本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，具體說是一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、型材是指金屬經(jīng)過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的實心直條。型材的品種規(guī)格繁多，用途廣泛，在軋制生產(chǎn)中占有非常重要的地位。

2、型材焊接設(shè)備是用于將各種型材(如方管、圓管、鋁型材等)進(jìn)行焊接的設(shè)備，型材焊接設(shè)備的工作原理主要基于焊接熱源的加熱作用。焊接時，熱源將焊接區(qū)域的材料加熱至熔化狀態(tài)，然后通過填充材料(如焊條、焊絲等)或不加填充材料的方式，使兩個或多個金屬部件在熔化狀態(tài)下相互融合，形成牢固的焊縫。

3、目前，市面上的型材焊接設(shè)備在使用時，由于進(jìn)料時需要依靠外界的設(shè)備與工作人員進(jìn)行上料，使得型材在對接適配時需要設(shè)備輔助，從而現(xiàn)有的型材在焊接時往往需要經(jīng)過多個步驟才能拼接焊接，致使現(xiàn)有的型材焊接設(shè)備無法進(jìn)行型材對位適配與自動化焊接的工作，因此針對上述問題需要一種設(shè)備對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，包括支撐部件，所述支撐部件的兩端固定安裝有導(dǎo)向部件，所述支撐部件靠近導(dǎo)向部件的內(nèi)部底端放置有型材，所述導(dǎo)向部件包括對位裝置和收集裝置，所述對位裝置包括第一齒條、異型支架和前端板，所述第一齒條固定安裝在異型支架的一端，所述異型支架固定安裝在前端板的側(cè)端上，所述前端板背離第一齒條的側(cè)端固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離前端板的頂端外圈可滑動套接有位移板，所述位移板和前端板之間固定安裝有第一彈簧，所述位移板的頂端固定安裝有推送板，所述收集裝置包括絲桿、驅(qū)動電機和集中腔體，所述驅(qū)動電機固定安裝在集中腔體的底部一端，所述絲桿固定安裝在驅(qū)動電機的側(cè)端中心。

3、具體的，所述支撐部件包括接觸裝置、復(fù)位裝置、邊架和支撐底板，所述接觸裝置對稱滑動插接在復(fù)位裝置的頂端和底端內(nèi)部，所述邊架固定安裝在復(fù)位裝置的兩側(cè)，所述支撐底板對稱固定安裝在邊架遠(yuǎn)離接觸裝置的一端。

4、具體的，所述接觸裝置包括延伸支架、滑鍵、支撐盤、轉(zhuǎn)動軸和焊槍，所述滑鍵固定安裝在支撐盤的頂部兩端，所述延伸支架對稱固定安裝在支撐盤的頂端，且所述延伸支架位于兩個所述滑鍵之間，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在延伸支架的前端內(nèi)部，所述焊槍固定安裝在兩個轉(zhuǎn)動軸之間，所述轉(zhuǎn)動軸背離焊槍的側(cè)端固定安裝有第一齒輪，所述延伸支架的前端底部固定安裝有前擋板，所述轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部可滑動插接有兩個豎桿，所述豎桿的底端固定安裝有配合鍵，所述配合鍵和轉(zhuǎn)動軸之間固定安裝有兩個第二彈簧，且所述第二彈簧位于豎桿的外圈，所述轉(zhuǎn)動軸靠近前擋板的側(cè)端固定安裝有磁吸板，所述磁吸板靠近豎桿的側(cè)端固定安裝有異型氣筒，所述異型氣筒遠(yuǎn)離豎桿的一端內(nèi)部可滑動插接有第二活塞桿，所述第二活塞桿和異型氣筒之間固定安裝有第三彈簧，所述異型氣筒靠近豎桿的一端內(nèi)部可滑動插接有第一活塞桿，所述第一活塞桿靠近第一齒輪的一端固定安裝有定位擋板；

