本發(fā)明屬于鋼材剪切加工，具體為一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼材被廣泛用于建筑和基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，鋼材剪切加工是鋼鐵物流中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它涉及將鋼材按照客戶的具體要求進(jìn)行切割和加工，以滿足不同用戶的需求，為提高鋼材剪切加工效率，通常采用鋼材輸送機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送的目的。

2、目前在對(duì)鋼材進(jìn)行輸送時(shí)，通過輸送機(jī)將鋼材送入剪切機(jī)構(gòu)的工位上，停機(jī)后再控制剪切機(jī)構(gòu)工作對(duì)鋼材進(jìn)行，完成剪切后移走剪切機(jī)構(gòu)再重新啟動(dòng)輸送機(jī)，則需頻繁啟停輸送機(jī)以及剪切機(jī)構(gòu)來完成輸送和剪切工作，操作繁雜的同時(shí)增加使用成本，且難以保證鋼材輸送的精準(zhǔn)性以及剪切穩(wěn)定性，易出現(xiàn)剪切偏差，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，解決了通過輸送機(jī)將鋼材送入剪切機(jī)構(gòu)的工位上，停機(jī)后再控制剪切機(jī)構(gòu)工作對(duì)鋼材進(jìn)行，完成剪切后移走剪切機(jī)構(gòu)再重新啟動(dòng)輸送機(jī)，則需頻繁啟停輸送機(jī)以及剪切機(jī)構(gòu)來完成輸送和剪切工作，操作繁雜的同時(shí)增加使用成本，且難以保證鋼材輸送的精準(zhǔn)性以及剪切穩(wěn)定性，易出現(xiàn)剪切偏差的問題。

2、本發(fā)明的目的為：通過間歇式定距對(duì)鋼材進(jìn)行剪切，同時(shí)保證對(duì)鋼材向右輸送的穩(wěn)定性以及精準(zhǔn)性，且通過單個(gè)電機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材連續(xù)性輸送以及剪切的目的，提高操作便捷性，降低使用成本，同時(shí)防止出現(xiàn)剪切偏差，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，包括支撐底座，所述支撐底座上固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件外連接有推壓組件，所述推壓組件安裝在機(jī)架內(nèi)，所述推壓組件位于驅(qū)動(dòng)組件的上方，所述推壓組件外連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)安裝在機(jī)架的一側(cè)；

4、所述機(jī)架內(nèi)安裝有剪切組件，所述剪切組件的頂部與推壓組件搭接，所述剪切組件的下方設(shè)有托料板，所述托料板固定連接在機(jī)架內(nèi)壁，所述托料板上安裝有若干個(gè)導(dǎo)向輥，所述驅(qū)動(dòng)組件的上方設(shè)有整平組件，所述整平組件位于機(jī)架內(nèi)，所述整平組件的頂端與機(jī)架內(nèi)的頂部相固定。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥安裝在機(jī)架內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)輥位于整平組件的正下方，所述驅(qū)動(dòng)輥的一端貫穿機(jī)架固定有偏轉(zhuǎn)架，所述偏轉(zhuǎn)架外開設(shè)有四個(gè)弧形槽和四個(gè)滑孔，相鄰兩個(gè)弧形槽和相鄰兩個(gè)滑孔之間的夾角為九十度，四個(gè)弧形槽和四個(gè)滑孔交錯(cuò)設(shè)置。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述偏轉(zhuǎn)架外設(shè)有限位塊，所述限位塊滑動(dòng)連接在其中一個(gè)弧形槽內(nèi)，所述限位塊的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)的邊緣處固定連接有推柱，所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)固定連接有齒盤，所述齒盤與主動(dòng)齒輪嚙合連接，所述主動(dòng)齒輪與推壓組件的外壁嚙合連接，所述齒盤遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)通過軸套安裝在機(jī)架上。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述推壓組件包括連接軸，所述連接軸安裝在機(jī)架內(nèi)，所述連接軸的一端貫穿機(jī)架固定連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)組件外嚙合，所述連接軸外固定連接有兩個(gè)凸輪，兩個(gè)凸輪的底部與剪切組件的頂部搭接。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述剪切組件包括剪切刀具，所述剪切刀具上固定連接有兩個(gè)支撐架，所述支撐架安裝在機(jī)架內(nèi)，所述支撐架為l形設(shè)計(jì)，且支撐架內(nèi)壁的頂部固定連接有滑桿，所述滑桿外套接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端與支撐架相固定，所述第一彈簧的底端與機(jī)架的內(nèi)壁相固定。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述整平組件包括連接座，所述連接座內(nèi)安裝有整平輥，所述整平輥位于驅(qū)動(dòng)組件的上方，所述連接座頂部的兩側(cè)分別固定連接有矩形塊，兩個(gè)矩形塊上安裝有頂板。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述矩形塊為t形設(shè)計(jì)且貫穿頂板，所述頂板與連接座之間固定連接有若干個(gè)第二彈簧，所述頂板上的兩側(cè)分別固定連接有電動(dòng)液壓桿，兩個(gè)電動(dòng)液壓桿的頂端與機(jī)架內(nèi)壁的頂部相固定。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述支撐底座上的兩側(cè)分別固定連接有側(cè)擋板，兩個(gè)側(cè)擋板之間安裝有若干個(gè)支撐輥，所述支撐底座上對(duì)應(yīng)剪切組件下方的位置設(shè)有收集箱。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

