本發(fā)明涉及金屬切削刀具的，具體涉及一種多刃銑刀及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，工作的時(shí)候各刀齒旋轉(zhuǎn)依次間歇地地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上的加工平面、臺(tái)階、溝槽、成型表面和切斷工件等。

2、如申請(qǐng)專(zhuān)利為cn201320359393.3的實(shí)用新型專(zhuān)利提供了一種六刃銑刀，包括刀桿和刀頭，所述刀頭上設(shè)置六個(gè)螺旋狀的側(cè)切削刃以及對(duì)應(yīng)的六個(gè)端刃，所述側(cè)切削刃的螺旋角α在45°-50°之間，所述側(cè)切削刃之間設(shè)有螺旋狀排屑槽，所述端刃的端刃第一后角為7°，端刃第二后角為16°，端刃前角為8°。所述刀頭表面設(shè)置氮化鋁鈦涂層。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型對(duì)工件被加工面進(jìn)行加工時(shí)，端刃及側(cè)切削刃對(duì)工件進(jìn)行加工，加工的金屬屑從螺旋角為45°-50°的排屑槽中順利排出，不會(huì)出現(xiàn)金屬屑堵在被加工面和刀具之間，保證被加工工件的加工精度以及質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

3、上述的提供了的一種六刃銑刀通過(guò)設(shè)置端刃的第一后角為7°，端刃第二后角為16°，端刃前角為8°來(lái)增加刀具的使用質(zhì)量，但是因?yàn)榱秀姷对诠ぷ鲿r(shí)，走刀速度更快，效率更高，排屑槽需要容納更多，容易堵塞，同時(shí)，走刀速度更快，更容易發(fā)熱，過(guò)熱則會(huì)影響銑刀的壽命和工作效率。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)：cn202223205022.0，其公開(kāi)了一種高效六刃銑刀，其包括刀柄部和從所述刀柄部一端延軸線(xiàn)方向延伸的刀刃部；所述刀刃部上的側(cè)部螺旋布置有多條刀刃，相鄰的刀刃之間形成排屑槽，所述排屑槽的寬度由其中部向兩端遞增；所述刀柄部中間設(shè)有一第一冷卻道，所述第一冷卻道的一端封閉，所述第一冷卻道的另一端貫穿至所述刀柄部遠(yuǎn)離所述刀刃部的一端端面；所述刀刃部的內(nèi)部還設(shè)有若干第二冷卻道，各所述第二冷卻道一端均與所述第一冷卻道連通，另一端延伸至所述排屑槽。設(shè)置第一冷卻道和第二冷卻道，在六刃銑刀工作時(shí)，向第一冷卻道和第二冷卻道內(nèi)通入冷卻液，可以使六刃銑刀在工作時(shí)快速降溫，持續(xù)工作，增加了銑刀的壽命和工作效率。但該銑刀還存在一下問(wèn)題：現(xiàn)有的銑刀的排屑效率慢，采用冷卻道用于冷卻液的流出，由于無(wú)增壓結(jié)構(gòu)，冷卻液的排出沖擊力較低，當(dāng)銑刀的排屑槽因加工時(shí)出現(xiàn)碎屑熔接成一體粘住或卡住的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞，影響排屑效率及刀刃的切削效率，影響工件的加工，影響生產(chǎn)效率，且降低銑刀的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本項(xiàng)發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供一種多刃銑刀及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的多刃銑刀的排屑效率差，頑固切屑排出效率低，切削效率低的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

3、一種多刃銑刀，其包括銑刀主體，所述銑刀主體包括刀柄及刀頭，其特征在于：所述刀頭固定連接在所述刀柄的一端；所述刀頭的外側(cè)面設(shè)有多條螺旋設(shè)置的螺旋刀刃；所述刀頭的端部均設(shè)有排屑口；所述刀頭還設(shè)有協(xié)助排屑潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)；所述刀頭的表面設(shè)有硬化涂層。

4、作進(jìn)一步改進(jìn)，所述協(xié)助排屑潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)包括多條排屑槽及協(xié)助管路結(jié)構(gòu)，多條所述排屑槽以螺旋的方式分別設(shè)置在兩條所述螺旋刀刃之間，所述排屑槽分別與所述排屑口連接連通；所述協(xié)助管路結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述刀頭內(nèi)。

5、作進(jìn)一步改進(jìn)，所述協(xié)助管路結(jié)構(gòu)包括匯集管，所述匯集管設(shè)有多條連接管道，所述連接管道分別設(shè)置在所述排屑槽的下方；所述連接管道均設(shè)有多條管道組一，所述管道組一均設(shè)有壓縮噴出結(jié)構(gòu)。

6、作進(jìn)一步改進(jìn)，多條所述管道組一以陣列的方式設(shè)置在所述連接管道上；多條所述管道組一均包括第一管道及兩條延伸管道，所述第一管道設(shè)置在所述連接管道上，兩條所述延伸管道以鏡像的方式設(shè)置在所述連接管道的外側(cè)面上；所述壓縮噴出結(jié)構(gòu)包括多個(gè)錐形結(jié)構(gòu)通孔，所述錐形結(jié)構(gòu)通孔分別設(shè)置在所述第一管道及延伸管道上，且相互連接連通；所述錐形結(jié)構(gòu)通孔設(shè)有出口；所述出口設(shè)置在所述排屑槽的表面上。

7、作進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形結(jié)構(gòu)通孔包括大口徑壓縮部分及小口徑噴射部分，所述大口徑壓縮部分與所述第一管道、延伸管道連接連通，所述小口徑噴射部分設(shè)置在所述大口徑壓縮部分上，且所述小口徑噴射部分與所述出口連接連通。

