本發(fā)明涉及模具加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌及其操作方法。

背景技術(shù)：

1、在模具制造過程中，廢料的產(chǎn)生是不可避免的。這些廢料包括了金屬廢料、塑料廢料、邊角料等，對(duì)于這些廢料的處理，主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)資源的回收再利用，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。而在模具沖壓生產(chǎn)時(shí)，沖壓生產(chǎn)輔助設(shè)備接廢料導(dǎo)軌存在匹配時(shí)間長、安裝不方便、導(dǎo)料過程不順引的問題，導(dǎo)致廢料經(jīng)常堆積在軌道內(nèi)，也存在廢料導(dǎo)軌與模板外邊緣的配合間隙較大，因此生產(chǎn)時(shí)廢料容易卡在縫隙的問題，最終導(dǎo)致模具異常等問題成為影響生產(chǎn)效率主要矛盾。

2、為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化接料線性導(dǎo)軌是必須落實(shí)的事項(xiàng)。為實(shí)現(xiàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化需對(duì)接料線性導(dǎo)軌進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及加工使其適用范圍廣、導(dǎo)料可靠、安裝快捷，本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌及其操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（1）要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠合理制造并使用的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌及其操作方法。

3、（2）技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，包括安裝在沖床工作臺(tái)面上方、模具廢料出料一側(cè)的線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌上設(shè)有廢料導(dǎo)軌，所述廢料導(dǎo)軌的承料端在使用時(shí)彈性壓緊在模具廢料出料端處。

5、優(yōu)選地，所述線性導(dǎo)軌上套接有滑塊，所述滑塊的上方安裝有所述廢料導(dǎo)軌，所述滑塊朝外的一側(cè)通過預(yù)緊彈簧抵頂，所述預(yù)緊彈簧也套接在線性導(dǎo)軌上，進(jìn)而通過預(yù)緊彈簧實(shí)時(shí)令廢料導(dǎo)軌抵頂在模具廢料出料端處；

6、所述線性導(dǎo)軌至少設(shè)有兩根，以便于有效維持廢料導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選地，所述線性導(dǎo)軌水平的安裝在托板上方，所述托板可拆卸地安裝在沖床工作臺(tái)面的上方、模具廢料出料的一側(cè)。

8、優(yōu)選地，線性導(dǎo)軌固定座通過第一固定螺絲鎖定在所述托板上，所述線性導(dǎo)軌套接在線性導(dǎo)軌固定座中部；

9、一根所述線性導(dǎo)軌上至少設(shè)有兩個(gè)線性導(dǎo)軌固定座進(jìn)行限位，設(shè)定兩個(gè)線性導(dǎo)軌固定座是為了提高安裝時(shí)的簡(jiǎn)便性，當(dāng)然，也可以通過將靠近模具廢料出料端處安裝在大型的固定板上。

10、優(yōu)選地，所述托板朝向模具廢料出料的一端與固定板裝配在一起，第五固定螺絲自下而上的旋入將所述托板和固定板裝配為一體，所述固定板通過第四固定螺絲鎖緊在模具下模座朝外的一側(cè)，

11、優(yōu)選地，所述滑塊的中部裝配有豎直向上設(shè)置的插刀，所述插刀上設(shè)有連接臺(tái)，所述連接臺(tái)與插刀之間相互垂直、且連接臺(tái)朝向模具的一側(cè)設(shè)置。

12、優(yōu)選地，所述滑塊的中部設(shè)置有用于抵頂插刀保持垂直的限位柱塞，所述滑塊與插刀相交面為傾斜向下收口狀設(shè)置，通過設(shè)置限位柱塞可以防止插刀帶動(dòng)的組件在廢料收集過程中滑脫的風(fēng)險(xiǎn)，并且在生產(chǎn)完成時(shí)只需要多費(fèi)些力氣即可拔出。

13、優(yōu)選地，所述限位柱塞為朝外一端是圓柱狀設(shè)置、朝內(nèi)用于壓合在插刀的一端為漏斗狀收口設(shè)置，所述限位柱塞與插刀配合的末端設(shè)有滾珠，這樣設(shè)置的目的一方面可以對(duì)插刀進(jìn)行有效限位，另一方面插刀在插入和拔出的時(shí)候球面可以起到導(dǎo)向的作用，方便進(jìn)出。

14、優(yōu)選地，所述連接臺(tái)通過第二固定螺絲與插刀鎖緊，所述連接臺(tái)的上方安裝有與廢料導(dǎo)軌底部配合的合頁，所述合頁與廢料導(dǎo)軌之間還設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)板；

