本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，具體講是一種化工容器支承裙底封頭加工用切邊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、核反應(yīng)棒，又稱(chēng)反應(yīng)堆燃料棒，是核反應(yīng)堆中核裂變材料的來(lái)源，核反應(yīng)堆中通過(guò)支承裙底座對(duì)堆芯及堆內(nèi)構(gòu)件提供穩(wěn)定的支撐，支承裙底座的主要功能是確保核反應(yīng)堆在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性，然而支承裙底封頭與支承裙底座是核反應(yīng)堆或類(lèi)似大型設(shè)備中的重要結(jié)構(gòu)組件，它們之間的關(guān)系主要體現(xiàn)在連接、支撐與密封三個(gè)方面，支承裙底封頭與支承裙底座通常通過(guò)焊接或其他高強(qiáng)度連接方式固定在一起。這種連接方式確保了兩者之間的緊密連接，從而形成一個(gè)穩(wěn)定且堅(jiān)固的整體結(jié)構(gòu)，然而支承裙底封頭在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中需要進(jìn)過(guò)支承裙底封頭成形和切邊等加工工序，在對(duì)支承裙底封頭進(jìn)行切邊加工過(guò)程中往往需要用到專(zhuān)門(mén)的切邊機(jī)；

2、化工容器支承裙底封頭加工用切邊機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)用于金屬加工的設(shè)備，支承裙底封頭設(shè)計(jì)為半球形，這種形狀能夠提供較好的應(yīng)力分布，減少應(yīng)力集中，從而提高容器的安全性，另外在封頭的一端連接圓筒形的裙座，其上端內(nèi)徑與相連接塔殼封頭內(nèi)徑相等，用于支撐整個(gè)容器，化工容器支承裙底封頭加工用切邊機(jī)主要切割的是圓筒形的裙座外延在加工時(shí)金屬溶液溢出的部分以及在裙座焊接時(shí)溶出的部分金屬溶液；

3、現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為cn118218664a的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)了一種五金件生產(chǎn)加工用切邊機(jī)，包括：驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件的內(nèi)部固定安裝有切割部件，所述驅(qū)動(dòng)部件的內(nèi)部且位于切割部件的中部外表面設(shè)置有擠壓部件；切割部件，用于對(duì)五金件頂蓋支撐，并帶動(dòng)五金件頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)的五金件頂蓋進(jìn)行切邊加工；擠壓部件，用于在驅(qū)動(dòng)部件內(nèi)部傳輸壓力，使得驅(qū)動(dòng)部件內(nèi)部裁切結(jié)構(gòu)支撐運(yùn)行；本發(fā)明通過(guò)切割部件、擠壓部件和驅(qū)動(dòng)部件之間的配合運(yùn)行，能夠?qū)ξ褰鸺斏w進(jìn)行連貫加工，提高對(duì)五金件頂蓋的加工效率，并且能夠?qū)Ξa(chǎn)生的五金件頂蓋廢料圈進(jìn)行自動(dòng)裁剪去除；

4、但是，還存在以下缺陷：

5、現(xiàn)有的切邊機(jī)切割精細(xì)度不夠，切割的力太大，在切邊后封頭的邊沿處易出現(xiàn)橘皮和鼓包的現(xiàn)象，橘皮和鼓包問(wèn)題是因?yàn)榉忸^加工沖壓使用是一次性施力，板材受壓過(guò)大導(dǎo)致板材出現(xiàn)分層現(xiàn)象，且因?yàn)楫a(chǎn)品尺寸不一致，傳統(tǒng)切邊方法可能導(dǎo)致切割面積過(guò)多或過(guò)少的問(wèn)題，給后期工序帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種化工容器支承裙底封頭加工用切邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種化工容器支承裙底封頭加工用切邊機(jī)，包括支撐框架，所述支撐框架的頂端安裝有切邊結(jié)構(gòu)，所述切邊結(jié)構(gòu)對(duì)封頭進(jìn)行切邊，所述支撐框架的底端安裝有固定組件，且固定組件固定封頭，

3、其中，所述切邊結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述支撐框架內(nèi)側(cè)的兩個(gè)限位滑竿，兩個(gè)所述限位滑竿之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)托板，所述移動(dòng)托板的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)桿，且所述傳動(dòng)桿的一端貫穿至所述連接板的內(nèi)側(cè)并與所述連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)置有弧形切刀，所述支撐框架的頂部安裝有液壓缸，且所述液壓缸的輸出端貫穿至所述支撐框架的內(nèi)側(cè)與所述連接板固定連接；

4、其中，所述固定組件包括第二電機(jī)和調(diào)節(jié)夾板，且第二電機(jī)安裝于支撐框架的底端，所述調(diào)節(jié)夾板和第二電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)夾板夾固封頭。

5、進(jìn)一步的，所述切邊結(jié)構(gòu)還包括滑動(dòng)連接在所述傳動(dòng)桿內(nèi)側(cè)的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊與所述傳動(dòng)桿之間安裝有連接彈簧，所述滑動(dòng)塊的外壁固定連接有滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)的一側(cè)固定連接有z形滑桿，所述z形滑桿與所述弧形切刀之間設(shè)置有用于撥動(dòng)所述弧形切刀進(jìn)行橫向貼邊的貼邊組件。

6、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)環(huán)的外壁安裝有移動(dòng)滑塊，所述滑動(dòng)環(huán)的外壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)滑塊進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的雙螺紋槽，所述移動(dòng)托板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有對(duì)所述移動(dòng)滑塊限位的限位槽，所述移動(dòng)滑塊的底部固定連接有連接套筒。

