本發(fā)明涉及金屬罐加工，具體的說是一種高效率的金屬罐制造工藝及制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、金屬罐是應(yīng)用范圍廣泛的一種容器。通常，一些金屬罐會直接容納物品，主要用于容納液體或者顆粒狀固體，例如飲料或者奶粉；也有一些金屬罐會間接容納物品，物品本身利用包裝袋密封包裝后，裝入到金屬罐中，此時金屬罐作為外層包裝使用，例如茶葉的包裝等。作為包裝結(jié)構(gòu)的金屬罐主要利用馬口鐵制造，通常會分別制造罐體、罐底和罐蓋三個部分，然后進行罐體、罐底和罐蓋的組裝，整個流程中需要多次轉(zhuǎn)移物料，并且需要多道連接工藝。對于作為外部包裝材料的金屬罐來說，對其密封性能要求不高，采用現(xiàn)有的工藝制造，效率過低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種高效率的金屬罐制造工藝及制造系統(tǒng)，可以一次性加工出罐體和罐底，節(jié)省了工序，有效提升了加工效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體方案為：

3、一種高效率的金屬罐制造工藝，包括如下步驟：

4、s1：從金屬原料板材上切割出模板，所述模板包括若干個用于圍合形成罐體的側(cè)部板和一個用于形成罐底的端部板，并且所述端部板與其中一個所述側(cè)部板一體連接；

5、s2：初次折彎所述端部板和所述側(cè)部板，使所述端部板和所述側(cè)部板圍合出一個具有兩面開口的罐體容腔；

6、s3：再次折彎所述側(cè)部板，使所述端部板和所述側(cè)部板圍合出一個具有一面開口的罐體容腔；

7、s4：將所述端部板與所述側(cè)部板焊接連接，并且將位于兩端的所述側(cè)部板焊接連接形成所述罐體。

8、優(yōu)選的，步驟s1中，所述模板包括四個所述側(cè)部板，并且四個所述側(cè)部板沿直線分布；

9、步驟s4中，位于兩端的兩個所述側(cè)部板焊接連接形成所述罐體。

10、優(yōu)選的，步驟s1中，所述模板還包括三個端連接片和一個側(cè)連接片，所述端連接片與所述端部板一體連接，所述側(cè)連接片與其中一個位于端部的所述側(cè)部板一體連接。

11、優(yōu)選的，步驟s4中，所述端連接片與三個所述側(cè)部板對應(yīng)焊接連接使所述端部板形成所述罐底，所述側(cè)連接片與另外一個位于端部的所述側(cè)部板焊接連接。

12、一種高效率的金屬罐制造系統(tǒng)，包括：

13、切割機，用于從所述金屬原料板材上切割出所述模板；

14、上料輸送機，用于運輸所述模板；

15、成型機構(gòu)，用于基于所述工藝對所述模板進行處理，得到具有所述罐底的所述罐體；

16、下料輸送機，用于運輸所述罐體。

17、優(yōu)選的，所述成型機構(gòu)包括折彎所述模板的折彎機、用于焊接所述模板的焊接機以及用于轉(zhuǎn)移所述模板至所述折彎機和所述焊接機的模板轉(zhuǎn)移機。

18、優(yōu)選的，所述模板轉(zhuǎn)移機包括主支撐板，所述主支撐板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述主支撐板的另外一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述轉(zhuǎn)動板垂直固定連接有多個連接桿，所述連接桿固定連接有模板轉(zhuǎn)移塊，所述模板轉(zhuǎn)移塊上設(shè)置有至少一個用于吸引所述模板使所述模板隨所述模板轉(zhuǎn)移塊移動的模板吸引器。

19、優(yōu)選的，所述連接桿上固定設(shè)置有下料氣缸，所述模板轉(zhuǎn)移塊上開設(shè)有通道，所述下料氣缸的活塞桿能夠穿過所述通道。

20、優(yōu)選的，所述上料輸送機和所述下料輸送機均水平設(shè)置，所述主支撐板垂直設(shè)置。

21、優(yōu)選的，所述折彎機包括相互垂直且固定連接的第一基板和第二基板，所述第一基板固定連接有兩個第二側(cè)部折彎氣缸，所述第二側(cè)部折彎氣缸驅(qū)動連接有用于初次折彎所述側(cè)部板第二側(cè)部折彎頂頭，所述第二基板固定連接有端部折彎氣缸和第一側(cè)部折彎氣缸，所述端部折彎氣缸驅(qū)動連接有用于初次折彎所述端部板的端部折彎頂頭，所述第一側(cè)部折彎氣缸驅(qū)動連接有用于再次折彎所述側(cè)部板的第一側(cè)部折彎頂頭。

