本發(fā)明屬于輥壓成型，具體涉及一種抽真空強(qiáng)制給料器及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有強(qiáng)制給料器具有螺旋軸以及容納螺旋軸的給料倉，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，給料倉內(nèi)的物料被螺旋軸推向下方雙輥之間的輥壓區(qū)域，最終輥壓成型為產(chǎn)品團(tuán)塊。由于物料顆粒之間及內(nèi)部存在孔隙，孔隙內(nèi)部的空氣在輥壓時(shí)有一部分被包裹在產(chǎn)品團(tuán)塊內(nèi)，并在一定時(shí)間內(nèi)保持高壓；當(dāng)產(chǎn)品團(tuán)塊脫離雙輥時(shí)，外部壓力消失，內(nèi)部包裹的高壓氣體由產(chǎn)品團(tuán)塊的薄弱位置釋放，并造成產(chǎn)品團(tuán)塊開裂或破碎，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量。當(dāng)產(chǎn)品團(tuán)塊內(nèi)的氣體迅速釋放時(shí)，通常伴有較大的爆破噪音，進(jìn)一步影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種可以減少產(chǎn)品團(tuán)塊碎裂造成的損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加成品率，還能降低能耗和設(shè)備噪音的抽真空強(qiáng)制給料器及其工作方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抽真空強(qiáng)制給料器，包括給料倉、螺旋軸、軸驅(qū)動(dòng)和頰板組件，所述給料倉包括頂蓋和錐形殼體，所述錐形殼體上設(shè)有若干上段抽真空濾板、下段抽真空濾板及安裝支腿，所述頂蓋上設(shè)有驅(qū)動(dòng)座、填料函、中心孔及進(jìn)料口；所述錐形殼體底部設(shè)有頰板安裝板；所述螺旋軸上設(shè)有外螺紋、圓螺母、清料刮刀和可拆卸的螺旋段，所述螺旋軸穿過填料函，所述填料函穿過中心孔并通過螺栓副安裝在頂蓋上；所述軸驅(qū)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)座安裝在給料倉的頂蓋上，通過平鍵與螺旋軸連接，并通過外螺紋和圓螺母實(shí)現(xiàn)螺旋軸的軸向定位；所述頰板組件包括活動(dòng)的耐磨板和彈性推進(jìn)裝置，所述彈性推進(jìn)裝置通過螺栓副安裝在頰板安裝板下方。

3、優(yōu)選地，所述外螺紋和圓螺母可以軸向提升或降低螺旋軸，從而調(diào)整螺旋軸與錐形殼體內(nèi)壁的間隙，以消除加工裝配誤差及磨損造成的間隙變化，實(shí)現(xiàn)螺旋軸的良好定位。

4、優(yōu)選地，所述清料刮刀隨螺旋軸在給料倉內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免物料停留在給料倉中上段。

5、優(yōu)選地，所述活動(dòng)的耐磨板由彈性推進(jìn)裝置推動(dòng)，始終貼緊雙輥，保證輥壓區(qū)域的良好密封，避免物料泄露及壓力損耗。

6、優(yōu)選地，所述上段抽真空濾板和下段抽真空濾板采用粉末燒結(jié)微孔濾板。

7、優(yōu)選地，若干上段抽真空濾板通過軟管與上段真空匯管連接，若干下段抽真空濾板通過軟管與下段真空匯管連接，所述上段真空匯管和下段真空匯管分別與真空泵連接，可簡化管路，優(yōu)化抽真空效果。

8、優(yōu)選地，所述上段真空匯管和下段真空匯管分別連接破拱器，在抽真空過程中間斷地噴入壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)抽真空濾板自動(dòng)反向清堵。

9、優(yōu)選地，所述錐形殼體的下段殼體可獨(dú)立拆分，以便單獨(dú)更換可拆卸的螺旋段。

10、優(yōu)選地，所述填料函具有潤滑油路，可連接自動(dòng)注脂系統(tǒng)。

11、一種抽真空強(qiáng)制給料器的工作方法，步驟如下：粉狀或微粒狀物料通過進(jìn)料口進(jìn)入給料倉內(nèi)，部分空氣通過上段抽真空濾板被抽出，當(dāng)物料被旋轉(zhuǎn)的螺旋段預(yù)壓縮時(shí)，物料顆粒間的空氣進(jìn)一步通過下段抽真空濾板被抽出；空氣含量減少的物料最終被壓入雙輥之間的輥壓區(qū)域，被雙輥擠壓為產(chǎn)品團(tuán)塊。

12、本發(fā)明的抽真空強(qiáng)制給料器可以很好的將粉狀或微粒狀物料擠壓成空氣量大幅減少的產(chǎn)品團(tuán)塊，從根本上解決了產(chǎn)品團(tuán)塊脫離雙輥時(shí)產(chǎn)生氣爆的問題，從而避免產(chǎn)品團(tuán)塊開裂破碎，減少了產(chǎn)品的損耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量，還能降低了能耗及設(shè)備噪音。

