本發(fā)明涉及鋁殼制造加工設(shè)備，特別涉及一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁殼電容器沖壓設(shè)備是用于制造鋁外殼電容器的重要生產(chǎn)工具，該設(shè)備主要通過沖壓工藝將鋁片加工成所需的形狀和尺寸，以便后續(xù)焊接和組裝，沖壓設(shè)備通常配備高精度的模具，能夠?qū)崿F(xiàn)所需的沖壓需求，設(shè)備的工作流程包括將鋁片放置于模具上，通過壓力機(jī)施加高強(qiáng)度的壓力，使鋁片在模具中成型。

2、中國專利公告號cn113441596b公開了一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，包括底板、成型機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述的底板的上端面安裝有成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)；上述專利文獻(xiàn)采用的成型機(jī)構(gòu)在鋁殼成型之后，通過氣泵向凹模腔吹氣以及凸模的帶動作用，使得成型之后的鋁殼能夠從凹模腔內(nèi)取出，然后再通過取料板的阻擋作用，使得鋁殼直接從凸模的外壁脫離并向下掉落，避免了人工脫模時(shí)因脫模力度難以把握導(dǎo)致鋁殼變形的狀況，同時(shí)通過下料機(jī)構(gòu)帶動原料板自動向下掉落至推動板的右側(cè)，通過氣泵穿過吸孔吸氣以對原料板進(jìn)行吸附，避免了原料板放置位置不準(zhǔn)確的問題。

3、上述專利文獻(xiàn)中的設(shè)備在使用過程中，雖然能起到自動落料的效果，但在實(shí)際使用過程中，可能會出現(xiàn)加工完成的物料黏附在動模上無法取下的情況，仍需要人工將黏附在動模上的物料取下，進(jìn)而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，可以有效解決在實(shí)際使用過程中，可能會出現(xiàn)加工完成的物料黏附在動模上無法取下的情況，仍需要人工將黏附在動模上的物料取下，進(jìn)而降低了工作效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，包括底座，所述底座上端中部后側(cè)固定連接有安裝臺，所述安裝臺內(nèi)表面固定連接有液壓缸，所述底座上端中部滑動安裝有沖壓組件，所述底座上端中部前側(cè)固定連接有定模，所述定模前端中部陣列分布開設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔，所述底座上端左側(cè)和上端右側(cè)均固定連接兩個(gè)呈前后對稱分布的f形桿，同側(cè)兩個(gè)所述f形桿內(nèi)表面共同滑動安裝有頂料組件，同側(cè)兩個(gè)所述f形桿相互靠近的一端中部共同固定安裝有居中組件，所述沖壓組件內(nèi)表面滑動安裝有刮除組件。

4、優(yōu)選的，所述沖壓組件包括底座上端中部滑動連接的頂蓋，所述頂蓋前端固定連接有動模，所述頂蓋后端矩陣分布開設(shè)有四個(gè)矩形孔，所述頂蓋后端中部左側(cè)邊緣處和后端中部右側(cè)邊緣處均固定連接有l(wèi)形板，兩個(gè)所述l形板豎直部分前端中部均固定連接有導(dǎo)向桿一，兩個(gè)所述l形板豎直部分前端均固定連接有彈簧，同側(cè)所述彈簧位于同側(cè)所述導(dǎo)向桿一外側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述頂料組件包括同側(cè)兩個(gè)所述f形桿內(nèi)表面共同滑動連接的l形桿，兩個(gè)所述l形桿前部相互靠近的一端共同固定連接有安裝板，所述安裝板后端陣列分布固定連接有四個(gè)導(dǎo)向桿二，四個(gè)所述導(dǎo)向桿二后端共同固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板滑動連接于所述定模內(nèi)表面，兩個(gè)所述l形桿后端中部均開設(shè)有限位槽，同側(cè)所述導(dǎo)向桿一滑動連接于同側(cè)所述限位槽內(nèi)表面，同側(cè)所述導(dǎo)向桿一前端與同側(cè)所述l形桿后端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述居中組件包括同側(cè)兩個(gè)所述f形桿相互靠近的一端中部共同固定連接的矩形板，兩個(gè)所述矩形板相互靠近的一端中部均開設(shè)有延伸至其外側(cè)的螺紋孔一，兩個(gè)所述矩形板相互靠近的一端均開設(shè)有環(huán)形槽，同側(cè)所述環(huán)形槽位于同側(cè)所述螺紋孔一外側(cè)，同側(cè)所述環(huán)形槽內(nèi)表面均轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)，兩個(gè)所述圓環(huán)相互靠近的一端均固定連接有齒輪，兩個(gè)所述齒輪相互靠近的一端中部均開設(shè)有圓槽，兩個(gè)所述圓槽內(nèi)表面左側(cè)壁中部和內(nèi)表面右側(cè)壁中部均開設(shè)有螺紋孔二。

