本發(fā)明涉及電力工程，具體為一種母線槽加工用的沖孔裝置。

背景技術：

1、母線槽，是由銅、鋁母線柱構成的一種封閉的金屬裝置，用來為分散系統(tǒng)各個元件分配較大功率，在戶內(nèi)低壓的電力輸送干線工程項目中，已越來越多地代替了電線電纜，母線槽在加工時，一般由上下左右四塊側板拼接裝配而成，通過將四塊側板分別打孔，再對應拼裝來實現(xiàn)固定，所以孔位的精度需要十分精確，由此需要用到?jīng)_孔裝置。

2、現(xiàn)有沖孔裝置在使用時，母線槽側板的材質(zhì)一般為鋁板，對鋁板進行沖孔時，鋁板的四個邊角位置均需要沖孔，一般情況下，四個孔位需要依次、分別沖孔，無法同時沖孔，操作繁復，沖孔效率較低，且沖孔裝置無法根據(jù)不同長度和寬度(即不同尺寸)的鋁板，靈活調(diào)節(jié)沖孔的位置，適用性較差；且鋁板的切口容易產(chǎn)生毛刺，現(xiàn)有沖孔裝置無法對毛刺進行有效處理，進一步降低側板的沖孔效率，因此本發(fā)明設計若干結構來解決無法同時沖孔以及無法對毛刺進行有效處理的問題，針對上述問題，發(fā)明人提出一種母線槽加工用的沖孔裝置用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有沖孔裝置在使用時，母線槽側板的材質(zhì)一般為鋁板，對鋁板進行沖孔時，鋁板的四個邊角位置均需要沖孔，一般情況下，四個孔位需要依次、分別沖孔，無法同時沖孔，操作繁復，沖孔效率較低，且沖孔裝置無法根據(jù)不同長度和寬度(即不同尺寸)的鋁板，靈活調(diào)節(jié)沖孔的位置，適用性較差；且鋁板的切口容易產(chǎn)生毛刺，現(xiàn)有沖孔裝置無法對毛刺進行有效處理，進一步降低側板的沖孔效率的問題；本發(fā)明的目的在于提供一種母線槽加工用的沖孔裝置。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種母線槽加工用的沖孔裝置，包括底板，所述底板頂部一端固定設有設備箱，所述設備箱一側設有用于對側板進行沖孔的沖孔機構，所述沖孔機構包括固定設于設備箱一側頂端的第一安裝板、第四滑套、第三移動座、兩個第二固定桿、四個第一固定桿、第二移動座和第三內(nèi)桿，所述第一安裝板底部通過第一氣缸固定設有第二安裝板，所述第二安裝板底部中心通過第一連接桿固定設有第一滑套，所述第一滑套兩端對稱滑動設有第一內(nèi)桿，所述第一內(nèi)桿一端固定設有第二滑套，所述第二滑套兩端對稱滑動設有第二內(nèi)桿，位于同一側的兩個所述第二內(nèi)桿一端設有第一移動座，所述第一移動座頂部開設有第一滑槽，所述第一移動座一側和底部中心分別開設有均與第一滑槽連通的第一穿孔和第二穿孔，所述第一滑槽滑動設有與第二內(nèi)桿一端固定配合的第一滑塊，所述第一滑塊底部固定設有與第二穿孔滑動配合的沖孔頭，所述第一移動座兩端對稱固定設有第二連接桿，所述第二連接桿一端固定設有與第二移動座一側開設的第二滑槽滑動配合的第二滑塊，所述第二移動座一端固定設有第三滑塊，所述第三滑塊與第一固定桿一側開設的第三滑槽滑動配合，所述第二連接桿底部通過第一伸縮桿固定設有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿輸出端固定設有與第三內(nèi)桿一端固定配合的沖孔底座，位于同一側的兩個所述第三內(nèi)桿分別與第三滑套兩端滑動配合，所述第三滑套一側固定設有與第四滑套一端滑動配合的第四內(nèi)桿，所述第四滑套底部通過第三連接桿固定設有與設備箱一側底端固定配合的第三安裝板，其中兩個所述沖孔頭一側均通過第三伸縮桿固定設有與第三移動座一側開設的第四滑槽滑動配合的第四滑塊，所述第三移動座一側兩端對稱固定設有與第二固定桿一側開設的第五滑槽滑動配合的第五滑塊，所述第三伸縮桿底部通過第四伸縮桿固定設有與沖孔底座一端固定配合的第五伸縮桿，所述第一固定桿和第二固定桿底端均與第三安裝板頂部中心固定配合，所述第二安裝板底部一端和一側分別開設有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)部分別滑動設有兩個活動塊，所述活動塊底部轉(zhuǎn)動設有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底端通過第五滑套滑動設有第五內(nèi)桿，所述第五滑套與第一連接桿之間固定設有拉簧，所述第五內(nèi)桿表面固定設有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊外壁轉(zhuǎn)動設有第六內(nèi)桿，所述第六內(nèi)桿表面滑動設有與第一連接桿表面固定配合的第六滑套，其中一個所述第五內(nèi)桿底端固定設有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤頂部兩端對稱開設有第三穿孔，所述第三穿孔內(nèi)部滑動設有與第一滑塊頂部固定配合的移動條，另外一個所述第五內(nèi)桿底端固定設有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一移動座底部一側固定設有擋條，所述第二轉(zhuǎn)軸底端穿過其中一個第二滑套固定設有與擋條接觸的旋轉(zhuǎn)板，所述沖孔機構一側設有提供動力的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構包括第一固定板和固定設于第三安裝板頂部一端的支撐架，所述支撐架頂部一側通過支撐座固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出端固定設有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸通過第一皮帶輪和第一傳送帶傳動設有第六伸縮桿，所述第六伸縮桿底端固定設有第四轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸一端分別與第一固定板一側兩端轉(zhuǎn)動配合，所述第一固定板一側中心固定設有與支撐架頂部一端固定配合的l形穩(wěn)固板，所述支撐架頂部另一側兩端對稱固定設有第一固定塊，兩個所述第一固定塊之間滑動設有第五轉(zhuǎn)軸和滑桿，所述第五轉(zhuǎn)軸一端與第六伸縮桿輸出端固定配合，所述第五轉(zhuǎn)軸表面套裝有兩個對稱分布的第一圓柱齒輪，所述第五轉(zhuǎn)軸中心套裝有限位輪，所述滑桿頂部固定設有與限位輪卡接配合的限位板，所述支撐架頂部中心通過第二固定塊固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端固定設有與限位板一側固定配合的第三固定塊，所述驅(qū)動機構一側兩側對稱設有與沖孔機構相連的傳遞動力的傳動機構，所述傳動機構包括固定設于第三安裝板頂部一側的第二固定板，所述第二固定板一側頂端固定設有兩個第四固定塊，其中一個所述第四固定塊頂部轉(zhuǎn)動設有第一傳動軸，所述第一傳動軸頂端通過第二皮帶輪和第二傳送帶與第五滑套傳動配合，所述第一傳動軸與第二固定板之間固定設有彈性繩，所述第一固定板一側中心固定設有兩個第五固定塊，兩個所述第五固定塊之間轉(zhuǎn)動設有與另外一個第四固定塊中心轉(zhuǎn)動配合的第二傳動軸，所述第一傳動軸通過兩個彼此嚙合的第二圓柱齒輪與第二傳動軸傳動配合，所述第四固定塊底部轉(zhuǎn)動設有蝸桿，所述蝸桿一側嚙合設有與第二傳動軸表面套裝配合的蝸輪，所述蝸桿底端固定設有與第三安裝板頂部外圈轉(zhuǎn)動配合的第三傳動軸，所述第三傳動軸表面套裝有與第一圓柱齒輪嚙合的側邊錐齒輪，所述傳動機構兩側對稱設有用于調(diào)節(jié)傳動機構的張緊機構，所述底板頂部另一端設有用于對側板進行上料的上料機構，所述上料機構頂部設有多個用于對側板進行夾持的夾持機構，所述上料機構一側設有用于對沖孔后的側板進行去毛刺的打磨機構，所述打磨機構包括套筒、u形固定架和固定設于底板頂部另一端的安裝框，所述安裝框內(nèi)部轉(zhuǎn)動設有兩個第一連接軸，其中一個所述第一連接軸表面套裝有第一異形齒輪和第三圓柱齒輪，所述第一異形齒輪一側嚙合設有第二異形齒輪，另外一個所述第一連接軸表面套裝有與第三圓柱齒輪嚙合的第四圓柱齒輪，所述第一連接軸通過第三皮帶輪和第三傳送帶傳動設有第二連接軸，所述第二連接軸轉(zhuǎn)動設于套筒內(nèi)部，所述套筒一側固定設有與u形固定架一側固定配合的連接塊，所述第二連接軸通過兩對第四皮帶輪和第四傳送帶傳動設有兩個第三連接軸，所述第三連接軸一端穿過u形固定架固定設有打磨刷，所述u形固定架底部固定設有與底板頂部一側固定配合的支撐桿。

