本發(fā)明涉及角鋼折彎領(lǐng)域，特別涉及一種角鋼用折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，公告號(hào)為cn116652615b的中國發(fā)明，公開了一種建筑角鋼折彎機(jī)，包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的端部設(shè)置有支撐架，還包括切割機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu)；切割機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于支撐臺(tái)側(cè)邊的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的中部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐板，支撐板遠(yuǎn)離滑動(dòng)座的一端固定連接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板靠近支撐臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有懸掛板，懸掛板的端部設(shè)置有切割輪；折彎機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于支撐臺(tái)遠(yuǎn)離支撐架一側(cè)的讓位槽，讓位槽靠近支撐臺(tái)中心的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有偏轉(zhuǎn)板。該發(fā)明適用于一種建筑角鋼折彎機(jī)，通過前后移動(dòng)的兩個(gè)夾角可調(diào)的切割輪使得角鋼的側(cè)邊可以被切割出缺口便于折彎處理；

2、現(xiàn)有的折彎機(jī)雖然可通過氣缸、折彎件和固定輪的配合下對(duì)角鋼向前推動(dòng)使其發(fā)生彎曲，但是在使用過程中還存在其他問題，如不具備多角度折彎功能，由于氣缸自身行程和折彎件長度所限，折彎件在推出后其前進(jìn)距離不可調(diào)節(jié)處于固定狀態(tài)，角鋼在折彎后只能處于設(shè)定好的90度角，當(dāng)需要將角鋼折彎成別的角度時(shí)，只能通過對(duì)折彎機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸，然后經(jīng)過多次不斷拆裝測試后確定位置，這種方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還會(huì)在臺(tái)面上留下多個(gè)安裝孔洞，對(duì)自身穩(wěn)定性造成極大影響，而且無法對(duì)角鋼進(jìn)行精確放置和限位，角鋼在折彎時(shí)需要使中心處與折彎件對(duì)齊，如果放置發(fā)生偏差的話會(huì)造成角鋼在折彎后一邊長和一邊短的情況，但是中心處難以校對(duì)，由于角鋼在折彎工藝前需要進(jìn)行熱加工，就算提前在角鋼上打上標(biāo)記也會(huì)隨熱加工消失，因此只能憑借工作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行放置，并且角鋼在放置后隨著折彎件的向前推動(dòng)自身會(huì)存在一定概率發(fā)生左右滑動(dòng)，在滑動(dòng)后也會(huì)存在兩端長短不一的情況，對(duì)角鋼的折彎質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，為了解決上述所存在的問題，我們提出一種角鋼用折彎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種角鋼用折彎機(jī)，解決了現(xiàn)有的折彎機(jī)不具備多角度折彎功能而且無法對(duì)角鋼進(jìn)行精確放置和限位。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種角鋼用折彎機(jī)，包括底板，所述底板的頂部栓接有箱體，所述箱體的內(nèi)部栓接有第一固定框，所述第一固定框的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定套接有第一電機(jī)，所述螺紋桿的表面螺紋連接有第一螺紋板，所述第一螺紋板的頂部和箱體的頂部分別設(shè)置有折彎機(jī)構(gòu)和加固機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部貫穿設(shè)置有兩個(gè)固定桿，所述固定桿的表面從上至下分別固定套接有第一固定輪和第二固定輪，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部放置有兩個(gè)弧形框，所述弧形框的頂部開設(shè)有弧形槽，所述弧形框的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的正面和弧形框之間通過彈簧固定片栓接有固定彈簧，所述移動(dòng)座的頂部通過支撐桿栓接有連接板，所述連接板的一側(cè)安裝有夾持座。

3、采用上述技術(shù)方案，能夠多角度折彎功能，通過下方行程組件來對(duì)折彎件的所處位置進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，使處于不同位置的折彎件在推出后對(duì)角鋼的折彎角度發(fā)生改變，提高了裝置的適用范圍和靈活度，同時(shí)能夠?qū)卿撨M(jìn)行精確放置和限位，提高了角鋼折彎點(diǎn)與折彎件的精確度，還能避免角鋼在折彎過程中自身發(fā)生滑動(dòng)和偏移，保障了角鋼的加工質(zhì)量，實(shí)用性高。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述折彎機(jī)構(gòu)包括u形座，所述u形座焊接在第一螺紋板的頂部，所述u形座的正面貫穿栓接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端安裝有折彎件。

5、采用上述技術(shù)方案，通過u形座、第一氣缸和折彎件的設(shè)置，能夠在第一氣缸啟動(dòng)后帶動(dòng)折彎件向后移動(dòng)，折彎件在向后移動(dòng)時(shí)會(huì)通過第一固定輪的配合下對(duì)角鋼進(jìn)行折彎。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述加固機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定板均焊接在箱體的頂部，所述u形座的兩側(cè)均焊接有絲桿，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述絲桿的另一端延伸至滑動(dòng)槽的外部，所述絲桿的表面螺紋連接有固定螺母。

