本發(fā)明涉及切削加工，尤其涉及一種切削刀具。

背景技術(shù)：

1、切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)將坯料或工件上多余的材料層切去，使其獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削具體是通過刃口直接對(duì)工件進(jìn)行擠壓切削，將工件材料切割下來，廣泛應(yīng)用于金屬加工、木材加工等領(lǐng)域。

2、在不銹鋼棒料端面加工環(huán)形槽的應(yīng)用場(chǎng)景中，通常采用可轉(zhuǎn)位端面切槽刀片實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽的加工。現(xiàn)有技術(shù)中，可轉(zhuǎn)位端面切槽刀片可拆卸地連接在刀柄上，并且可轉(zhuǎn)位端面切槽刀片的刀尖包括前刀面、后刀面及兩個(gè)側(cè)刀面，前刀面、后刀面及兩個(gè)側(cè)刀面形成刀刃，并且，前刀面、后刀面和一個(gè)側(cè)刀面形成一個(gè)尖角，前刀面、后刀面和另外一個(gè)側(cè)刀面形成另一個(gè)尖角，在切削加工環(huán)形槽的過程中，刀刃及兩個(gè)尖角均與不銹鋼棒料端面接觸，由于環(huán)形槽的寬度較小，切深較大，而兩個(gè)尖角的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較小，因此，較容易出現(xiàn)尖角斷裂的問題，進(jìn)而存在刃口崩缺和斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致切削刀具的使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種切削刀具，能夠降低刃口崩缺和斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，使用壽命可以較長(zhǎng)。

2、如上構(gòu)思，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、切削刀具，包括一體成型的主體部和切削部，所述切削部的軸線方向與所述主體部的軸線方向相同，所述切削部的外表面包括在所述切削部的厚度方向上相對(duì)設(shè)置的副后刀面和外側(cè)刀面，所述副后刀面和所述外側(cè)刀面均為弧面；

4、所述副后刀面與所述外側(cè)刀面之間具有呈夾角設(shè)置的前刀面及主后刀面，所述主后刀面與所述前刀面相接形成主切削刃，所述副后刀面與所述主后刀面之間具有第一倒角面，所述第一倒角面向所述前刀面的方向延伸并與所述前刀面相接形成第一倒角刃，所述外側(cè)刀面與所述主后刀面之間具有第二倒角面，所述第二倒角面向所述前刀面的方向延伸并與所述前刀面相接形成第二倒角刃，所述第一倒角刃和所述第二倒角刃與所述主切削刃相接。

5、可選地，所述前刀面遠(yuǎn)離所述主切削刃的一側(cè)凹陷形成容屑槽；

6、所述容屑槽延伸至所述副后刀面，且所述容屑槽在所述副后刀面上的輪廓呈圓弧形，且所述輪廓的半徑r的取值范圍為0.2mm-2mm；容屑槽的深度h的取值范圍為0.1mm-1mm；在所述切削部的軸線方向上，所述容屑槽與所述主切削刃之間的最大距離為卷屑長(zhǎng)度l，所述卷屑長(zhǎng)度l的取值范圍為1mm-3mm。

7、可選地，所述切削刀具還包括過渡部，所述過渡部連接于所述主體部和所述切削部之間，并與所述主體部、所述切削部為一體式結(jié)構(gòu)；

8、所述過渡部具有第一過渡弧面和第二過渡弧面，所述第一過渡弧面與所述副后刀面對(duì)接且共面，且所述副后刀面的曲率半徑r1的取值范圍為(0.4-0.6)dn，所述第二過渡弧面連接于所述前刀面，且所述第二過渡弧面的曲率半徑r2的取值范圍為(1.1-2.0)dn，其中，dn為所述第一倒角刃與所述主體部的軸線之間的最小距離。

9、可選地，所述切削部呈弧形結(jié)構(gòu)，所述主切削刃位于所述切削部背離所述主體部的一端，在所述切削部的軸線方向且由所述主切削刃至所述主體部的方向上，所述切削部的周向長(zhǎng)度逐漸增大。

10、可選地，所述主后刀面在所述切削部的圓周方向上的兩端之間的第一圓心角θ1的取值范圍為15°-40°；所述第一倒角面在所述切削部的圓周方向上的兩端之間的第二圓心角θ2的取值范圍為40°-90°。

11、可選地，所述主切削刃的工作前角γ的取值范圍為5°～20°，所述主切削刃的主工作后角α0的取值范圍為5°-15°。

12、可選地，所述前刀面與所述副后刀面相接形成第一副切削刃，所述第一副切削刃與所述第一倒角刃對(duì)接；所述前刀面與所述外側(cè)刀面相接形成第二副切削刃，所述第二副切削刃與所述第二倒角刃對(duì)接。

13、可選地，所述第一副切削刃與所述切削部的軸線之間的夾角為第一工作后角α1′，所述第一工作后角α1′的取值范圍為0.5°-3°；所述第一副切削刃與所述切削部的軸線之間的夾角為第二工作后角α2′，所述第二工作后角α2′的取值范圍為0.5°-3°；

