行壓力鋼管加勁環(huán)和支撐環(huán)焊接工作時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)通過抽吸管經(jīng)由輸氣軟管將焊接過程中產(chǎn)生的有害煙氣抽吸至凈化筒的內(nèi)部，并通過濾盒內(nèi)活性炭藥劑進(jìn)行過濾吸附凈化處理，經(jīng)過凈化后的煙氣再通過排氣孔排出至外部環(huán)境中，并且凈化筒使用安裝套通過螺紋連接固定安裝在安裝座上，可方便拆卸凈化筒以對(duì)濾盒內(nèi)活性炭藥劑進(jìn)行更換確保結(jié)構(gòu)凈煙效果，從而避免焊接產(chǎn)生的有害氣體直接排放至工作環(huán)境中損害工作人員的健康安全，使得焊接工裝運(yùn)行起來更加安全環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：王宗,郁正軍,李俊飛,胡玉海,唐桂林,邢超超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中水四局（昌都）能源工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9