22、本發(fā)明的金屬罐制造工藝，可以一次性加工出罐體和罐底，與現(xiàn)有的單獨加工罐體和罐底，然后通過轉(zhuǎn)移、對接和連接的加工方式相比，節(jié)省了工序，有效提升了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種高效率的金屬罐制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種高效率的金屬罐制造工藝，其特征在于，步驟s1中，所述模板包括四個所述側(cè)部板（1），并且四個所述側(cè)部板（1）沿直線分布；步驟s4中，位于兩端的兩個所述側(cè)部板（1）焊接連接形成所述罐體。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高效率的金屬罐制造工藝，其特征在于，步驟s1中，所述模板還包括三個端連接片（4）和一個側(cè)連接片（2），所述端連接片（4）與所述端部板（3）一體連接，所述側(cè)連接片（2）與其中一個位于端部的所述側(cè)部板（1）一體連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種高效率的金屬罐制造工藝，其特征在于，步驟s4中，所述端連接片（4）與三個所述側(cè)部板（1）對應(yīng)焊接連接使所述端部板（3）形成所述罐底，所述側(cè)連接片（2）與另外一個位于端部的所述側(cè)部板（1）焊接連接。

5.一種如權(quán)利要求1所述的一種高效率的金屬罐制造工藝的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括：切割機，用于從所述金屬原料板材上切割出所述模板；

6.如權(quán)利要求5所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述成型機構(gòu)包括折彎所述模板的折彎機（17）、用于焊接所述模板的焊接機（15）以及用于轉(zhuǎn)移所述模板至所述折彎機和所述焊接機（15）的模板轉(zhuǎn)移機。

7.如權(quán)利要求6所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述模板轉(zhuǎn)移機包括主支撐板（6），所述主支撐板（6）的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板（8），所述主支撐板（6）的另外一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動板（8）轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動器（7），所述轉(zhuǎn)動板（8）垂直固定連接有多個連接桿（9），所述連接桿（9）固定連接有模板轉(zhuǎn)移塊（11），所述模板轉(zhuǎn)移塊（11）上設(shè)置有至少一個用于吸引所述模板使所述模板隨所述模板轉(zhuǎn)移塊（11）移動的模板吸引器（13）。

8.如權(quán)利要求7所述的制造系統(tǒng)，其特征在于：所述連接桿（9）上固定設(shè)置有下料氣缸（10），所述模板轉(zhuǎn)移塊（11）上開設(shè)有通道（12），所述下料氣缸（10）的活塞桿能夠穿過所述通道（12）。

9.如權(quán)利要求7所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述上料輸送機（14）和所述下料輸送機（16）均水平設(shè)置，所述主支撐板（6）垂直設(shè)置。

10.如權(quán)利要求6所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述折彎機（17）包括相互垂直且固定連接的第一基板（18）和第二基板（19），所述第一基板（18）固定連接有兩個第二側(cè)部折彎氣缸（25），所述第二側(cè)部折彎氣缸（25）驅(qū)動連接有用于初次折彎所述側(cè)部板（1）第二側(cè)部折彎頂頭（24），所述第二基板（19）固定連接有端部折彎氣缸（20）和第一側(cè)部折彎氣缸（21），所述端部折彎氣缸（20）驅(qū)動連接有用于初次折彎所述端部板（3）的端部折彎頂頭（23），所述第一側(cè)部折彎氣缸（21）驅(qū)動連接有用于再次折彎所述側(cè)部板（1）的第一側(cè)部折彎頂頭（22）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種高效率的金屬罐制造工藝，包括如下步驟：S1：從金屬原料板材上切割出模板，所述模板包括若干個用于圍合形成罐體的側(cè)部板和一個用于形成罐底的端部板，并且所述端部板與其中一個所述側(cè)部板一體連接；S2：初次折彎所述端部板和所述側(cè)部板，使所述端部板和所述側(cè)部板圍合出一個具有兩面開口的罐體容腔；S3：再次折彎所述側(cè)部板，使所述端部板和所述側(cè)部板圍合出一個具有一面開口的罐體容腔；S4：將所述端部板與所述側(cè)部板焊接連接，并且將位于兩端的所述側(cè)部板焊接連接形成所述罐體。本發(fā)明提供一種高效率的金屬罐制造工藝及制造系統(tǒng)，可以一次性加工出罐體和罐底，節(jié)省了工序，有效提升了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：顏樂樂,顏樂游
受保護的技術(shù)使用者：晉江興泰制罐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9