本申請屬于激光切割,更具體地說,是涉及一種激光切割方法及激光裝置。
背景技術:
1、激光切割技術廣泛應用于多個行業(yè)和領域,如金屬加工行業(yè)、汽車制造業(yè)、電子電器行業(yè)等,且隨著激光技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,在各個行業(yè)中的應用越來越多樣化。
2、近年來,新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展,然而,隨著電動汽車的快速普及,作為新能源汽車核心部件的動力電池即將面臨退役潮,廢舊動力電池處理是個巨大挑戰(zhàn),處理不當會對環(huán)境和人類健康造成極大危害,動力電池回收利用具有重要意義。電池組連接片切割拆解是動力電池回收處理的重要一環(huán),因激光切割具有高精度、高效率、高質量的特點,用于電池組連接片切割具有巨大潛力,但是激光束通常具有高穿透性,若處理不當可能會發(fā)生激光穿透電池外殼產(chǎn)生燃燒或爆炸等安全事故。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請在于提供一種激光切割方法,該方法在切割電池外殼時能夠保證電池安全。
2、本申請采用的技術方案是一種激光切割方法,包括以下步驟:
3、將電池組放置于切割區(qū)域;
4、利用激光頭發(fā)射激光束對電池組的連接片進行切割,其中,所述激光頭中聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值為0~1,且所述激光束切割時的切割離焦量為-2mm~3mm,所述切割離焦量為所述激光束的焦點與所述連接片的上表面之間的距離。
5、本申請的激光切割方法中,將激光頭中的聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值設置為0~1,激光束通過激光頭后匯聚性好,可獲得較大的光束發(fā)散角a,另外,本申請中結合激光束的切割離焦量fc為-2mm~3mm,該切割方法在對電池組的連接片進行切割時,可避免電池組的連接片下方電池表面被激光損傷,保證切割過程安全可靠。
6、可選地,所述激光頭的聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值為0.3~1。
7、可選地,所述聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值為0.5。
8、可選地,所述激光束切割時的切割離焦量為0mm~1mm。
9、可選地,所述激光束切割時的切割離焦量為0。
10、可選地,所述方法還包括:
11、利用激光器通過傳輸光纖向激光頭傳輸激光束,其中,所述傳輸光纖的光纖芯徑為50μm~300μm。
12、可選地,所述激光束的光斑直徑為25μm~300μm。
13、可選地,所述激光束的光束發(fā)散角為100mrad~550mrad。
14、一種激光切割方法,包括以下步驟:
15、將電池組放置于切割區(qū)域,其中,所述電池組包括多個電池以及用于在多個電池之間進行連接的連接片;
16、利用激光頭發(fā)射激光束對所述電池之間的縫隙所對應所述連接片進行切割,其中,所述激光頭中的聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值為0~1,且所述激光束切割時的切割離焦量為-2mm~3mm,所述切割離焦量為所述激光束的焦點與所述連接片上表面之間的距離。
17、一種激光裝置,用于對電池組的連接片進行切割,包括激光器、傳輸光纖和激光頭,所述激光器通過所述傳輸光纖與所述激光頭連接;其中,
18、所述激光頭中的聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值為0~1;
19、所述激光頭在發(fā)射激光束進行切割時的切割離焦量為-2mm~3mm,所述切割離焦量為所述激光束的焦點與所述連接片上表面之間的距離。
1.一種激光切割方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.如權利要求1所述的激光切割方法,其特征在于,所述激光頭的聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值為0.3~1。
3.如權利要求2所述的激光切割方法,其特征在于,所述聚焦鏡組的焦距與準直鏡組的焦距之間的比值為0.5。
4.如權利要求1所述的激光切割方法,其特征在于,所述激光束切割時的切割離焦量為0mm~1mm。
5.如權利要求4所述的激光切割方法,其特征在于,所述激光束切割時的切割離焦量為0。
6.如權利要求1至5任意一項所述的激光切割方法,其特征在于,所述方法還包括:
7.如權利要求6所述的激光切割方法,其特征在于,所述激光束的光斑直徑為25μm~300μm。
8.如權利要求6所述的激光切割方法,其特征在于,所述激光束的光束發(fā)散角為100mrad~550mrad。
9.一種激光切割方法,其特征在于,包括以下步驟:
10.一種激光裝置,用于對電池組的連接片進行切割,其特征在于,包括激光器、傳輸光纖和激光頭,所述激光器通過所述傳輸光纖與所述激光頭連接;其中,