本發(fā)明涉及隔熱棉加工，具體地說，涉及一種自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、隔熱棉，一般安裝在汽車引擎蓋下面，具有隔音、隔熱、防共振、防止油漆高溫變色的功能，防止下雨天產(chǎn)生水蒸氣升騰，冬季北方室外停放車兩小時內(nèi)有保溫效果，且隔音棉在汽車上所覆蓋的范圍較多，因此，不同區(qū)域的隔音棉的尺寸也不同，這就使得汽車隔熱棉生產(chǎn)時需要通過裁剪裝置裁剪至適當(dāng)尺寸。

2、針對隔熱棉裁剪裝置來說，現(xiàn)有技術(shù)就有很多，例如：

3、中國專利公開號cn117206713b公開了一種具有位置調(diào)節(jié)功能的動力電池隔熱棉裁切裝置。其包括隔熱棉放置加熱架，隔熱棉放置加熱架表面設(shè)有激光移動裁切組件，激光移動裁切組件用于對隔熱棉使用激光裁切；隔熱棉放置加熱架表面設(shè)有隔熱棉上料位置調(diào)節(jié)組件，隔熱棉上料位置調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)隔熱棉的裁切位置；通過固定刀刃使刮下的線芯脫離隔熱棉放置加熱架，保證隔熱棉移動時隔熱棉放置加熱架的平坦度，避免堆積過多的線芯導(dǎo)致隔熱棉放置加熱架表面凸起，凸起部分將隔熱棉刮破，同時固定刀刃將兩側(cè)隔熱棉進(jìn)行距離控制，避免距離過近，導(dǎo)致有的線頭在還未冷卻時接觸另一端的隔熱棉，避免兩側(cè)隔熱棉再次建立連接。

4、由此可知，上述在對隔熱棉進(jìn)行裁剪時，利用刀刃將對裁剪后的線頭進(jìn)行裁剪，以防線頭表面還未冷卻部分和隔熱棉融合在一起，因此，當(dāng)未冷卻的線頭黏附在隔熱棉放置加熱架上時，由于進(jìn)料端的隔熱棉與隔熱棉放置加熱架貼合，若直接水平進(jìn)行裁剪，則會導(dǎo)致貼合的隔熱棉被刀刃劃傷，進(jìn)而影響后期的使用，其次，經(jīng)過裁剪之后，輸送裝置將裁剪后的隔熱棉進(jìn)行輸送，而此時的隔熱棉切割處與隔熱棉放置加熱架相黏，從而造成隔熱棉彎曲的現(xiàn)象，影響后期裁剪的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，包括加工臺以及橫置在加工臺上的激光裁剪裝置，激光裁剪裝置通過設(shè)置在加工臺一旁的驅(qū)動裝置驅(qū)動，且加工臺中部對稱設(shè)置支撐板，兩側(cè)支撐板上均設(shè)有翻轉(zhuǎn)部，且兩側(cè)支撐板之間具有支撐件，支撐件上方設(shè)有的裁剪刀滑動連接加工臺，所述支撐件兩端轉(zhuǎn)動連接頂板，所述頂板的端部轉(zhuǎn)動連接加工臺內(nèi)壁，另一端與設(shè)置的膨脹部相貼合，所述膨脹部一旁并位于支撐件的底部設(shè)置有頂出部，所述頂出部包括支桿以及位于支桿兩端部的頂柱；