技術(shù)特征：

1.一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：包括給料倉(101)、螺旋軸(204)、軸驅(qū)動(dòng)(104)和頰板組件(112)，所述給料倉(101)包括頂蓋(202)和錐形殼體(201)，所述錐形殼體(201)上設(shè)有若干上段抽真空濾板(105)、下段抽真空濾板(206)及安裝支腿(107)，所述頂蓋(202)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)座(303)、填料函(103)、中心孔(304)及進(jìn)料口(302)；所述錐形殼體(201)底部設(shè)有頰板安裝板(109)；所述螺旋軸(204)上設(shè)有外螺紋(403)、圓螺母(401)、清料刮刀(205)和可拆卸的螺旋段(207)，所述螺旋軸(204)穿過填料函(103)，所述填料函(103)穿過中心孔(304)并通過螺栓副安裝在頂蓋(202)上；所述軸驅(qū)動(dòng)(104)通過驅(qū)動(dòng)座(303)安裝在給料倉(101)的頂蓋(202)上，通過平鍵(402)與螺旋軸(204)連接，并通過外螺紋(403)和圓螺母(401)實(shí)現(xiàn)螺旋軸(204)的軸向定位；所述頰板組件(112)包括活動(dòng)的耐磨板(110)和彈性推進(jìn)裝置(111)，所述彈性推進(jìn)裝置(111)通過螺栓副安裝在頰板安裝板(109)下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：所述外螺紋(403)和圓螺母(401)可以軸向提升或降低螺旋軸(204)，從而調(diào)整螺旋軸(204)與錐形殼體(201)內(nèi)壁的間隙，以消除加工裝配誤差及磨損造成的間隙變化，實(shí)現(xiàn)螺旋軸(204)的良好定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：所述清料刮刀(205)隨螺旋軸在給料倉(101)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免物料停留在給料倉(101)中上段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：所述活動(dòng)的耐磨板(110)由彈性推進(jìn)裝置(111)推動(dòng)，始終貼緊雙輥(108)，保證輥壓區(qū)域(208)的良好密封，避免物料泄露及壓力損耗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：所述上段抽真空濾板(105)和下段抽真空濾板(206)采用粉末燒結(jié)微孔濾板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：若干上段抽真空濾板(105)通過軟管與上段真空匯管(106)連接，若干下段抽真空濾板(206)通過軟管與下段真空匯管(102)連接，所述上段真空匯管(106)和下段真空匯管(102)分別與真空泵連接，可簡化管路，優(yōu)化抽真空效果。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：所述上段真空匯管(106)和下段真空匯管(102)分別連接破拱器，在抽真空過程中間斷地噴入壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)抽真空濾板自動(dòng)反向清堵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：所述錐形殼體(201)的下段殼體(301)可獨(dú)立拆分，以便單獨(dú)更換可拆卸的螺旋段(207)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空強(qiáng)制給料器，其特征在于：所述填料函(103)具有潤滑油路(203)，可連接自動(dòng)注脂系統(tǒng)。

10.一種如權(quán)利要求1所述的抽真空強(qiáng)制給料器的工作方法，其特征在于：步驟如下：粉狀或微粒狀物料通過進(jìn)料口進(jìn)入給料倉內(nèi)，部分空氣通過上段抽真空濾板被抽出，當(dāng)物料被旋轉(zhuǎn)的螺旋段預(yù)壓縮時(shí)，物料顆粒間的空氣進(jìn)一步通過下段抽真空濾板被抽出；空氣含量減少的物料最終被壓入雙輥之間的輥壓區(qū)域，被雙輥擠壓為產(chǎn)品團(tuán)塊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抽真空強(qiáng)制給料器及其工作方法，包括給料倉、螺旋軸、軸驅(qū)動(dòng)和頰板組件，給料倉包括頂蓋和錐形殼體，錐形殼體上設(shè)有若干上段抽真空濾板、下段抽真空濾板及安裝支腿，頂蓋上設(shè)有驅(qū)動(dòng)座、填料函、中心孔及進(jìn)料口；錐形殼體底部設(shè)有頰板安裝板；螺旋軸上設(shè)有外螺紋、圓螺母、清料刮刀和可拆卸的螺旋段，螺旋軸穿過填料函，填料函穿過中心孔安裝在頂蓋上；軸驅(qū)動(dòng)安裝在給料倉的頂蓋上，通過平鍵與螺旋軸連接，并通過外螺紋和圓螺母實(shí)現(xiàn)螺旋軸的軸向定位；頰板組件包括活動(dòng)的耐磨板和彈性推進(jìn)裝置，彈性推進(jìn)裝置安裝在頰板安裝板下方。本發(fā)明可減少產(chǎn)品團(tuán)塊碎裂造成的損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加成品率，還能降低能耗和設(shè)備噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：陳旭夏,單明賢,倪少雄,沈建龍,李偉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州新藍(lán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2