本發(fā)明涉及一種爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法。

背景技術(shù)：

1、在一些軍事領(lǐng)域中，裝填火藥的零件在火藥燃燒產(chǎn)生爆炸時(shí)需要向外泄壓，在泄壓時(shí)要求零件每個(gè)方向泄壓能力一致，現(xiàn)有的該零件通常采用圓筒狀，并在筒體周壁均勻設(shè)置有多個(gè)泄壓孔，該泄壓孔在生產(chǎn)加工時(shí)容易出現(xiàn)擴(kuò)孔不均勻?qū)е铝肆慵鱾€(gè)方向泄壓能力不同造成炸膛，損壞產(chǎn)品甚至危害生命。

2、目前先從側(cè)面給工件鉆孔，然后再給工件鉆徑向孔，這種加工方式會(huì)把側(cè)孔產(chǎn)生的部分披鋒帶動(dòng)工件內(nèi)部，且鉆徑向孔的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)披鋒部分被帶走，部分留在側(cè)孔上，且?guī)ё吲h的數(shù)量和位置不定，這就導(dǎo)致了側(cè)孔加工不均勻，在爆破的時(shí)候泄壓不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，包括主軸、進(jìn)給裝置以及飛刀盤，所述主軸夾持工件并帶動(dòng)所述工件旋轉(zhuǎn)；

2、所述進(jìn)給裝置連接飛刀盤并驅(qū)動(dòng)所述飛刀盤和所述主軸相互靠近或遠(yuǎn)離；

3、所述飛刀盤上設(shè)置有第一分刀盤和第二分刀盤，所述第一分刀盤上設(shè)置有第一鉆頭和第一銑刀，所述第二分到盤設(shè)置有第二鉆頭；

4、所述進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第一分刀盤向工件徑向方向運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第二分刀盤上下、左右以及前后運(yùn)動(dòng)，所述第二鉆頭給工件鉆孔和擴(kuò)孔，在擴(kuò)孔時(shí)，所述主軸驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)以使得工件被加工位置在同一豎直面上；

5、其加工方法如下：

6、s1.把工件固定在主軸上；

7、s2.進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第一分刀盤并帶動(dòng)第一銑刀對(duì)工件車外圓，車外圓結(jié)束后，進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第一銑刀離開工件；

8、s3.進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第一分刀盤靠近工件并通過第一鉆頭給工件加工形成徑向孔；

9、s4.進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第二分刀盤并帶動(dòng)第二鉆頭向工件的側(cè)面方向運(yùn)動(dòng)，所述第二鉆頭對(duì)工件側(cè)面鉆孔到設(shè)定深度；

10、s5.進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第二分刀盤上的第二鉆頭在豎直面上做圓周運(yùn)動(dòng)并對(duì)鉆孔進(jìn)行擴(kuò)孔，且第二鉆頭在擴(kuò)孔時(shí)，所述主軸驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)以保證工件與第二鉆頭接觸位置處于同一豎直面上，實(shí)現(xiàn)了同一孔的不同位置加工均勻；

11、s6.在第二分刀盤上設(shè)置有倒角刀，所述倒角刀對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行倒角。

12、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述主軸與伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸快速轉(zhuǎn)動(dòng)或者慢速轉(zhuǎn)動(dòng)或者正傳或者反轉(zhuǎn)。

13、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第二分刀盤設(shè)置在第二支架上，所述第二支架設(shè)置在機(jī)床的機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述第二支架安裝在豎直導(dǎo)軌上并沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

14、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架上設(shè)置有橫向?qū)к墸龅诙Ъ芸裳貦M向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)。

15、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第二機(jī)架上還設(shè)置有前后導(dǎo)軌，所述第二分刀盤可沿前后導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。

16、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，在s4后還設(shè)置有s5，所述s5為：進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第一分刀盤靠近工件并通過第一鉆頭給工件加工形成徑向孔。

17、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，在s5后還設(shè)置有s6，所述s6為：在第二分刀盤上設(shè)置有倒角刀，徑向孔加工后對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行倒角。

18、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，在s4中，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于第二鉆頭在豎直面上轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

19、于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，工件的同一豎直面上的不同位置的鉆孔重復(fù)s1-s4的操作，實(shí)現(xiàn)了工件同一豎直面上不同位置的孔位標(biāo)準(zhǔn)化加工且每個(gè)孔位的不同位置加工均勻。

20、本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置第二分刀盤，且第二分刀盤在可沿三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第二鉆頭多方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位，同時(shí)第二鉆頭在工作時(shí)可以實(shí)現(xiàn)沿豎直面圓周運(yùn)動(dòng)，在鉆孔的時(shí)候由于第二鉆頭在豎直面圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)主軸驅(qū)動(dòng)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)角度與第二鉆頭運(yùn)動(dòng)角度一致實(shí)現(xiàn)了工件的被加工點(diǎn)始終處于豎直平面上，實(shí)現(xiàn)了工件穩(wěn)定加工，且在第二鉆頭的加工位置一致，使得擴(kuò)孔穩(wěn)定且均勻，在倒角的時(shí)候給擴(kuò)孔內(nèi)壁和外壁倒角，使得擴(kuò)孔內(nèi)壁均勻，在零件使用的時(shí)候，各個(gè)方向的孔以及各個(gè)孔的每個(gè)地方泄壓壓力均勻。

技術(shù)特征：

1.一種爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，其特征在于，包括主軸、進(jìn)給裝置以及飛刀盤，所述主軸夾持工件并帶動(dòng)所述工件旋轉(zhuǎn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，其特征在于，所述主軸與伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸快速轉(zhuǎn)動(dòng)或者慢速轉(zhuǎn)動(dòng)或者正傳或者反轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，其特征在于，所述第二分刀盤設(shè)置在第二支架上，所述第二支架設(shè)置在機(jī)床的機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述第二支架安裝在豎直導(dǎo)軌上并沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有橫向?qū)к墸龅诙Ъ芸裳貦M向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，其特征在于，所述第二機(jī)架上還設(shè)置有前后導(dǎo)軌，所述第二分刀盤可沿前后導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，其特征在于，在s4中，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度等于第二鉆頭在豎直面上轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，其特征在于，工件的同一豎直面上的不同位置的鉆孔重復(fù)s1-s4的操作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種爆破用零件圓弧面大鉆孔加工方法，包括主軸、進(jìn)給裝置以及飛刀盤，所述主軸夾持工件并帶動(dòng)所述工件旋轉(zhuǎn)；所述進(jìn)給裝置連接飛刀盤并驅(qū)動(dòng)所述飛刀盤和所述主軸相互靠近或遠(yuǎn)離；所述飛刀盤上設(shè)置有第一分刀盤和第二分刀盤，所述第一分刀盤上設(shè)置有第一鉆頭和第一銑刀，所述第二分到盤設(shè)置有第二鉆頭；所述進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第一分刀盤向工件徑向方向運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)第二分刀盤上下、左右以及前后運(yùn)動(dòng)，所述第二鉆頭給工件鉆孔和擴(kuò)孔，在擴(kuò)孔時(shí)，所述主軸驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)以使得工件被加工位置在同一豎直面上。

技術(shù)研發(fā)人員：潘瑞娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東吉邁德智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6