本發(fā)明冷拉成型，具體而言，為一種集流管的異形冷拉成型工藝。

背景技術：

1、冷拉成型是一種金屬材料加工工藝，指在常溫條件下，對金屬材料施加超過其屈服點強度的拉應力，使其產生塑性變形，從而達到提高材料強度、改善材料性能或使材料達到所需形狀和尺寸的目的，這種工藝廣泛應用于鋼材、有色金屬等材料的加工中，特別是在制造高壓容器、受壓元件和其他結構件時。

2、中國專利文獻cn219505430u公布了一種連續(xù)作業(yè)的冷拉成型機組，包括工作臺，所述工作臺上端安裝有滾軸，且滾軸一端活動連接有收卷盤，所述收卷盤一端安裝有取出板，且取出板一端安裝有握把，所述工作臺上端安裝有螺紋桿，且螺紋桿上端安裝有支撐輪，所述工作臺內部安裝有液壓缸，且液壓缸上端安裝有液壓桿，所述液壓桿上端嵌入安裝有活動架，且活動架內部安裝有限位輪，所述工作臺右側上端開設有滑軌，且滑軌上端安裝有限位板，所述限位板一端開設有滑道，且滑道一端安裝有固定桿，所述固定桿下端開設有卡槽，優(yōu)選地，所述取出板與收卷盤與平行分布，且取出板與握把垂直分布。上述一種連續(xù)作業(yè)的冷拉成型機組存在欠缺，該裝置雖然實現冷拉成型，但是其存在局限性，該機組沒有對原材料進行預處理，而直接進行冷拉成型，容易造成大量不合格品，造成資源浪費，其次無法快速對拉伸后的集流管厚度和表面平整度進行檢測，其次該機組對冷拉成型后的成品檢驗單一采用肉眼觀察方式進行，但是對于微小或隱蔽的裂縫，目視檢查效果有限，難以準確評估裂縫的深度、長度和寬度等詳細信息，容易造成殘次品流入市場，進而影響公司口碑。

3、因此，為了解決此類問題，我們提出了一種集流管的異形冷拉成型工藝。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種集流管的異形冷拉成型工藝，旨在解決上述背景技術中，現有的一種連續(xù)作業(yè)的冷拉成型機組在使用時因沒有對原材料進行預處理，無法察覺微小或隱蔽的裂縫，以及無法快速對拉伸后的集流管厚度和表面平整度進行檢測的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種集流管的異形冷拉成型工藝，包括以下實施步驟：

3、s1：材料選擇與預處理，確保其化學成分、機械性能和尺寸精度符合設計要求；

4、s2：模具設計與制造，嚴格控制模具精度和質量，確保其表面光滑、無損；

5、s3：冷拉成型設備與工藝參數設定，根據材料和模具的特點，設定合理的工藝參數；

6、s4：冷拉成型過程，需要嚴格控制拉力參數、速度參數和溫度參數，以確保成型的準確性和穩(wěn)定性；

7、s5：后處理與檢驗，對冷拉成型后截面厚度以及不同尺寸裂縫的檢測。

8、進一步地，所述s1中對材料選擇與預處理包括以下實施步驟；

9、s11：選擇合適的原材料，是金屬棒材或管材，確保其化學成分、機械性能和尺寸精度符合設計要求；

10、s12：對原材料進行必要的預處理，清潔和去氧化皮；

11、s13：根據所需長度，使用鋸床或切割機將原材料切斷成合適的長度；

12、s14：對切斷后的材料進行邊緣處理，去除毛刺和銳角；

13、s15：進行加熱或預熱處理，以改善其塑性變形能力。

14、進一步地，所述s12中對原材料的內表面和外表面均需要進行清潔和去氧化皮的預處理。

15、進一步地，針對所述s3中，冷拉成型設備與工藝參數設定的實施步驟如下；

16、s31：選擇適當的冷拔設備，冷拔機和拉伸機，確保設備能夠滿足成型工藝的要求；

17、s32：確定材料的類型、厚度以及長度結構特性；

18、s33：設定相應的工藝參數，拉伸力、速度以及溫度。

19、進一步地，針對所述s4中，冷拉成型過程的實施步驟如下；

20、s41：將預處理后的金屬材料放入冷拉模具中，并固定好位置；

21、s42：啟動冷拔設備，通過施加拉伸力使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形，逐漸形成集流管的預定形狀；

