本發(fā)明涉及管道焊接，具體為光伏散熱管焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著能源的日趨緊缺以及在產(chǎn)生傳統(tǒng)能源過程中對環(huán)境造成污染，人們越來越關(guān)注新能源開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域，比如可再生的太陽能、風(fēng)能等。其中，對于太陽能的研究和應(yīng)用已經(jīng)步入了產(chǎn)業(yè)化，太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件是光伏電池，安裝于聚光光伏系統(tǒng)底板上，吸收到的光能越多，則能夠在一定程度上增加發(fā)電系統(tǒng)的能量利用，與此同時，也會導(dǎo)致太陽能電池的溫度持續(xù)升高，如果不及時散熱的話，將會影響太陽能發(fā)電系統(tǒng)的正常工作；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為cn105515526a的發(fā)明公開了一種光伏電池散熱裝置，采用蛇形散熱管對光伏板進(jìn)行散熱，若散熱效果不理想，則可以將多組蛇形散熱管上下均勻間隔分布，以達(dá)到快速散熱的目的；

3、在焊接蛇形散熱管時，由于多組蛇形散熱管上下平行分布，因此在焊接過程中，需不斷測量上下相鄰兩組銅管之間的間距，不但增加了焊接的難度，且焊接過程較為的費(fèi)時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供光伏散熱管焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、光伏散熱管焊接裝置，包括：

4、固定板，所述固定板上端面連接有相匹配的支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動有傳動絲桿，所述傳動絲桿的表面螺接設(shè)置有多組間隔分布的連接塊，且各所述連接塊均連接有第一限位板；

5、限位塊，彈性設(shè)置在各所述第一限位板的上端面，且最上層所述第一限位板的內(nèi)部相應(yīng)所述限位塊的位置處設(shè)置有第一氣囊，且最上層所述第一限位板的內(nèi)部相應(yīng)所述第一氣囊的位置處設(shè)置有控制組件，所述控制組件用于控制下層所述第一限位板上彈性設(shè)置的限位塊的伸縮，且所述控制組件包括相鄰兩組所述第一限位板之間的柔性連接管；

6、清潔組件，包括滑動設(shè)置在所述固定板上端面的清潔板。

7、進(jìn)一步地，所述傳動絲桿的外表面開設(shè)有多組均勻間隔分布的外螺紋，多組所述外螺紋的螺紋間距從下到上呈倍數(shù)增加；

8、各所述連接塊的內(nèi)部相應(yīng)各所述外螺紋開設(shè)有相匹配的內(nèi)螺紋，通過所述傳動絲桿和各所述連接塊的配合，相鄰兩組所述第一限位板之間的間距同步增加或減少；

9、所述傳動絲桿的一端穿過所述支撐板的頂部并固定連接有手輪，所述手輪上插接設(shè)置有相匹配的插桿，且所述手輪的外表面套設(shè)有第一彈性件，所述插桿通過所述第一彈性件與所述手輪彈性連接；

10、所述支撐板的上端面相應(yīng)所述插桿的端部位置處開設(shè)有固定孔，所述固定孔開設(shè)有多組，多組所述固定孔呈圓周均勻間隔分布。

11、進(jìn)一步地，各所述連接塊的一側(cè)均固定連接有相匹配的連接板，各所述連接板遠(yuǎn)離所述連接塊的一側(cè)側(cè)壁固定連接有相匹配的第一限位板；

12、各所述第一限位板的上端面均開設(shè)有相匹配的凹槽，所述凹槽開設(shè)有多組，多組所述凹槽均勻間隔分布，且各所述凹槽的內(nèi)部均插接設(shè)置有相匹配的限位塊，各所述限位塊的下端面和相應(yīng)所述凹槽的內(nèi)部底端之間設(shè)置有第二彈性件，所述限位塊通過所述第二彈性件彈性設(shè)置在所述凹槽的內(nèi)部，且所述第一限位板相應(yīng)所述限位塊的位置處設(shè)置有相匹配的第一固定塊；

13、各所述凹槽的內(nèi)部側(cè)壁均設(shè)置有固定組件，用于對彈性設(shè)置的限位塊固定限位。

14、進(jìn)一步地，所述固定組件包括開設(shè)在各所述凹槽內(nèi)部側(cè)壁的第一收納槽，各所述第一收納槽的內(nèi)部均滑動插接設(shè)置有相匹配的第二固定塊，且各所述第二固定塊的端部和對應(yīng)所述第一收納槽的內(nèi)部側(cè)壁之間均設(shè)置有第三彈性件；