7、優(yōu)選的，同側(cè)所述l形桿下端后側(cè)均固定連接有齒條，同側(cè)所述齒條與同側(cè)所述齒輪相互嚙合，同側(cè)所述螺紋孔二與同側(cè)所述螺紋孔一內(nèi)表面均共同螺紋連接有螺紋柱，兩個(gè)所述螺紋柱相互靠近的一端均固定連接有圓盤，兩個(gè)所述圓盤相互靠近的一端均轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向球。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述導(dǎo)向球均呈橡膠材質(zhì)設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述刮除組件包括動模外表面滑動連接的口形板，所述口形板后端矩陣分布固定連接有四個(gè)限位板，四個(gè)所述限位板分別滑動連接于同側(cè)所述矩形孔內(nèi)表面，四個(gè)所述限位板后端共同固定連接有菱形板，所述菱形板下端與所述底座上端固定連接，所述菱形板后端中部開設(shè)有貫穿其前端的滑孔。

10、優(yōu)選的，所述液壓缸的輸出端通過活塞桿與所述頂蓋后端中部固定連接，所述活塞桿滑動連接于所述滑孔內(nèi)表面。

11、優(yōu)選的，四個(gè)所述導(dǎo)向桿二分別滑動連接于四個(gè)所述導(dǎo)向孔內(nèi)表面。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過設(shè)置的沖壓組件，可在沖壓過程中提供足夠的緩沖空間，并且可與其他組件相互配合，從而實(shí)現(xiàn)加工落料一體化，進(jìn)而提高了加工效率。

14、2、本發(fā)明通過設(shè)置的頂料組件，可與沖壓組件相互配合，使得沖壓組件在進(jìn)行沖壓時(shí)，不會影響其正常沖壓工作，而在沖壓組件開模時(shí)，頂料組件可實(shí)現(xiàn)將物料頂出的效果，從而實(shí)現(xiàn)自動落料的效果，無需人工出料，提高了加工效率。

15、3、本發(fā)明通過設(shè)置的居中組件，可在沖壓完成的物料被頂料組件向外頂出一段距離后，貼合在物料表面，使得物料始終保持在中間位置，進(jìn)而提高了后續(xù)取料時(shí)的穩(wěn)定性。

16、4、本發(fā)明通過設(shè)置的刮除組件，在不影響沖壓組件進(jìn)行沖壓的同時(shí)，對取料時(shí)可能黏附在沖壓組件表面的物料進(jìn)行刮除，避免出現(xiàn)在取料時(shí)物料黏附在沖壓組件表面，從而影響后續(xù)的加工效率的情況。