13、1、本發(fā)明中，通過將鋼材置于支撐底座上，使鋼材與多個(gè)支撐輥接觸，鋼材則被推入整平組件和驅(qū)動(dòng)組件上，鋼材則搭接在托料板上的導(dǎo)向輥上，使位于剪切組件的下方，通過控制電機(jī)工作使其帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪則帶動(dòng)齒盤旋轉(zhuǎn)，齒盤則帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和推柱轉(zhuǎn)動(dòng)，推柱旋轉(zhuǎn)的過程中能夠滑入偏轉(zhuǎn)架外的滑孔中，隨著推柱繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠推動(dòng)偏轉(zhuǎn)架順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)架則帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，因鋼材與驅(qū)動(dòng)輥搭接，使驅(qū)動(dòng)輥能夠帶動(dòng)鋼材向右輸送，在推柱脫離偏轉(zhuǎn)架上的滑孔時(shí)，轉(zhuǎn)盤上的限位塊則滑入偏轉(zhuǎn)架上的弧形槽內(nèi)，因弧形槽與限位塊為滑動(dòng)連接，因而在限位塊旋轉(zhuǎn)的過程中偏轉(zhuǎn)架不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)且不會(huì)繼續(xù)帶動(dòng)鋼材向右移動(dòng)，此過程中，齒盤則通過從動(dòng)齒輪帶動(dòng)連接軸和凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪旋轉(zhuǎn)的過程中能夠向下推壓兩個(gè)支撐架，使兩個(gè)支撐架帶動(dòng)滑桿和剪切刀具向下移動(dòng)，通過托料板對(duì)鋼材進(jìn)行支撐，剪切刀具能夠?qū)摬那袛?，隨著凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，凸輪的尖端部分逐漸遠(yuǎn)離支撐架，通過第一彈簧的彈力對(duì)支撐架進(jìn)行支撐，使兩個(gè)支撐架帶動(dòng)剪切刀具上移，使剪切刀具位于鋼材的上方，推柱在旋轉(zhuǎn)的過程紅能夠再次滑入滑孔中并且推動(dòng)偏轉(zhuǎn)架和驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輥則再次帶動(dòng)鋼材向右移動(dòng)一段距離，如此往復(fù)，能夠間歇式定距對(duì)鋼材進(jìn)行剪切，同時(shí)保證對(duì)鋼材向右輸送的穩(wěn)定性以及精準(zhǔn)性，且通過單個(gè)電機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材連續(xù)性輸送以及剪切的目的，提高操作便捷性，降低使用成本，同時(shí)防止出現(xiàn)剪切偏差，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