15、各所述限位塊的側(cè)壁相應(yīng)所述第二固定塊的位置處開設(shè)有相匹配的固定槽，所述第二固定塊通過所述第三彈性件插接在所述固定槽的內(nèi)部，且各所述第二固定塊朝向所述固定槽的一端上端部設(shè)置為斜切面狀；

16、各所述連接板的上端面中心位置均開設(shè)有沉孔，各所述沉孔的內(nèi)部均插接設(shè)置有相匹配的拉桿，且各所述拉桿的下端面和對應(yīng)所述沉孔的內(nèi)部底端之間均設(shè)置有相匹配的第四彈性件，所述拉桿通過所述第四彈性件彈性插接在所述沉孔的內(nèi)部；

17、所述沉孔和對應(yīng)各所述第一收納槽之間均開設(shè)有第一通孔，各所述第一通孔的內(nèi)部均設(shè)置有相匹配的第一拉繩，各所述第一拉繩的兩端分別與對應(yīng)所述第二固定塊的端部和所述拉桿的下端面固定連接，通過所述拉桿和所述第一拉繩的配合，控制彈性設(shè)置的第二固定塊的伸縮。

18、進(jìn)一步地，所述控制組件還包括多組第一氣囊，各所述第一氣囊分別設(shè)置在最上層所述第一限位板上端面開設(shè)的各所述凹槽的內(nèi)部，各所述第一氣囊的兩端分別與所述限位塊的底部和所述凹槽的內(nèi)部底端相連接；

19、所述柔性連接管設(shè)置在相鄰兩組所述連接塊之間的柔性連接管，所述柔性連接管設(shè)置有多組，多組所述柔性連接管均勻間隔分布，且多組所述柔性連接管和多組所述第一氣囊相對應(yīng)，最上層所述第一限位板的內(nèi)部相應(yīng)各所述第一氣囊的位置處設(shè)置有多組第一排氣管道，多組所述第一排氣管道的兩端分別與各所述第一氣囊的內(nèi)部和對應(yīng)所述柔性連接管的內(nèi)部相連通。

20、進(jìn)一步地，所述控制組件還包括開設(shè)在下層各所述連接塊內(nèi)部的儲氣腔，所述儲氣腔開設(shè)有多組，多組所述儲氣腔均勻間隔分布；

21、各所述儲氣腔的內(nèi)部頂端均開設(shè)有第一進(jìn)氣管道，各所述第一進(jìn)氣管道遠(yuǎn)離所述儲氣腔的一端與對應(yīng)所述柔性連接管相連通，所述儲氣腔通過所述第一進(jìn)氣管道和所述柔性連接管的配合，與對應(yīng)所述第一氣囊的內(nèi)部相連通；

22、各所述儲氣腔的內(nèi)部均密封滑動設(shè)置有相匹配的密封推板，所述密封推板的側(cè)壁和對應(yīng)所述儲氣腔的內(nèi)部側(cè)壁之間設(shè)置有第五彈性件，所述密封推板通過所述第五彈性件彈性設(shè)置在所述儲氣腔的內(nèi)部；

23、下層各所述第一限位板的內(nèi)部相應(yīng)各所述儲氣腔和對應(yīng)所述凹槽之間均開設(shè)有第一進(jìn)氣管道，各所述第一進(jìn)氣管道的內(nèi)部均設(shè)置有相匹配的儲氣腔，所述儲氣腔的兩端分別與對應(yīng)所述限位塊的下端面和對應(yīng)所述密封推板的側(cè)壁相連接，通過滑動設(shè)置的所述密封推板和對應(yīng)所述儲氣腔的配合，帶動各對應(yīng)所述限位塊上下移動，且所述第二彈性件的彈力大于所述第五彈性件的彈力。

24、進(jìn)一步地，各所述儲氣腔的內(nèi)部底端均開設(shè)有第二排氣管道，所述第二排氣管道位于所述儲氣腔遠(yuǎn)離所述密封推板的一側(cè)底部，且所述第二排氣管道與對應(yīng)所述連接塊底部連接的柔性連接管相連通，且所述柔性連接管遠(yuǎn)離所述第二排氣管道的一端與相鄰下層所述第一限位板內(nèi)部的第一進(jìn)氣管道相連通，通過所述柔性連接管的配合，實(shí)現(xiàn)下層相鄰兩組所述第一限位板內(nèi)部的所述儲氣腔相連通。

25、進(jìn)一步地，所述固定板的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽上下平行分布，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的上方，且所述第一限位槽和所述第二限位槽的兩端相互連通；