3、所述裁剪刀下移推動支撐件擠壓頂板，配合所述膨脹部膨脹將裁剪一側(cè)進(jìn)料端的隔熱棉向上頂起，使隔熱棉斜向上傾斜；

4、所述膨脹部膨脹帶動頂柱和支桿轉(zhuǎn)動，使所述裁剪刀脫離支撐件之后，通過所述支桿撥動支撐件使其斜向下傾斜，將支撐件上的雜質(zhì)倒出。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光裁剪裝置一旁設(shè)有的警報器，在所述裁剪刀的正上方設(shè)置用于校準(zhǔn)激光頭的紅外線傳感器，所述紅外線傳感器固定在加工臺的內(nèi)壁上。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)部包括限位件和翻轉(zhuǎn)柱，所述翻轉(zhuǎn)部包括限位件和翻轉(zhuǎn)柱，所述限位件為三角狀，用于將隔熱棉壓緊并與固定連接加工臺的支撐板貼合，限位件固定連接多個滑桿，每個所述滑桿上套有的第一彈簧與翻轉(zhuǎn)柱相抵，且滑桿滑動連接翻轉(zhuǎn)柱，翻轉(zhuǎn)柱一旁同軸連接輔助電機(jī)的輸出軸，輔助電機(jī)位于加工臺外側(cè)壁。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膨脹部由氣囊球和氣囊墊組成，所述氣囊球和氣囊墊之間通過氣管連接，且氣囊球設(shè)置在固定連接加工臺的底座上，氣囊墊嵌合在進(jìn)料端支撐板內(nèi)并靠近支撐件，所述頂板擠壓氣囊球，使氣囊球膨脹向氣囊墊中充氣，膨脹的氣囊墊將進(jìn)料端一側(cè)的隔熱棉向上頂出，以形成傾斜狀的隔熱棉。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣囊球一旁還設(shè)置第一頂桿，所述第一頂桿底部固定連接第二頂桿，所述第二頂桿滑動連接設(shè)置在加工臺內(nèi)壁的套環(huán)，套環(huán)滑動連接第二頂桿，利用膨脹的氣囊球推動第一頂桿移動，并對套在第二頂桿上的第二彈簧進(jìn)行壓縮，且所述氣囊球與第一頂桿間隔一段距離。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一頂桿移動還會帶動一旁固定連接的齒條移動，所述齒條帶動與其嚙合的齒輪本體轉(zhuǎn)動，所述齒輪本體轉(zhuǎn)動連接加工臺，使齒輪本體頂部同軸連接的支桿帶動頂柱轉(zhuǎn)動，靠近所述氣囊墊的頂柱低于另一側(cè)頂柱的高度，以使降低下降的支撐件與兩頂柱相抵，從而形成支撐件向進(jìn)料端傾斜的狀態(tài)。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂柱底部套有的第三彈簧與支桿相抵，在所述支桿轉(zhuǎn)動時，所述支撐件翻轉(zhuǎn)并擠壓靠近氣囊墊的頂柱，使頂柱將支撐件抬高的一側(cè)頂起，使支撐件傾斜。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂板中部設(shè)置用于支撐支撐件兩端轉(zhuǎn)軸的支撐座，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接支撐座，在所述裁剪刀推動支撐件下移時，黏附在支撐件上的隔熱棉配合氣囊墊的輔助作用，使隔熱棉傾斜。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裁剪刀滑動連接的兩側(cè)穩(wěn)定桿端部固定連接，所述穩(wěn)定桿端部設(shè)有的凸塊用于限制裁剪刀與穩(wěn)定桿的端部貼合，以使激光頭兩側(cè)設(shè)有的插板推動裁剪刀移動。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩側(cè)所述穩(wěn)定桿端部滑動連接立柱，立柱固定在加工臺內(nèi)壁上，且立柱上套有的第四彈簧與穩(wěn)定桿底部相抵。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、1、該自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置中，通過激光裁剪裝置推動裁剪刀下移，支撐件對頂板進(jìn)行擠壓，頂板轉(zhuǎn)動擠壓氣囊球，向氣囊墊中充氣，此時膨脹的氣囊墊將進(jìn)料端的隔熱棉向上頂出，并配合支撐件的下移，使黏附在支撐件上的翹起，從而利用激光裁剪裝置帶動裁剪刀在支撐件上滑動，將黏附在支撐件上的隔熱棉與支撐件分開，對隔熱棉進(jìn)行保護(hù)，以便再次進(jìn)行進(jìn)料時，防止隔熱棉彎曲影響進(jìn)料的效率。

16、2、該自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置中，當(dāng)支撐件上的隔熱棉分離之后，驅(qū)動裝置繼續(xù)向下推動支撐件移動，并與最高的頂柱接觸，此時的頂柱的另一端向下傾斜，以此將支撐件上的雜質(zhì)倒出，并配合被氣囊球頂出的齒條帶動齒輪本體轉(zhuǎn)動，使另一側(cè)的頂柱與支撐件的底部接觸，從而提高支撐件傾斜的幅度，以便雜質(zhì)從支撐件上脫離。

17、3、該自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置中，利用紅外線傳感器在激光裁剪裝置移動的過程中對激光頭的裁剪位置進(jìn)行校準(zhǔn)，并通過警報器進(jìn)行提示，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)校位的功能。

