本技術(shù)涉及切割的，尤其是涉及一種管件切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、管件切割設(shè)備是一種對(duì)管件進(jìn)行切割的設(shè)備，在目前管件切割設(shè)備市場(chǎng)中，主流產(chǎn)品仍以前后汽動(dòng)卡盤夾持、中間支撐、直徑360mm以內(nèi)的規(guī)格為主。

2、相關(guān)技術(shù)中管件切割設(shè)備包括滑動(dòng)模塊、轉(zhuǎn)動(dòng)模塊和切割模塊，滑動(dòng)模塊能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)模塊向切割模塊滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)模塊能夠帶動(dòng)管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，切割模塊對(duì)管件進(jìn)行切割，切割模塊包括殼體、切割件和卡盤，卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體上，卡盤上開設(shè)有供管件穿過的穿孔，切割件能夠?qū)芗M(jìn)行切割。

3、由于管件的尺寸不同，對(duì)不同管件進(jìn)行切割的過程中，需要對(duì)卡盤進(jìn)行更換，由于卡盤造價(jià)昂貴，更換卡盤適應(yīng)管件的方式成本較高，部分企業(yè)難以承受，因此設(shè)備的適用性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善管件切割設(shè)備不易切割不同尺寸管件的問題，本技術(shù)提供一種管件切割設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種管件切割設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種管件切割設(shè)備，包括滑動(dòng)模塊、切割模塊、轉(zhuǎn)動(dòng)模塊和固定模塊，所述滑動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)切割模塊沿管件長度方向滑動(dòng)，所述切割模塊用于對(duì)管件切割，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊用于對(duì)管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定模塊包括固定驅(qū)動(dòng)組件和兩個(gè)固定條，所述固定驅(qū)動(dòng)組件推動(dòng)固定條抵接管件，兩個(gè)所述固定條分別位于管件軸線的不同兩側(cè)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)固定條分別位于管件軸線的不同兩側(cè)，使得兩個(gè)固定條能夠?qū)芗煌较蜻M(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)管件的放置；通過固定條分別位于管件軸線的不同兩側(cè)，使得固定條能夠?qū)Σ煌叽绲墓芗M(jìn)行支撐，讓固定條能夠穩(wěn)定的支撐不同尺寸的管件，使得管件切割設(shè)備能夠適應(yīng)不同尺寸的管件；通過固定模塊對(duì)管件的固定，并且滑動(dòng)模塊帶動(dòng)切割模塊進(jìn)行滑動(dòng)，使得切割模塊能夠在不同位置對(duì)管件進(jìn)行切割處理，讓管件無需進(jìn)行移動(dòng)，從而避免管件在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)管件產(chǎn)生晃動(dòng)或者彎折的情況，使得管件能夠穩(wěn)定的進(jìn)行滑動(dòng)，相對(duì)于背景技術(shù)中管件移動(dòng)的情況，切割模塊進(jìn)行移動(dòng)能夠?qū)芗M(jìn)行完整切割，并且管件不易在移動(dòng)的過程中因?yàn)槟巢糠诌^重而導(dǎo)致彎折的情況，進(jìn)一步提高對(duì)管件切割的效果；通過轉(zhuǎn)動(dòng)模塊對(duì)管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割模塊能夠穩(wěn)定的對(duì)管件進(jìn)行切割。

5、可選的，還包括移動(dòng)模塊，所述移動(dòng)模塊包括移動(dòng)支撐板、移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)用于帶動(dòng)移動(dòng)支撐板抬升，所述移動(dòng)支撐板位于兩個(gè)固定條之間。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)支撐板抬升，且移動(dòng)支撐板位于兩個(gè)固定條之間，使得移動(dòng)支撐板能夠帶動(dòng)管件抬升，從而讓管件能夠和兩個(gè)固定條相互分離，工作人員能夠?qū)⒐芗系睦K子拆卸或者安裝上去，以便于后續(xù)對(duì)管件的加工或者移動(dòng)，進(jìn)而使得工作人員能夠快速在管件上移動(dòng)繩子，減少工作人員的操作難度。