15、所述合頁至少設(shè)有兩個(gè)，便于更穩(wěn)定的輸送廢料導(dǎo)軌，所述合頁的一側(cè)通過第三固定螺絲鎖定在連接臺(tái)上。

16、優(yōu)選地，所述滑塊上安裝有垂直于滑塊移動(dòng)方向的助力螺絲，所述助力螺絲的長度延伸至廢料導(dǎo)軌的外端，助力螺絲延伸至廢料導(dǎo)軌的外端是為了更好的對(duì)廢料導(dǎo)軌進(jìn)行操作。

17、優(yōu)選地，所述廢料導(dǎo)軌為不銹鋼材料制成，為了減少對(duì)模具間加工的影響，廢料導(dǎo)軌朝向模具廢料出料的一端要低于模具加工時(shí)上模下降的最低高度，在使用時(shí)廢料導(dǎo)軌為傾斜設(shè)置，方便導(dǎo)料；

18、除此之外，還可以設(shè)定廢料導(dǎo)軌的非導(dǎo)料端兩側(cè)寬度大于同側(cè)上模的寬度，進(jìn)而有效的對(duì)模具外圍進(jìn)行包裹，也可以擴(kuò)大導(dǎo)料區(qū)域，避免漏料，同時(shí)對(duì)模具的加工也不產(chǎn)生影響。

19、優(yōu)選地，所述第二固定螺絲、第三固定螺絲、第四固定螺絲的安裝位置為錯(cuò)位安裝，在使用中互不影響。

20、優(yōu)選地，所述固定板和托板的配合方案可以替代為l型板式結(jié)構(gòu)。

21、本發(fā)明還提供另一種方案，一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌的操作方法，包括如下步驟：

22、s1、組裝線性導(dǎo)軌組件：將合頁、補(bǔ)強(qiáng)板和廢料導(dǎo)軌用氬弧焊固定在一起，通過第二固定螺絲、第三固定螺絲使其與連接橋和插刀形成一體，在插刀上開設(shè)一個(gè)直徑為10.0mm的開孔；

23、s2、組裝預(yù)緊機(jī)構(gòu)，預(yù)緊機(jī)構(gòu)包括托板、線性導(dǎo)軌、線性導(dǎo)軌固定座、第一固定螺絲、預(yù)緊彈簧、限位柱塞、滑塊、固定板、第五固定螺絲，對(duì)上述零件進(jìn)行組裝，按照產(chǎn)品的尺寸調(diào)試好；

24、s3、將上述尺寸調(diào)試好后，將預(yù)緊機(jī)構(gòu)放置于模具側(cè)面中間，通過第四固定螺絲固定于模具下模座處，雙手握緊安裝在滑塊上的助力螺絲，向后拉動(dòng)大于10.0mm的距離，然后一手拉住一側(cè)的助力螺絲止退，一手拿取線性導(dǎo)軌組件，將插刀與滑塊的限位孔對(duì)齊并用力壓到底，為了防止線性導(dǎo)軌組件在生產(chǎn)過程中滑脫，在組裝完成后插刀上的開孔與限位柱塞裝配、并通過限位柱塞限位；

25、s4、按壓線性導(dǎo)軌組件后段，也即按壓廢料導(dǎo)軌的部分，令線性導(dǎo)軌組件后段貼緊在沖床工作臺(tái)的下方，即完成安裝；

26、在操作過程中，預(yù)緊彈簧始終有一定的推力傳遞給滑塊，令滑塊上的廢料導(dǎo)軌抵頂在模具廢料出料端，在滑塊向左移動(dòng)時(shí)，線性導(dǎo)軌組件向左移動(dòng)直至抵頂柱模具木板的右側(cè)面。

27、（3）有益效果

28、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中廢料導(dǎo)軌與模具外邊緣配合的間隙過大，生產(chǎn)時(shí)廢料容易卡在縫隙內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)異常，產(chǎn)品不良的情況，通過在模具下模座上安裝水平設(shè)置的線性導(dǎo)軌，并且在線性導(dǎo)軌上匹配一個(gè)導(dǎo)軌組件，也即包括能夠彈性壓合在模具廢料出料一側(cè)的廢料導(dǎo)軌，通過在線性導(dǎo)軌上安裝預(yù)緊彈簧，讓預(yù)緊彈簧對(duì)滑塊提供持續(xù)的、一定的預(yù)緊力，使其能帶動(dòng)導(dǎo)軌組件彈性壓合在模具廢料出料一側(cè)，從而達(dá)到廢料導(dǎo)軌與模具出料一側(cè)無縫隙貼合，實(shí)現(xiàn)無廢料在貼合處卡料、囤積，并且由于廢料導(dǎo)軌承接端的高度更高，因此使得廢料導(dǎo)軌有更大的傾斜角廢料流出時(shí)更順暢，使用時(shí)安裝方便、快捷，更加安全，也更符合5s規(guī)范。在使用過程中通過預(yù)緊彈簧對(duì)滑塊的抵頂，進(jìn)而壓力傳遞至廢料導(dǎo)軌，令廢料導(dǎo)軌壓合在模具廢料出料處自動(dòng)達(dá)到適應(yīng)的效果。同時(shí)本發(fā)明可以安裝在不同尺寸的模具上，適用模具范圍廣，且均通過此形式進(jìn)行裝配，適用性強(qiáng)；通過在模具加工時(shí)使用本發(fā)明進(jìn)行無間隙配合，令導(dǎo)料更加順暢。此外，本發(fā)明所含的零件較為簡(jiǎn)單，方便加工生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化加工，能夠有效的降低生產(chǎn)成本、提高效率。