8、作進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀柄設(shè)有連通管道，所述連通管道與所述匯集管連接連通；所述連通管道設(shè)有連接口，所述連接口倒有斜面；所述刀柄的外側(cè)面均還設(shè)有安裝平面。

9、作進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接管道均為跟隨排屑槽線(xiàn)性方向的螺旋線(xiàn)結(jié)構(gòu)；所述螺旋刀刃均設(shè)有切削刃，所述螺旋刀刃的尾端均設(shè)有平面刀刃。

10、一種實(shí)施所述的多刃銑刀的制造方法，其包括以下步驟：

11、(1)主體制造：采用3d增材打印技術(shù)進(jìn)行棒體的制造，并進(jìn)行連接管道與協(xié)助管路結(jié)構(gòu)的成型，成型完畢成銑刀主體；

12、(2)硬度加工：在連通管道及協(xié)助管路結(jié)構(gòu)內(nèi)填充耐高溫石墨粉，并采用焊接的方式進(jìn)行孔口的封堵動(dòng)作，封堵完畢后；封堵后的銑刀主體放入到硬化液中浸泡，然后放入到高溫爐內(nèi)進(jìn)行第一次燒熔加工，使得硬化涂層與銑刀主體融合一體；第一次燒熔完畢后將銑刀主體放入到硬化液中浸泡，然后拿出進(jìn)行第二次硬化涂層燒熔加工；第二次硬化加工完畢后進(jìn)行冷卻放置；

13、(3)輪廓加工；將硬化完成后的銑刀主體進(jìn)行精加工，先將銑刀主體進(jìn)行外形輪廓加工，加工成圓柱體結(jié)構(gòu)，并對(duì)焊接的物質(zhì)進(jìn)行車(chē)削出去，使得使得出口露出；

14、加工完畢后進(jìn)行填充在內(nèi)部的耐高溫石墨粉排出，采用cnc設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)孔加工，將連通管道的頂部打開(kāi)，然后將內(nèi)部的耐高溫石墨粉排出，然后進(jìn)行連接口的斜面加工，加工完畢后；

15、采用cnc精雕設(shè)備進(jìn)行排屑槽的銑槽加工，并進(jìn)行開(kāi)刃形成螺旋刀刃；

16、(4)二次處理：進(jìn)行切削刃及平面刀刃的加工，加工完成后進(jìn)行鈍化處理，最后進(jìn)行鈍化、熱處理及酸洗加工得到粗銑刀主體；

17、(5)拋光處理：采用拋光設(shè)備對(duì)輪廓加工完成的銑刀主體進(jìn)行拋光加工；拋光完成后進(jìn)行超聲波清洗；

18、(6)涂層處理：進(jìn)行出口的堵塞，采用1-5mm的細(xì)鋼絲進(jìn)行出口的封堵，封堵完成后，將銑刀主體耐高溫涂層溶液中反復(fù)浸漬20次，取出后將其放置烘箱烘干，烘干溫度在200～300℃之間；

19、完成后將銑刀主體放入到耐腐蝕涂層溶液中反復(fù)浸漬20次，取出后將其放置烘箱烘干，烘干溫度在100～150℃之間；

20、然后將細(xì)鋼絲去掉，進(jìn)入下個(gè)步驟；

21、(7)淬火冷卻：對(duì)銑刀主體進(jìn)行兩次淬火冷卻，第一次將銑刀放在500-750℃鹽浴爐中進(jìn)行淬火冷卻，保溫3-8分鐘后轉(zhuǎn)入200-450℃的硝鹽爐中進(jìn)行淬火冷卻，分級(jí)冷卻至表面無(wú)縮孔、氣泡、翻皮、肉裂和夾雜后取出并對(duì)其進(jìn)行熱壓處理；

22、(8)清洗：將加工完成后的銑刀主體進(jìn)行清洗得到多刃銑刀。

23、作進(jìn)一步改進(jìn)，所述(3)還包括以下步驟：標(biāo)注同一連接管道的出口位置形成線(xiàn)性線(xiàn)，然后采用cnc設(shè)備進(jìn)行排屑槽的加工，并且加工構(gòu)成第一條所述螺旋刀刃，然后將第一條螺旋刀刃作為基準(zhǔn)刀刃帶，然后進(jìn)行另外刀刃帶的加工形成粗制刀頭。

24、作進(jìn)一步改進(jìn)，所述出口的直徑為0.5mm-3mm。

25、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置協(xié)助管路結(jié)構(gòu)用于排屑的作用，防止排屑槽出現(xiàn)碎屑的殘留，從而保證刀頭的潔凈；通過(guò)采用大口徑壓縮部分及小口徑噴射部分構(gòu)成的錐形結(jié)構(gòu)通孔用于潤(rùn)滑劑或清洗劑的噴出，采用大口徑壓縮部分及小口徑噴射部分用于進(jìn)行壓縮，增大沖擊力，提高排屑性能，且大大防止多刃銑刀切削時(shí)雜質(zhì)因高溫粘接或卡住到排屑槽內(nèi)，防止堵塞，從而保證切削性能及效率，且延長(zhǎng)使用壽命。

26、本發(fā)明還公開(kāi)一種制造方法，大大保證多刃銑刀的生產(chǎn)制造效率及穩(wěn)定性，保證刀刃銑刀的性能的同時(shí)，延長(zhǎng)多刃銑刀的使用壽命。

27、下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。