26、所述第一限位槽或所述第二限位槽的內(nèi)部滑動設(shè)置有相匹配的第二限位板，所述清潔板的兩端與兩組所述第二限位板相連接，通過所述第二限位板和所述第一限位槽以及所述第二限位槽的配合，所述清潔板在所述固定板的上表面往復(fù)滑動；

27、所述固定板和所述支撐板的內(nèi)部相應(yīng)所述第一限位槽和所述第二限位槽的位置處設(shè)置有驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述清潔板往復(fù)循環(huán)移動。

28、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括固定柱，所述固定柱位于所述固定板遠(yuǎn)離所述支撐板的一端，且所述第二限位板的側(cè)壁和所述固定柱之間設(shè)置有第六彈性件，所述固定柱的高度高于所述第一限位槽；

29、所述第二限位槽的底部開設(shè)有第二收納槽，所述第二收納槽開設(shè)在所述第二限位槽靠近所述支撐板的一側(cè)，且所述第二收納槽的內(nèi)部插接設(shè)置有擋塊，所述擋塊和所述第二收納槽之間設(shè)置有第七彈性件，所述擋塊通過所述第七彈性件彈性插接在所述第二收納槽的內(nèi)部；

30、所述導(dǎo)向槽的底部開設(shè)有第四收納槽，所述第四收納槽的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的抵持塊，且所述第四收納槽和所述抵持塊之間設(shè)置有第九彈性件，所述抵持塊通過所述第九彈性件彈性插接在所述第四收納槽的內(nèi)部；

31、所述第四收納槽和所述第二收納槽之間設(shè)置有第二拉繩，所述第二拉繩的兩端分別與所述擋塊和所述抵持塊相連接，且所述抵持塊的彈力大于所述擋塊的彈力。

32、進(jìn)一步地，所述第一限位槽靠近所述支撐板的一側(cè)開設(shè)有第三收納槽，所述第三收納槽的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第二氣囊，所述第二氣囊的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的第八彈性件，且所述第二氣囊的一端固定連接有復(fù)位塊；

33、所述復(fù)位塊的底部開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽的內(nèi)部插接設(shè)置有相匹配的延伸塊，且所述延伸塊的頂部和所述讓位槽的內(nèi)部頂端之間設(shè)置有第十彈性件，所述延伸塊通過所述第十彈性件與所述復(fù)位塊彈性連接，且所述延伸塊朝向所述第二氣囊的一側(cè)底端開設(shè)有斜切面；

34、所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第五收納槽，所述第五收納槽的內(nèi)部設(shè)置有第三氣囊，所述第三氣囊的頂部固定設(shè)置有相匹配的推板；

35、所述第三氣囊和所述第二氣囊之間開設(shè)有第三排氣管道，所述第二氣囊通過所述第三排氣管道與所述第三氣囊相連通。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

37、1.本發(fā)明通過傳動絲桿和連接塊的配合，帶動多組第一限位板同步上移，由于傳動絲桿上外螺紋的螺距從下到上倍數(shù)式增加，所以相鄰兩組第一限位板之間的間距同步增加，進(jìn)而使放置在上下相鄰限位塊上的管道間距同步調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)上下相鄰管道間距的快速調(diào)節(jié)，減少焊接工人的工作量；

38、2.?管道在放置至最上層第一限位板上的任一限位塊內(nèi)部后，通過第一固定塊對管道進(jìn)行固定，同時，管道會下壓對應(yīng)限位塊下方的第一氣囊，第一氣囊內(nèi)部的氣體通過第一排氣管道和柔性連接管的配合，進(jìn)入儲氣腔的內(nèi)部，并推動儲氣腔內(nèi)部的密封推板移動，密封推板在移動過程中，通過儲氣腔下拉下層第一限位板上對應(yīng)彈性設(shè)置的限位塊，使對應(yīng)的限位塊收縮進(jìn)凹槽的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)下層第一限位板上對應(yīng)限位塊的高度調(diào)節(jié)，方便其他對應(yīng)的管道的快速放置；

39、3.?本發(fā)明通過彈性設(shè)置的擋塊對彈性設(shè)置的清潔板進(jìn)行限位，當(dāng)焊接完成后，焊渣掉落至固定板的表面，焊接完成后，轉(zhuǎn)動傳動絲桿對第一限位板進(jìn)行復(fù)位，連接塊在沿著傳動絲桿下移時，最下層的連接塊將會下壓抵持塊，抵持塊在下移過程中，通過第二拉繩帶動擋塊下移，當(dāng)擋塊不再對第二限位板限位時，清潔板在第六彈性件的作用下，對固定板表面的焊渣進(jìn)行清掃。