3、優(yōu)選地，所述上料機構包括槽輪和固定設于底板頂部內(nèi)圈的第二電機，所述第二電機輸出端固定設有與第二異形齒輪套裝配合的第四連接軸，所述第四連接軸頂端固定設有缺口圓盤，所述缺口圓盤頂部通過轉(zhuǎn)臂固定設有圓柱銷，所述圓柱銷與槽輪上的其中一個槽口滑動配合，所述槽輪套裝于與底板頂部中心轉(zhuǎn)動配合的第五連接軸上，所述第五連接軸頂端固定設有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤頂部開設有多個凹槽。

4、優(yōu)選地，所述夾持機構包括固定設于第二轉(zhuǎn)盤頂部內(nèi)圈的第三電機，所述第三電機輸出端通過第六連接軸套裝有第五圓柱齒輪，所述第五圓柱齒輪底部嚙合設有齒條，所述齒條底部固定設有與凹槽滑動配合的移動桿，所述齒條一端固定設有第一夾持板，所述第一夾持板頂部卡接設有第二夾持板。

5、優(yōu)選地，所述張緊機構包括固定設于第三安裝板表面的第三固定板，所述第三固定板一側穿插設有導桿，所述導桿一端固定設有u形穩(wěn)固架，所述u形穩(wěn)固架內(nèi)部轉(zhuǎn)動設有與第二傳送帶接觸的張緊輪，所述第三固定板與u形穩(wěn)固架之間固定設有套設于導桿上的彈簧。

6、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

7、1、本發(fā)明通過設置驅(qū)動機構、傳動機構和沖孔機構，使得驅(qū)動機構運轉(zhuǎn)帶動傳動機構運轉(zhuǎn)，再帶動沖孔機構工作，能夠?qū)Σ煌叽绲膫劝宓乃膫€需要沖孔的位置進行同時沖孔操作，提升沖孔效率；通過設置上料機構和打磨機構，使得上料機構運轉(zhuǎn)能夠帶動打磨機構工作，對沖孔完成的側板進行打磨和去毛刺操作，進一步提升沖孔效率；

8、2、本發(fā)明利用第三轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)帶動第六伸縮桿轉(zhuǎn)動，進而帶動第五轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，進而帶動第一圓柱齒輪和側邊錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動蝸桿和蝸輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一傳動軸自轉(zhuǎn)，經(jīng)由與之相連的第二皮帶輪和第二傳送帶的傳動作用，帶動相對的第五滑套轉(zhuǎn)動，進而帶動第一轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，進而帶動四個沖孔頭可以沿著前后、左右方向移動，從而實現(xiàn)沖孔位置的靈活調(diào)節(jié)；

9、3、本發(fā)明利用第二異形齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一異形齒輪和第三圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第四圓柱齒輪轉(zhuǎn)動設定圈數(shù)，進而帶動第二連接軸自轉(zhuǎn)，進而帶動打磨刷轉(zhuǎn)動設定圈數(shù)，對側板的沖孔位置進行打磨和去毛刺操作。