技術(shù)特征：

1.一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：包括安裝在沖床工作臺(tái)面（20）上方、模具廢料出料一側(cè)的線性導(dǎo)軌（2），所述線性導(dǎo)軌（2）上設(shè)有廢料導(dǎo)軌（11），所述廢料導(dǎo)軌（11）的承料端在使用時(shí)彈性壓緊在模具廢料出料端處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：所述線性導(dǎo)軌（2）上套接有滑塊（7），所述滑塊（7）的上方安裝有所述廢料導(dǎo)軌（11），所述滑塊（7）朝外的一側(cè)通過預(yù)緊彈簧（5）抵頂，所述預(yù)緊彈簧（5）也套接在線性導(dǎo)軌（2）上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：所述線性導(dǎo)軌（2）水平的安裝在托板（1）上方，所述托板（1）可拆卸地安裝在沖床工作臺(tái)面（20）的上方、模具廢料出料的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：線性導(dǎo)軌固定座（3）通過第一固定螺絲（4）鎖定在所述托板（1）上，所述線性導(dǎo)軌（2）套接在線性導(dǎo)軌固定座（3）中部；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：所述托板（1）朝向模具廢料出料的一端與固定板（17）裝配在一起，第五固定螺絲（18）自下而上的旋入將所述托板（1）和固定板（17）裝配為一體，所述固定板（17）通過第四固定螺絲（16）鎖緊在模具下模座（19）朝外的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：所述滑塊（7）的中部裝配有豎直向上設(shè)置的插刀（9），所述插刀（9）上設(shè)有連接臺(tái)（14），所述連接臺(tái)（14）與插刀（9）之間相互垂直、且連接臺(tái)（14）朝向模具的一側(cè)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：所述滑塊（7）的中部設(shè)置有用于抵頂插刀（9）保持垂直的限位柱塞（6），所述滑塊（7）與插刀（9）相交面為傾斜向下收口狀設(shè)置，所述限位柱塞（6）與插刀（9）配合的末端設(shè)有滾珠。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：所述連接臺(tái)（14）通過第二固定螺絲（8）與插刀（9）鎖緊，所述連接臺(tái)（14）的上方安裝有與廢料導(dǎo)軌（11）底部配合的合頁（10），所述合頁與廢料導(dǎo)軌（11）之間還設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)板（13）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌，其特征在于：所述滑塊（7）上安裝有垂直于滑塊（7）移動(dòng)方向的助力螺絲（12），所述助力螺絲（12）的長度延伸至廢料導(dǎo)軌（11）的外端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌的操作方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)快拆式廢料導(dǎo)軌及其操作方法，包括安裝在沖床工作臺(tái)面上方、模具廢料出料一側(cè)的線性導(dǎo)軌，線性導(dǎo)軌上設(shè)有廢料導(dǎo)軌，廢料導(dǎo)軌的承料端在使用時(shí)彈性壓緊在模具廢料出料端處。本發(fā)明還提供了操作方法，包括組裝線性導(dǎo)軌組件、組裝預(yù)緊機(jī)構(gòu)和與模具、沖壓工作臺(tái)進(jìn)行組裝的工序。克服了廢料導(dǎo)軌與模具外邊緣配合的間隙過大，生產(chǎn)時(shí)廢料容易卡在縫隙內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)異常，產(chǎn)品不良的情況，通過在模具下模座上安裝水平設(shè)置的線性導(dǎo)軌，并且在線性導(dǎo)軌的滑塊上匹配一個(gè)導(dǎo)軌組件，通過預(yù)緊彈簧對(duì)滑塊提供持續(xù)的預(yù)緊力，使其帶動(dòng)導(dǎo)軌組件彈性壓合在模具廢料出料一側(cè)，從而減少卡料、廢料囤積，使用時(shí)更加安全，符合5S規(guī)范。

技術(shù)研發(fā)人員：劉保貴,段雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門煒霖電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2