14、所述第一副切削刃在切削端面上的第一副工作后角α1″的取值范圍為0.5°-5°；所述第二副切削刃在所述切削端面上的第二副工作后角α2″的取值范圍為0.5°-5°；其中，所述切削端面垂直于所述切削部的軸線。

15、可選地，所述第一倒角刃與所述主切削刃之間的夾角范圍為130°-140°；所述第二倒角刃與所述主切削刃之間的夾角范圍為130°-140°；第一倒角刃的長(zhǎng)度為(0.5％-3％)dn；第二倒角刃的長(zhǎng)度為(0.5％-3％)dn；其中，dn為所述第一倒角刃與所述主體部的軸線之間的最小距離。

16、可選地，所述主切削刃在所述切削部的軸線方向上的投影呈直線狀或曲線狀。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、本發(fā)明提供的切削刀具，副后刀面與主后刀面之間第一倒角面，外側(cè)刀面與主后刀面之間具有第二倒角面，第一倒角面向前刀面的方向延伸并與前刀面相接形成第一倒角刃，第二倒角面向前刀面的方向延伸并與前刀面相接形成第二倒角刃，且主切削刃與第一倒角刃和第二倒角刃相接，使得由主切削刃、第一倒角刃和第二倒角刃組合形成的刀尖不存在尖端或尖角，應(yīng)用在加工寬度較小、切深較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，刀尖不容易出現(xiàn)斷裂的問題，提升了刀尖的強(qiáng)度，避免刀尖崩缺和斷刀風(fēng)險(xiǎn)，還避免了切削刀具出現(xiàn)磨損過快的問題，延長(zhǎng)了切削刀具的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.切削刀具，其特征在于，包括一體成型的主體部(1)和切削部(2)，所述切削部(2)的軸線方向與所述主體部(1)的軸線方向相同，所述切削部(2)的外表面包括在所述切削部(2)的厚度方向上相對(duì)設(shè)置的副后刀面(21)和外側(cè)刀面(22)，所述副后刀面(21)和所述外側(cè)刀面(22)均為弧面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述前刀面(23)遠(yuǎn)離所述主切削刃(27)的一側(cè)凹陷形成容屑槽(231)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具還包括過渡部(3)，所述過渡部(3)連接于所述主體部(1)和所述切削部(2)之間，并與所述主體部(1)、所述切削部(2)為一體式結(jié)構(gòu)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述切削部(2)呈弧形結(jié)構(gòu)，所述主切削刃(27)位于所述切削部(2)背離所述主體部(1)的一端，在所述切削部(2)的軸線方向且由所述主切削刃(27)至所述主體部(1)的方向上，所述切削部(2)的周向長(zhǎng)度逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述主后刀面(24)在所述切削部(2)的圓周方向上的兩端之間的第一圓心角θ1的取值范圍為15°-40°；所述第一倒角面(25)在所述切削部(2)的圓周方向上的兩端之間的第二圓心角θ2的取值范圍為40°-90°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述主切削刃(27)的工作前角γ的取值范圍為5°～20°，所述主切削刃(27)的主工作后角α0的取值范圍為5°-15°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述前刀面(23)與所述副后刀面(21)相接形成第一副切削刃(210)，所述第一副切削刃(210)與所述第一倒角刃(28)對(duì)接；所述前刀面(23)與所述外側(cè)刀面(22)相接形成第二副切削刃(211)，所述第二副切削刃(211)與所述第二倒角刃(29)對(duì)接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述第一副切削刃(210)與所述切削部(2)的軸線之間的夾角為第一工作后角α1′，所述第一工作后角α1′的取值范圍為0.5°-3°；所述第一副切削刃(210)與所述切削部(2)的軸線之間的夾角為第二工作后角α2′，所述第二工作后角α2′的取值范圍為0.5°-3°；

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述第一倒角刃(28)與所述主切削刃(27)之間的夾角范圍為130°-140°；所述第二倒角刃(29)與所述主切削刃(27)之間的夾角范圍為130°-140°；第一倒角刃(28)的長(zhǎng)度為(0.5％-3％)dn；第二倒角刃(29)的長(zhǎng)度為(0.5％-3％)dn；其中，dn為所述第一倒角刃(28)與所述主體部(1)的軸線之間的最小距離。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述主切削刃(27)在所述切削部(2)的軸線方向上的投影呈直線狀或曲線狀。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于切削加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種切削刀具，包括主體部和切削部，切削部的軸線方向與主體部的軸線方向相同，切削部的外表面包括在切削部的厚度方向上相對(duì)設(shè)置的副后刀面和外側(cè)刀面；副后刀面與外側(cè)刀面之間具有呈夾角設(shè)置的前刀面及主后刀面，主后刀面與前刀面相接形成主切削刃，副后刀面與主后刀面之間具有第一倒角面，第一倒角面向前刀面的方向延伸并與前刀面相接形成第一倒角刃，外側(cè)刀面與主后刀面之間具有第二倒角面，第二倒角面向前刀面的方向延伸并與前刀面相接形成第二倒角刃，第一倒角刃和第二倒角刃與主切削刃相接。本發(fā)明提供的切削刀具能夠降低刃口崩缺和斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，使用壽命可以較長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：湯銀樹,張智勇,李友生,林亮亮,繆挺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門金鷺特種合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9