技術(shù)特征：

1.一種自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，包括加工臺(100)以及橫置在加工臺(100)上的激光裁剪裝置(101)，激光裁剪裝置(101)通過設(shè)置在加工臺(100)一旁的驅(qū)動裝置(105)驅(qū)動，且加工臺(100)中部對稱設(shè)置支撐板(103)，兩側(cè)支撐板(103)上均設(shè)有翻轉(zhuǎn)部(200)，且兩側(cè)支撐板(103)之間具有支撐件(106)，支撐件(106)上方設(shè)有的裁剪刀(108)滑動連接加工臺(100)，其特征在于：所述支撐件(106)兩端轉(zhuǎn)動連接頂板(107)，所述頂板(107)的端部轉(zhuǎn)動連接加工臺(100)內(nèi)壁，另一端與設(shè)置的膨脹部(300)相貼合，所述膨脹部(300)一旁并位于支撐件(106)的底部設(shè)置有頂出部(400)，所述頂出部(400)包括支桿(411)以及位于支桿(411)兩端部的頂柱(410)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述激光裁剪裝置(101)一旁設(shè)有的警報器(102)，在所述裁剪刀(108)的正上方設(shè)置用于校準(zhǔn)激光頭的紅外線傳感器(104)，所述紅外線傳感器(104)固定在加工臺(100)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)部(200)包括限位件(201)和翻轉(zhuǎn)柱(202)，所述限位件(201)為三角狀，用于將隔熱棉壓緊并與固定連接加工臺(100)的支撐板(103)貼合，限位件(201)固定連接多個滑桿(211)，每個所述滑桿(211)上套有的第一彈簧(212)與翻轉(zhuǎn)柱(202)相抵，且滑桿(211)滑動連接翻轉(zhuǎn)柱(202)，翻轉(zhuǎn)柱(202)一旁同軸連接輔助電機(jī)(210)的輸出軸，輔助電機(jī)(210)位于加工臺(100)外側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述膨脹部(300)由氣囊球(301)和氣囊墊(302)組成，所述氣囊球(301)和氣囊墊(302)之間通過氣管連接，且氣囊球(301)設(shè)置在固定連接加工臺(100)的底座上，氣囊墊(302)嵌合在進(jìn)料端支撐板(103)內(nèi)并靠近支撐件(106)，所述頂板(107)擠壓氣囊球(301)，使氣囊球(301)膨脹向氣囊墊(302)中充氣，膨脹的氣囊墊(302)將進(jìn)料端一側(cè)的隔熱棉向上頂出，以形成傾斜狀的隔熱棉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述氣囊球(301)一旁還設(shè)置第一頂桿(401)，所述第一頂桿(401)底部固定連接第二頂桿(402)，所述第二頂桿(402)滑動連接設(shè)置在加工臺(100)內(nèi)壁的套環(huán)，套環(huán)滑動連接第二頂桿(402)，利用膨脹的氣囊球(301)推動第一頂桿(401)移動，并對套在第二頂桿(402)上的第二彈簧(405)進(jìn)行壓縮，且所述氣囊球(301)與第一頂桿(401)間隔一段距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述第一頂桿(401)移動還會帶動一旁固定連接的齒條(403)移動，所述齒條(403)帶動與其嚙合的齒輪本體(404)轉(zhuǎn)動，所述齒輪本體(404)轉(zhuǎn)動連接加工臺(100)，使齒輪本體(404)頂部同軸連接的支桿(411)帶動頂柱(410)轉(zhuǎn)動，靠近所述氣囊墊(302)的頂柱(410)低于另一側(cè)頂柱(410)的高度，以使降低下降的支撐件(106)與兩頂柱(410)相抵，從而形成支撐件(106)向進(jìn)料端傾斜的狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述頂柱(410)底部套有的第三彈簧(412)與支桿(411)相抵，在所述支桿(411)轉(zhuǎn)動時，所述支撐件(106)翻轉(zhuǎn)并擠壓靠近氣囊墊(302)的頂柱(410)，使頂柱(410)下移，另一側(cè)所述第三彈簧(412)將支撐件(106)抬高的一側(cè)頂起，使支撐件(106)傾斜。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述頂板(107)中部設(shè)置用于支撐支撐件(106)兩端轉(zhuǎn)軸的支撐座，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接支撐座，在所述裁剪刀(108)推動支撐件(106)下移時，黏附在支撐件(106)上的隔熱棉配合氣囊墊(302)的輔助作用，使隔熱棉傾斜。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：所述裁剪刀(108)滑動連接的兩側(cè)穩(wěn)定桿(109)端部固定連接，所述穩(wěn)定桿(109)端部設(shè)有的凸塊用于限制裁剪刀(108)與穩(wěn)定桿(109)的端部貼合，以使激光頭兩側(cè)設(shè)有的插板推動裁剪刀(108)移動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置，其特征在于：兩側(cè)所述穩(wěn)定桿(109)端部滑動連接立柱，立柱固定在加工臺(100)內(nèi)壁上，且立柱上套有的第四彈簧(110)與穩(wěn)定桿(109)底部相抵。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及隔熱棉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自動校準(zhǔn)裁剪位置的隔熱棉裁切裝置。包括加工臺以及橫置在加工臺上的激光裁剪裝置，激光裁剪裝置通過設(shè)置在加工臺一旁的驅(qū)動裝置驅(qū)動，通過激光裁剪裝置推動裁剪刀下移，支撐件對頂板進(jìn)行擠壓，頂板轉(zhuǎn)動擠壓氣囊球，向氣囊墊中充氣，此時膨脹的氣囊墊將進(jìn)料端的隔熱棉向上頂出，并配合支撐件的下移，使黏附在支撐件上的翹起，從而利用激光裁剪裝置帶動裁剪刀在支撐件上滑動，將黏附在支撐件上的隔熱棉與支撐件分開，以便再次進(jìn)行進(jìn)料時，防止隔熱棉彎曲影響進(jìn)料的效率，利用紅外線傳感器在激光裁剪裝置移動的過程中對激光頭的裁剪位置進(jìn)行校準(zhǔn)，并通過警報器進(jìn)行提示，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)校位的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：楊傳奇,謝洪玲,羅永鋒,朱政霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市博碩科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9