14、2、本發(fā)明中，通過將鋼材置于驅(qū)動(dòng)輥上，多個(gè)支撐輥以及導(dǎo)向輥與鋼材接觸，進(jìn)而減小對(duì)鋼材輸送所產(chǎn)生的摩擦力，控制兩個(gè)電動(dòng)液壓桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)頂板向下移動(dòng)，頂板則通過兩個(gè)矩形塊帶動(dòng)連接座向下移動(dòng)，連接座則帶動(dòng)整平輥與鋼材接觸，隨著驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)鋼材向右輸送，整平輥受鋼材摩擦?xí)M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)起到對(duì)鋼材限位的作用，鋼材在整平輥和驅(qū)動(dòng)輥之間移動(dòng)時(shí)，整平輥能夠起到對(duì)鋼材表面整平的作用，防止鋼材不平整影響后續(xù)剪切精度，整平輥擠壓鋼材時(shí)能夠帶動(dòng)連接座向上移動(dòng)并且擠壓多個(gè)第二彈簧，通過多個(gè)第二彈簧的彈力支撐能夠?qū)φ捷佭M(jìn)行緩沖，防止整平輥下壓的壓力過大對(duì)鋼材造成形變，起到保護(hù)鋼材的作用，同時(shí)電動(dòng)液壓桿的伸縮能夠調(diào)節(jié)整平輥的高度，以便于對(duì)不同厚度鋼材的限位整平工作。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)上固定連接有機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)上安裝有驅(qū)動(dòng)組件(3)，所述驅(qū)動(dòng)組件(3)外連接有推壓組件(6)，所述推壓組件(6)安裝在機(jī)架(2)內(nèi)，所述推壓組件(6)位于驅(qū)動(dòng)組件(3)的上方，所述推壓組件(6)外連接有主動(dòng)齒輪(5)，所述主動(dòng)齒輪(5)上固定連接有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)安裝在機(jī)架(2)的一側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(3)包括驅(qū)動(dòng)輥(301)，所述驅(qū)動(dòng)輥(301)安裝在機(jī)架(2)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)輥(301)位于整平組件(10)的正下方，所述驅(qū)動(dòng)輥(301)的一端貫穿機(jī)架(2)固定有偏轉(zhuǎn)架(302)，所述偏轉(zhuǎn)架(302)外開設(shè)有四個(gè)弧形槽(303)和四個(gè)滑孔(304)，相鄰兩個(gè)弧形槽(303)和相鄰兩個(gè)滑孔(304)之間的夾角為九十度，四個(gè)弧形槽(303)和四個(gè)滑孔(304)交錯(cuò)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，其特征在于：所述偏轉(zhuǎn)架(302)外設(shè)有限位塊(305)，所述限位塊(305)滑動(dòng)連接在其中一個(gè)弧形槽(303)內(nèi)，所述限位塊(305)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤(306)，所述轉(zhuǎn)盤(306)一側(cè)的邊緣處固定連接有推柱(308)，所述轉(zhuǎn)盤(306)遠(yuǎn)離限位塊(305)的一側(cè)固定連接有齒盤(307)，所述齒盤(307)與主動(dòng)齒輪(5)嚙合連接，所述主動(dòng)齒輪(5)與推壓組件(6)的外壁嚙合連接，所述齒盤(307)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(306)的一側(cè)通過軸套安裝在機(jī)架(2)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，其特征在于：所述推壓組件(6)包括連接軸(601)，所述連接軸(601)安裝在機(jī)架(2)內(nèi)，所述連接軸(601)的一端貫穿機(jī)架(2)固定連接有從動(dòng)齒輪(603)，所述從動(dòng)齒輪(603)與驅(qū)動(dòng)組件(3)外嚙合，所述連接軸(601)外固定連接有兩個(gè)凸輪(602)，兩個(gè)凸輪(602)的底部與剪切組件(7)的頂部搭接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，其特征在于：所述剪切組件(7)包括剪切刀具(701)，所述剪切刀具(701)上固定連接有兩個(gè)支撐架(702)，所述支撐架(702)安裝在機(jī)架(2)內(nèi)，所述支撐架(702)為l形設(shè)計(jì)，且支撐架(702)內(nèi)壁的頂部固定連接有滑桿(703)，所述滑桿(703)外套接有第一彈簧(704)，所述第一彈簧(704)的頂端與支撐架(702)相固定，所述第一彈簧(704)的底端與機(jī)架(2)的內(nèi)壁相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，其特征在于：所述整平組件(10)包括連接座(101)，所述連接座(101)內(nèi)安裝有整平輥(102)，所述整平輥(102)位于驅(qū)動(dòng)組件(3)的上方，所述連接座(101)頂部的兩側(cè)分別固定連接有矩形塊(103)，兩個(gè)矩形塊(103)上安裝有頂板(104)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，其特征在于：所述矩形塊(103)為t形設(shè)計(jì)且貫穿頂板(104)，所述頂板(104)與連接座(101)之間固定連接有若干個(gè)第二彈簧(105)，所述頂板(104)上的兩側(cè)分別固定連接有電動(dòng)液壓桿(106)，兩個(gè)電動(dòng)液壓桿(106)的頂端與機(jī)架(2)內(nèi)壁的頂部相固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，其特征在于：所述支撐底座(1)上的兩側(cè)分別固定連接有側(cè)擋板(11)，兩個(gè)側(cè)擋板(11)之間安裝有若干個(gè)支撐輥(12)，所述支撐底座(1)上對(duì)應(yīng)剪切組件(7)下方的位置設(shè)有收集箱(13)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于鋼材剪切加工的輸送裝置，屬于鋼材剪切加工技術(shù)領(lǐng)域，通過驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)鋼材向右輸送，在推柱脫離偏轉(zhuǎn)架上的滑孔時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，齒盤則通過從動(dòng)齒輪帶動(dòng)連接軸和凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪旋轉(zhuǎn)的過程中能夠向下推壓兩個(gè)支撐架，使剪切刀具能夠?qū)摬那袛啵馆喌募舛瞬糠种饾u遠(yuǎn)離支撐架，通過第一彈簧的彈力對(duì)支撐架進(jìn)行支撐，使兩個(gè)支撐架帶動(dòng)剪切刀具上移，驅(qū)動(dòng)輥則再次帶動(dòng)鋼材向右移動(dòng)，如此往復(fù)，能夠間歇式定距對(duì)鋼材進(jìn)行剪切，同時(shí)保證對(duì)鋼材向右輸送的穩(wěn)定性以及精準(zhǔn)性，且通過單個(gè)電機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材連續(xù)性輸送以及剪切的目的，提高操作便捷性，降低使用成本，同時(shí)防止出現(xiàn)剪切偏差，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：寧立崢,周成戈,雷啟文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北大帆金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9