7、采用上述技術(shù)方案，通過固定板、絲桿、固定螺母和滑動(dòng)槽的設(shè)置，能夠?qū)形座進(jìn)行限位，可以分擔(dān)折彎件在對(duì)角鋼推動(dòng)第一螺紋板的受力效果，起到二次加固的作用。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二固定框，所述第二固定框栓接在箱體的內(nèi)部，所述第二固定框的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面螺紋連接有兩個(gè)第二螺紋板，所述第二螺紋板的頂部與弧形框的底部焊接，所述雙向螺桿的另一端固定套接有第二電機(jī)。

9、采用上述技術(shù)方案，通過第二固定框、雙向螺桿、第二螺紋板和第二電機(jī)的設(shè)置，能夠同步帶動(dòng)兩個(gè)弧形框和夾持座向里或向外移動(dòng)，適用于不同長度的角鋼進(jìn)行放置。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二固定框的內(nèi)部栓接有兩個(gè)滑軌，所述第二螺紋板的正面和背面均焊接有與滑軌滑動(dòng)連接的滑塊。

11、采用上述技術(shù)方案，通過滑軌和滑塊的設(shè)置，能夠?qū)Φ诙菁y板進(jìn)行限位，防止第二螺紋板在左右移動(dòng)的過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體的背面貫穿栓接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端延伸至箱體的內(nèi)部并安裝有基板，所述箱體頂部開設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)槽，所述基板的頂部與固定桿的底部焊接。

13、采用上述技術(shù)方案，通過第二氣缸、基板和移動(dòng)槽的設(shè)置，能夠帶動(dòng)固定桿進(jìn)行前后移動(dòng)，方便工作人員對(duì)角鋼快捷放入。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)座的內(nèi)部貫穿滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的兩端均與弧形框的內(nèi)部焊接。

15、采用上述技術(shù)方案，通過限位桿的設(shè)置，能夠?qū)σ苿?dòng)座進(jìn)行限位，防止移動(dòng)座在受力呈弧形在弧形框內(nèi)移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾斜。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋桿的另一端貫穿至箱體的外部并螺紋連接有轉(zhuǎn)把。

17、采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)把的設(shè)置，能夠便于人員用手對(duì)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可通過自動(dòng)或手動(dòng)兩種方式對(duì)第一螺紋板的前后距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體的兩側(cè)均開設(shè)有散熱槽，所述箱體的兩側(cè)均栓接有防塵網(wǎng)。

19、采用上述技術(shù)方案，通過散熱槽和防塵網(wǎng)的設(shè)置，能夠提高箱體內(nèi)部的通風(fēng)效果，還能避免灰塵從散熱槽處落入到箱體中。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定彈簧由碳素彈簧鋼材質(zhì)制造而成。

21、采用上述技術(shù)方案，固定彈簧具有力學(xué)性能優(yōu)良、抗彈減性能好、耐低溫和耐腐蝕的特點(diǎn)。

22、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

23、1.本發(fā)明通過先用工具對(duì)固定螺母進(jìn)行松動(dòng)，固定螺母在松動(dòng)后會(huì)解除對(duì)絲桿和u形座的固定，隨之人員啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，螺紋桿在自動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第一螺紋板和u形座自動(dòng)向前移動(dòng)，u形座在自動(dòng)前移時(shí)會(huì)帶動(dòng)折彎件一起移動(dòng)，折彎件在大幅度自動(dòng)移動(dòng)后用手握住轉(zhuǎn)把進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)把在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)通過第一固定框的配合下帶動(dòng)螺紋桿手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，螺紋桿在手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)可控制u形座短距離前移的精度，能夠多角度折彎功能，通過下方行程組件來對(duì)折彎件的所處位置進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，使處于不同位置的折彎件在推出后對(duì)角鋼的折彎角度發(fā)生改變，提高了裝置的適用范圍和靈活度；

24、2.本發(fā)明通過先啟動(dòng)第二氣缸帶動(dòng)第一固定輪向后移動(dòng)，第一固定輪在后移到底后將手持工件將角鋼放置到兩個(gè)夾持座之間，角鋼放置后啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)雙向螺桿旋轉(zhuǎn)，雙向螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)通過滑軌和滑塊的配合下帶動(dòng)兩個(gè)第二螺紋板同步向里移動(dòng)，第二螺紋板在移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)夾持座對(duì)角鋼推動(dòng)使其定位在中心處，然后啟動(dòng)第二氣缸帶動(dòng)第一固定輪前移與角鋼貼合，角鋼中心處受折彎件推動(dòng)兩端會(huì)帶動(dòng)夾持座呈弧形軌跡向后移動(dòng)，夾持座在后移時(shí)會(huì)通過連接板和支撐桿的固定下帶動(dòng)移動(dòng)座一起移動(dòng)，移動(dòng)座在移動(dòng)時(shí)會(huì)處于限位桿上滑動(dòng)并擠壓到固定彈簧使其收縮變形，當(dāng)角鋼向上拔出后固定彈簧會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)座重新復(fù)位，能夠?qū)卿撨M(jìn)行精確放置和限位，提高了角鋼折彎點(diǎn)與折彎件的精確度，還能避免角鋼在折彎過程中自身發(fā)生滑動(dòng)和偏移，保障了角鋼的加工質(zhì)量，實(shí)用性高。