7、進(jìn)一步的，所述貼邊組件包括固定連接在所述移動(dòng)托板底部的防護(hù)套筒，所述防護(hù)套筒的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有錐面，所述z形滑桿的底部滑動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座與所述z形滑桿之間安裝有動(dòng)力彈簧，所述移動(dòng)座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底部與所述弧形切刀固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的兩側(cè)外壁固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述移動(dòng)座之間安裝有扭力彈簧，所述移動(dòng)座的一側(cè)固定連接有球形桿，且所述球形桿的一端貫穿至所述z形滑桿的外部并貼合在所述錐面上。

8、進(jìn)一步的，所述固定組件還包括工作臺(tái)面，且工作臺(tái)面安裝于支撐框架的底端，所述工作臺(tái)面底端的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述工作臺(tái)面底端的另一側(cè)安裝有第三電機(jī)，

9、其中，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有第一齒輪，所述第三電機(jī)的輸出端安裝有第二齒輪，且第二齒輪和第一齒輪之間的中間位置安裝有第三齒輪，所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪嚙齒傳動(dòng)。

10、進(jìn)一步地，所述第三齒輪的頂端固定有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿的頂端安裝有封頭固定托槽，

11、其中，所述傳動(dòng)桿頂端靠近封頭固定托槽處固定有第四齒輪，且第四齒輪的一側(cè)安裝有第五齒輪，所述第四齒輪的外側(cè)套設(shè)有傳動(dòng)齒環(huán)，且支撐插件、第五齒輪和傳動(dòng)齒環(huán)嚙齒傳動(dòng)。

12、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)齒環(huán)的頂端固定有連接底板，且連接底板的中間位置設(shè)有封頭固定托槽，所述連接底板的頂端鑲嵌有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽呈螺旋狀分布在連接底板的頂端，

13、其中，所述連接底板的頂端安裝有調(diào)節(jié)夾板，且調(diào)節(jié)夾板在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)夾板呈t形外形，且調(diào)節(jié)夾板靠近封頭固定托槽的一側(cè)呈內(nèi)凹狀的弧形板。

14、進(jìn)一步的，所述連接底板的頂端設(shè)有限位分體塊，且限位分體塊和調(diào)節(jié)夾板間隔分布，所述限位分體塊通過(guò)外側(cè)的支撐插件和工作臺(tái)面固定，

15、其中，所述限位分體塊和調(diào)節(jié)夾板頂端靠近封頭固定托槽的一側(cè)呈凸起狀的半環(huán)形，所述限位分體塊和調(diào)節(jié)夾板的頂端套設(shè)有限位卡環(huán)。

16、本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)在此提供一種化工容器支承裙底封頭加工用切邊機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)：

17、其一，當(dāng)傳動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)外壁設(shè)置的雙螺紋槽與移動(dòng)滑塊內(nèi)側(cè)的滑塊的配合，從而驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑塊進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)滑塊向下移動(dòng)時(shí)通過(guò)連接套筒推動(dòng)滑動(dòng)環(huán)帶動(dòng)弧形切刀向下移動(dòng)，并對(duì)連接彈簧進(jìn)行擠壓，當(dāng)移動(dòng)滑塊向上移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，滑動(dòng)環(huán)在連接彈簧的作用下帶動(dòng)弧形切刀向上移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位，從而使得弧形切刀能夠進(jìn)行上下往復(fù)的浮動(dòng)，從而有效減小切割產(chǎn)生的晃動(dòng)，同時(shí)更有效地切除工件邊緣的多余材料，這有助于提高切削效率，縮短加工時(shí)間，進(jìn)而提高了裝置整體的實(shí)用性；

18、其二，弧形切刀的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置有用于打磨的磨砂，當(dāng)滑動(dòng)環(huán)帶動(dòng)弧形切刀向下移動(dòng)時(shí)，球形桿與錐面接觸，在錐面的作用下推動(dòng)移動(dòng)座向工件方向移動(dòng)，由于弧形切刀已經(jīng)貼合在工件的外壁，從而使得弧形切刀在受到阻擋后，由于移動(dòng)座帶動(dòng)弧形切刀頂部繼續(xù)移動(dòng)，從而使得弧形切刀能夠進(jìn)行傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)z形滑桿向下移動(dòng)到最大位置時(shí)，弧形切刀呈三十度傾斜，從而在進(jìn)行切邊過(guò)程中通過(guò)內(nèi)側(cè)設(shè)置的磨砂起到對(duì)切邊后的位置進(jìn)行打磨，以此避免工件切邊后邊沿處易出現(xiàn)橘皮和鼓包的現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)弧形切刀橫向移動(dòng)過(guò)程中使其能夠緊貼于工件邊緣處，從而起到更好的切邊效果；

19、其三，通過(guò)底部固定封頭托件還能夠根據(jù)不同尺寸的封頭推動(dòng)調(diào)節(jié)夾板移動(dòng)從而調(diào)整夾固的力度，當(dāng)遇到較小的封頭時(shí)向封頭固定托槽中間位置推動(dòng)調(diào)節(jié)夾板加強(qiáng)夾板的固定效果，避免在切割的過(guò)程中因?yàn)榉忸^體積小未完全固定導(dǎo)致封頭偏移，進(jìn)而切割精度受影響的問(wèn)題，且調(diào)節(jié)夾板繞封頭固定托槽呈環(huán)形分布，可以360度全方位地夾固封頭，加強(qiáng)封頭的夾固效果。