本發(fā)明涉及一種低噪聲蝸輪的加工方法，屬于蝸輪加工。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)在加工蝸輪時(shí)，通常采用標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀加工蝸輪。而標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀通常根據(jù)與蝸輪所嚙合的蝸桿的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其主要參數(shù)如模數(shù)、壓力角、分度圓直徑、頭數(shù)、螺旋方向和螺旋升角等，全部與相嚙蝸桿一致。采用這樣的標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀加工出來的蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)，由于接觸面積較大，存在嚙合噪聲較大的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種低噪聲蝸輪的加工方法。以克服采用標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀加工出來的蝸輪存在嚙合噪聲較大的不足。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種低噪聲蝸輪的加工方法，加工蝸輪所用的蝸輪滾刀，其分度圓直徑比標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀分度圓直徑大3至5倍蝸輪模數(shù)，其螺旋升角根據(jù)加大后的滾刀分度圓直徑計(jì)算得出，小于標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀的螺旋升角。

3、前述的一種低噪聲蝸輪的加工方法中，加工蝸輪時(shí)將滾刀刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度，其值等于標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀與加大分度圓直徑設(shè)計(jì)的蝸輪滾刀螺旋升角的差值。

4、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用加大分度圓直徑設(shè)計(jì)的蝸輪滾刀來加工蝸輪，與現(xiàn)有技術(shù)中采用與蝸輪相嚙蝸桿參數(shù)完全相同的標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀加工蝸輪相比，所加工出來的蝸輪由于在齒向兩端被均勻?qū)ΨQ地多切除了一些材料，相當(dāng)于對(duì)蝸輪在齒向上進(jìn)行了鼓形修形，減小了蝸輪與蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)的接觸面積，因此可降低蝸輪副的嚙合噪聲。

技術(shù)特征：

1.一種低噪聲蝸輪的加工方法，其特征在于：加工蝸輪所用的蝸輪滾刀，其分度圓直徑比標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀分度圓直徑大3至5倍蝸輪模數(shù)，其螺旋升角根據(jù)加大后的滾刀分度圓直徑計(jì)算得出，小于標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀的螺旋升角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪聲蝸輪的加工方法，其特征在于：加工蝸輪時(shí)將滾刀刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度，其值等于標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀與加大分度圓直徑設(shè)計(jì)的蝸輪滾刀螺旋升角的差值。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低噪聲蝸輪的加工方法，加工蝸輪所用的蝸輪滾刀，其分度圓直徑比標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀分度圓直徑大3至5倍蝸輪模數(shù)，其螺旋升角根據(jù)加大后的滾刀分度圓直徑計(jì)算得出，小于標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀的螺旋升角。本發(fā)明采用加大分度圓直徑設(shè)計(jì)的蝸輪滾刀來加工蝸輪，與現(xiàn)有技術(shù)中采用與蝸輪相嚙蝸桿參數(shù)完全相同的標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀加工蝸輪相比，所加工出來的蝸輪由于在齒向兩端被均勻?qū)ΨQ地多切除了一些材料，相當(dāng)于對(duì)蝸輪在齒向上進(jìn)行了鼓形修形，減小了蝸輪與蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)的接觸面積，因此可降低蝸輪副的嚙合噪聲。

技術(shù)研發(fā)人員：付俊濤,石年平,楊華,蔣子豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州群建精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6