7、可選的，所述移動(dòng)模塊還包括下料結(jié)構(gòu)，所述下料結(jié)構(gòu)包括下料板、下料移動(dòng)板和下料驅(qū)動(dòng)組件，所述下料驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)下料移動(dòng)板移動(dòng)，所述下料移動(dòng)板設(shè)置于移動(dòng)結(jié)構(gòu)上，所述下料板放置于移動(dòng)支撐板上，所述下料移動(dòng)板上設(shè)有第一下料桿，所述下料板上開設(shè)有供第一下料桿穿過的第一下料孔；當(dāng)所述第一下料板位于第一下料孔內(nèi)時(shí)，所述下料板和下料移動(dòng)板相互固定。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過下料驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)下料移動(dòng)板移動(dòng)，通過第一下料桿穿過第一下料孔，使得下料板和下料移動(dòng)板相互固定，從而讓下料移動(dòng)板能夠帶動(dòng)下料板進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)下料結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)管件移動(dòng)，讓管件脫離固定模塊中，使得工作人員能夠?qū)⒐芗胖没蛘呙撾x下料板上，減少工作人員移動(dòng)管件的操作難度。

9、可選的，所述下料移動(dòng)板上設(shè)有第二下料桿，所述下料板上開設(shè)有供第二下料桿穿過的第二下料孔，所述下料板上開設(shè)有供第二下料桿穿過的第三下料孔，所述第一下料孔、第二下料孔和第三下料孔均貫穿至下料板的側(cè)面；當(dāng)所述第二下料桿位于第二下料孔內(nèi)時(shí)，所述第一下料桿位于第一下料孔內(nèi)；當(dāng)所述第二下料桿位于第三下料孔內(nèi)時(shí)，所述第一下料桿脫離第一下料孔，此時(shí)所述下料板傾斜。

10、通過采用上述技術(shù)方案，下料驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)下料移動(dòng)板移動(dòng)，讓第二下料桿從第二下料孔處脫離，由于第一下料桿設(shè)置于下料移動(dòng)板上，使得第一下料桿脫離第一下料孔處，并且下料移動(dòng)板將第二下料桿插入第三下料孔處，使得第一下料桿脫離第一下料孔，由于下料移動(dòng)板和下料板之間只靠第二下料桿固定，下料板能夠產(chǎn)生傾斜，讓管件能夠順利從下料板中脫離，從而讓管件實(shí)現(xiàn)下料的過程，由于管件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，減少工作人員的操作步驟；然后下料驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)下料移動(dòng)板移動(dòng)，讓第二下料桿從第三下料孔處移動(dòng)至第二下料孔處，并且第一下料桿移動(dòng)至第一下料孔處，使得第一下料桿和第二下料桿共同對(duì)下料板進(jìn)行固定，進(jìn)而使得下料板和下料移動(dòng)板能夠相互固定，讓管件平穩(wěn)的放置在下料板上，減少管件在下料板中滑動(dòng)的情況。

11、可選的，所述下料板上設(shè)有兩個(gè)下料放置板，兩個(gè)所述下料放置板分別位于管件軸線的不同兩側(cè)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)下料放置板分別位于管件軸線的不同兩側(cè)，管件放置于下料板上時(shí)，下料放置板能夠抵接管件，使得管件能夠更為穩(wěn)定的位于下料板上，進(jìn)一步減少管件在下料板中移動(dòng)的可能性。

13、可選的，所述移動(dòng)支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有萬向球，所述萬向球位于兩個(gè)固定條之間。

14、通過采用上述技術(shù)方案，萬向球位于兩個(gè)固定條之間，使得管件放置在固定條上時(shí)，萬向球能夠抵接管件，使得管件和固定條之間能夠更為輕易的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)模塊在萬向球上驅(qū)動(dòng)管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、可選的，還包括基座，所述切割模塊包括切割結(jié)構(gòu)和龍門架，所述切割結(jié)構(gòu)設(shè)置于龍門架上，所述切割結(jié)構(gòu)能夠?qū)芗M(jìn)行切割，所述滑動(dòng)模塊包括滑動(dòng)電機(jī)和滑動(dòng)齒條，所述滑動(dòng)電機(jī)設(shè)置于龍門架上，所述滑動(dòng)齒條設(shè)置于基座上；當(dāng)所述滑動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，所述龍門架能夠沿著滑動(dòng)齒條移動(dòng)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過滑動(dòng)齒條設(shè)置于基座上，滑動(dòng)電機(jī)通過滑動(dòng)齒條帶動(dòng)龍門架進(jìn)行移動(dòng)，使得龍門架能夠沿著管件的長度方向移動(dòng)，讓切割結(jié)構(gòu)能夠在管件不同地方進(jìn)行切割處理；同時(shí)龍門架能夠調(diào)節(jié)切割結(jié)構(gòu)的高度，讓切割結(jié)構(gòu)能夠?qū)Σ煌叽绲墓芗M(jìn)行切割，以提高管件切割設(shè)備的適用性。