技術(shù)特征：

1.一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部后側(cè)固定連接有安裝臺(2)，所述安裝臺(2)內(nèi)表面固定連接有液壓缸(3)，所述底座(1)上端中部滑動安裝有沖壓組件(4)，所述底座(1)上端中部前側(cè)固定連接有定模(5)，所述定模(5)前端中部陣列分布開設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔(51)，所述底座(1)上端左側(cè)和上端右側(cè)均固定連接兩個(gè)呈前后對稱分布的f形桿(6)，同側(cè)兩個(gè)所述f形桿(6)內(nèi)表面共同滑動安裝有頂料組件(7)，同側(cè)兩個(gè)所述f形桿(6)相互靠近的一端中部共同固定安裝有居中組件(8)，所述沖壓組件(4)內(nèi)表面滑動安裝有刮除組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：所述沖壓組件(4)包括底座(1)上端中部滑動連接的頂蓋(41)，所述頂蓋(41)前端固定連接有動模(42)，所述頂蓋(41)后端矩陣分布開設(shè)有四個(gè)矩形孔(43)，所述頂蓋(41)后端中部左側(cè)邊緣處和后端中部右側(cè)邊緣處均固定連接有l(wèi)形板(44)，兩個(gè)所述l形板(44)豎直部分前端中部均固定連接有導(dǎo)向桿一(45)，兩個(gè)所述l形板(44)豎直部分前端均固定連接有彈簧(46)，同側(cè)所述彈簧(46)位于同側(cè)所述導(dǎo)向桿一(45)外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：所述頂料組件(7)包括同側(cè)兩個(gè)所述f形桿(6)內(nèi)表面共同滑動連接的l形桿(71)，兩個(gè)所述l形桿(71)前部相互靠近的一端共同固定連接有安裝板(72)，所述安裝板(72)后端陣列分布固定連接有四個(gè)導(dǎo)向桿二(73)，四個(gè)所述導(dǎo)向桿二(73)后端共同固定連接有導(dǎo)向板(74)，所述導(dǎo)向板(74)滑動連接于所述定模(5)內(nèi)表面，兩個(gè)所述l形桿(71)后端中部均開設(shè)有限位槽(75)，同側(cè)所述導(dǎo)向桿一(45)滑動連接于同側(cè)所述限位槽(75)內(nèi)表面，同側(cè)所述導(dǎo)向桿一(45)前端與同側(cè)所述l形桿(71)后端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：所述居中組件(8)包括同側(cè)兩個(gè)所述f形桿(6)相互靠近的一端中部共同固定連接的矩形板(81)，兩個(gè)所述矩形板(81)相互靠近的一端中部均開設(shè)有延伸至其外側(cè)的螺紋孔一(82)，兩個(gè)所述矩形板(81)相互靠近的一端均開設(shè)有環(huán)形槽(83)，同側(cè)所述環(huán)形槽(83)位于同側(cè)所述螺紋孔一(82)外側(cè)，同側(cè)所述環(huán)形槽(83)內(nèi)表面均轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)(88)，兩個(gè)所述圓環(huán)(88)相互靠近的一端均固定連接有齒輪(84)，兩個(gè)所述齒輪(84)相互靠近的一端中部均開設(shè)有圓槽(85)，兩個(gè)所述圓槽(85)內(nèi)表面左側(cè)壁中部和內(nèi)表面右側(cè)壁中部均開設(shè)有螺紋孔二(86)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：同側(cè)所述l形桿(71)下端后側(cè)均固定連接有齒條(87)，同側(cè)所述齒條(87)與同側(cè)所述齒輪(84)相互嚙合，同側(cè)所述螺紋孔二(86)與同側(cè)所述螺紋孔一(82)內(nèi)表面均共同螺紋連接有螺紋柱(89)，兩個(gè)所述螺紋柱(89)相互靠近的一端均固定連接有圓盤(80)，兩個(gè)所述圓盤(80)相互靠近的一端均轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向球(801)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述導(dǎo)向球(801)均呈橡膠材質(zhì)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：所述刮除組件(9)包括動模(42)外表面滑動連接的口形板(93)，所述口形板(93)后端矩陣分布固定連接有四個(gè)限位板(92)，四個(gè)所述限位板(92)分別滑動連接于同側(cè)所述矩形孔(43)內(nèi)表面，四個(gè)所述限位板(92)后端共同固定連接有菱形板(91)，所述菱形板(91)下端與所述底座(1)上端固定連接，所述菱形板(91)后端中部開設(shè)有貫穿其前端的滑孔(94)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：所述液壓缸(3)的輸出端通過活塞桿與所述頂蓋(41)后端中部固定連接，所述活塞桿滑動連接于所述滑孔(94)內(nèi)表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，其特征在于：四個(gè)所述導(dǎo)向桿二(73)分別滑動連接于四個(gè)所述導(dǎo)向孔(51)內(nèi)表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，具體涉及鋁殼制造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上端中部滑動安裝有沖壓組件，所述底座上端中部前側(cè)固定連接有定模，同側(cè)兩個(gè)所述F形桿內(nèi)表面共同滑動安裝有頂料組件，同側(cè)兩個(gè)所述F形桿相互靠近的一端中部共同固定安裝有居中組件，所述沖壓組件內(nèi)表面滑動安裝有刮除組件。本發(fā)明所述的一種電容器鋁殼制造加工設(shè)備，通過設(shè)置的沖壓組件，可在沖壓過程中提供足夠的緩沖空間，并且可與其他組件相互配合，從而實(shí)現(xiàn)加工落料一體化，同時(shí)通過設(shè)置的頂料組件，可與沖壓組件相互配合，使得沖壓組件在進(jìn)行沖壓時(shí)，不會影響其正常沖壓工作，而在沖壓組件開模時(shí)，頂料組件可實(shí)現(xiàn)將物料頂出的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：聶鵬,黎家茂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：益陽新弘信電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2