22、s43：在成型過程中，需要密切關注材料的變形情況，及時調整拉伸力和速度，以確保成型的準確性和穩(wěn)定性；

23、s44：當金屬材料達到所需長度或形狀時，停止拉伸，并從模具中取出成型后的集流管。

24、進一步地，所述s44中將對初步成型的u形集流管進行整形處理，使其形狀和尺寸更加精確。

25、進一步地，針對所述s5中，后處理與檢驗的實施步驟如下；

26、s51：對成型后的集流管進行必要的后處理，清洗、除油以及防銹，以提高產品的表面質量和耐腐蝕性；

27、s52：進行人工質量檢驗，包括尺寸測量、外觀檢查以及機械性能測試；

28、s53：利用超聲波裂縫探測儀進行裂縫檢查，確保集流管形狀、尺寸和性能符合設計要求。

29、進一步地，所述s51中對原材料的內表面和外表面均需要進行清洗、除油、防銹后處理。

30、進一步地，所述s52中的檢測座包括放置座，檢測座上端設置有滑軌，滑軌上端設置有安裝座，安裝座內部設置有伺服電機，伺服電機輸出端固定連接有連接柱，連接柱遠離伺服電機的一端設置有第一齒輪，檢測座側壁設置有外齒環(huán)，外齒環(huán)和第一齒輪嚙合連接，安裝座內部設置有步進電機，步進電機輸出端設置有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿側壁螺紋連接有兩個滑塊，一個滑塊側壁設置有第一連接桿，第一連接桿下端設置有表面粗糙度檢測探頭一，另一個滑塊側壁設置有第二連接桿，第二連接桿上端設置有表面粗糙度檢測探頭二，雙向螺紋桿側壁固定連接有第二齒輪，第二齒輪嚙合連接有齒條，齒條靠近放置座的一端設置有測厚儀探頭。

31、進一步地，所述安裝座通過滾輪和滑軌滑動連接。

32、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

33、本發(fā)明提出的一種集流管的異形冷拉成型工藝，利用超聲波裂縫探測儀對微小或隱蔽的裂縫進行檢測，準確評估裂縫的深度、長度和寬度等詳細信息，提高生產效率的同時，增加產品質量，增加市場競爭力，其次對原材料的內表面和外表面均進行清潔和去氧化皮的預處理工序，進一步降低不合格品的產生，減少資源浪費，降低生產成本。

技術特征：

1.一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于，包括以下實施步驟：

2.根據權利要求1所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于；所述s1中對材料選擇與預處理包括以下實施步驟；

3.根據權利要求2所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于：所述s12中對原材料的內表面和外表面均需要進行清潔和去氧化皮的預處理。

4.根據權利要求1所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于：針對所述s3中，冷拉成型設備與工藝參數設定的實施步驟如下；

5.根據權利要求1所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于；針對所述s4中，冷拉成型過程的實施步驟如下；

6.根據權利要求5所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于：所述s44中將對初步成型的u形集流管進行整形處理，使其形狀和尺寸更加精確。

7.根據權利要求1所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于；針對所述s5中，后處理與檢驗的實施步驟如下。

8.根據權利要求7所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于：所述s51中對原材料的內表面和外表面均需要進行清洗、除油以及防銹后處理。

9.根據權利要求7所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于：所述s52中的檢測座(1)包括放置座(11)，檢測座(1)上端設置有滑軌(12)，滑軌(12)上端設置有安裝座(2)，安裝座(2)內部設置有伺服電機(21)，伺服電機(21)輸出端固定連接有連接柱(22)，連接柱(22)遠離伺服電機(21)的一端設置有第一齒輪(23)，檢測座(1)側壁設置有外齒環(huán)(24)，外齒環(huán)(24)和第一齒輪(23)嚙合連接，安裝座(2)內部設置有步進電機(25)，步進電機(25)輸出端設置有雙向螺紋桿(26)，雙向螺紋桿(26)側壁螺紋連接有兩個滑塊(27)，一個滑塊(27)側壁設置有第一連接桿(28)，第一連接桿(28)下端設置有表面粗糙度檢測探頭一(31)，另一個滑塊(27)側壁設置有第二連接桿(281)，第二連接桿(281)上端設置有表面粗糙度檢測探頭二(32)，雙向螺紋桿(26)側壁固定連接有第二齒輪(29)，第二齒輪(29)嚙合連接有齒條(291)，齒條(291)靠近放置座(11)的一端設置有測厚儀探頭(3)。

10.根據權利要求9所述的一種集流管的異形冷拉成型工藝，其特征在于：所述安裝座(2)通過滾輪和滑軌(12)滑動連接。

技術總結
一種集流管的異形冷拉成型工藝，涉及冷拉成型技術領域，為了解決現有的沒有對原材料進行預處理，無法察覺微小或隱蔽的裂縫，以及無法快速對拉伸后的集流管厚度和表面平整度進行檢測的問題，通過利用測厚儀探頭、表面粗糙度檢測探頭一以及表面粗糙度檢測探頭二之間的聯動，快速對冷拉成型后的集流管厚度和表面平整度同時進行檢測，快速去除殘次品，其次利用超聲波裂縫探測儀對微小或隱蔽的裂縫進行檢測，準確評估裂縫的深度、長度和寬度等詳細信息，提高生產效率的同時，增加產品質量，增加市場競爭力，其次對原材料的內表面和外表面均進行清潔和去氧化皮的預處理工序，進一步降低不合格品的產生，減少資源浪費，降低生產成本。

技術研發(fā)人員：姜之韜
受保護的技術使用者：上海薩新東臺熱傳輸材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2