17、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊包括轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)插入管件內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于帶動(dòng)管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板、轉(zhuǎn)動(dòng)齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒條設(shè)置于滑動(dòng)模塊上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件和轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)均設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板移動(dòng)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板移動(dòng)，讓轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠伸入管件內(nèi)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒條上設(shè)有風(fēng)琴防護(hù)罩，所述風(fēng)琴防護(hù)罩上開設(shè)有穿孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板位于穿孔內(nèi)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過風(fēng)琴防護(hù)罩設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)齒條上，并且轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板位于穿孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板進(jìn)行移動(dòng)的時(shí)候，風(fēng)琴防護(hù)罩能夠被折疊，讓轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板能夠穩(wěn)定的在轉(zhuǎn)動(dòng)齒條上移動(dòng)，風(fēng)琴防護(hù)罩對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條進(jìn)行保護(hù)，使得外界雜物不易位于轉(zhuǎn)動(dòng)齒條上，減少外界雜物對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條造成的影響。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.通過兩個(gè)固定條分別位于管件軸線的不同兩側(cè)，使得兩個(gè)固定條能夠?qū)芗煌较蜻M(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)管件的放置；通過固定條分別位于管件軸線的不同兩側(cè)，使得固定條能夠?qū)Σ煌叽绲墓芗M(jìn)行支撐，讓固定條能夠穩(wěn)定的支撐不同尺寸的管件，使得管件切割設(shè)備能夠適應(yīng)不同尺寸的管件；通過固定模塊對(duì)管件的固定，并且滑動(dòng)模塊帶動(dòng)切割模塊進(jìn)行滑動(dòng)，使得切割模塊能夠在不同位置對(duì)管件進(jìn)行切割處理，讓管件無需進(jìn)行移動(dòng)，從而避免管件在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)管件產(chǎn)生晃動(dòng)或者彎折的情況，使得管件能夠穩(wěn)定的進(jìn)行滑動(dòng)，相對(duì)于背景技術(shù)中管件移動(dòng)的情況，切割模塊進(jìn)行移動(dòng)能夠?qū)芗M(jìn)行完整切割，并且管件不易在移動(dòng)的過程中因?yàn)槟巢糠诌^重而導(dǎo)致彎折的情況，進(jìn)一步提高對(duì)管件切割的效果；通過轉(zhuǎn)動(dòng)模塊對(duì)管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割模塊能夠穩(wěn)定的對(duì)管件進(jìn)行切割。

23、2.下料驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)下料移動(dòng)板移動(dòng)，讓第二下料桿從第二下料孔處脫離，由于第一下料桿設(shè)置于下料移動(dòng)板上，使得第一下料桿同樣脫離第一下料孔處，并且下料移動(dòng)板將第二下料桿插入第三下料孔處，使得第一下料桿脫離第一下料孔，由于下料移動(dòng)板和下料板之間只靠第二下料桿固定，下料板能夠傾斜，讓管件能夠順利從下料板中脫離，從而讓管件實(shí)現(xiàn)下料的過程，由于管件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，減少工作人員的操作步驟；然后下料驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)下料移動(dòng)板移動(dòng)，讓第二下料桿從第三下料孔處移動(dòng)至第二下料孔處，并且第一下料桿移動(dòng)至第一下料孔處，使得第一下料桿和第二下料桿共同對(duì)下料板進(jìn)行固定，進(jìn)而使得下料板和下料移動(dòng)板能夠相互固定，讓管件平穩(wěn)的放置在下料板上，減少管件在下料板中滑動(dòng)的情況。