5、所述支撐盤在位移時，可帶動第一齒輪經(jīng)過第二齒條的頂端，從而使得焊槍可帶動配合鍵轉(zhuǎn)動至于定位擋板傾斜對齊。

6、具體的，復(fù)位裝置包括支撐后板、前端支架和第四彈簧，所述前端支架對稱固定安裝在支撐后板的側(cè)端頂部和底部，所述第四彈簧固定安裝在支撐后板靠近前端支架的側(cè)端頂部和底部，且所述第四彈簧位于前端支架的內(nèi)側(cè)中心，所述第四彈簧遠(yuǎn)離支撐后板的一端固定安裝有連接板，所述前端支架靠近連接板的一端上固定安裝有對位板，所述前端支架遠(yuǎn)離支撐后板的頂端上對稱固定安裝有第二齒條，所述前端支架靠近第二齒條的頂端中心可轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的頂端中心固定安裝有收卷輪，所述連接板和收卷輪之間固定安裝有連接繩；

7、所述第二齒輪轉(zhuǎn)動時，可通過連接繩拉拽連接板拉拽移動，從而使得連接板可帶動接觸裝置整體位移。

8、具體的，所述位移板滑動插接在集中腔體的底端內(nèi)部，所述前端板螺紋套接在絲桿上，所述集中腔體固定安裝在邊架靠近支撐底板的一端上，所述滑鍵滑動插接在前端支架的內(nèi)部，所述支撐盤固定安裝在連接板背離第四彈簧的側(cè)端上。

9、具體的，所述第一齒輪上的齒牙分布角度為30°，且所述第一齒輪與第二齒條垂直對齊，所述集中腔體底端中心開設(shè)有活動槽。

10、具體的，所述集中腔體的兩端底部開設(shè)有通孔，且所述推送板的厚度與通孔的高度相同，所述定位擋板背離第三彈簧的頂端內(nèi)部開設(shè)有凹槽。

11、具體的，所述配合鍵背離磁吸板的側(cè)端底部呈45°傾斜設(shè)置，所述異型氣筒的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設(shè)置，且所述第一活塞桿、異型氣筒和第二活塞桿之間形成密閉腔體。

12、具體的，所述異型氣筒靠近第二活塞桿的一端和第二活塞桿遠(yuǎn)離異型氣筒的一端分別固定安裝有圓墊片，且所述第三彈簧固定安裝在兩個圓墊片之間，所述對位板與第二活塞桿水平對齊，所述前端支架相對的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽，且所述滑鍵滑動插接在卡槽的內(nèi)部。

13、具體的，所述支撐底板還包括液壓氣缸和阻攔板，所述液壓氣缸固定安裝在支撐底板的底端，所述阻攔板固定安裝在液壓氣缸的側(cè)端。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、一，本發(fā)明通過驅(qū)動電機啟動時，可帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使得前端板可帶動推送板在集中腔體的內(nèi)部移動，從而推送板可將型材向集中腔體的外側(cè)推送至完全貼合，同時，當(dāng)前端板持續(xù)移動時，可帶動第一齒條經(jīng)過第二齒輪，從而第二齒輪可帶動連接板移動，并且，當(dāng)絲桿反向轉(zhuǎn)動時，可帶動推送板向后端移動，從而可便于再次對集中腔體內(nèi)部的型材進(jìn)行推送工作。

16、二，本發(fā)明通過第二齒輪在轉(zhuǎn)動時，可通過連接繩拉拽連接板帶動焊槍向靠近型材的一端移動，致使焊槍可經(jīng)過型材的表面進(jìn)行焊接工作，同時，焊槍移動至最前端時，焊槍可轉(zhuǎn)動至指定角度，從而可避免焊槍復(fù)位時焊槍再次與型材的表面接觸，并且，焊槍完全復(fù)位時，焊槍可再次轉(zhuǎn)動至垂直的狀態(tài)，從而可便于焊槍再次對型材進(jìn)行焊接，完成自動化焊接的工作。

技術(shù)特征：

1.一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，包括支撐部件(2)，所述支撐部件(2)的兩端固定安裝有導(dǎo)向部件(1)，所述支撐部件(2)靠近導(dǎo)向部件(1)的內(nèi)部底端用于放置型材(3)，其特征在于：所述導(dǎo)向部件(1)包括對位裝置(4)和收集裝置(5)，所述對位裝置(4)包括第一齒條(6)、異型支架(7)和前端板(12)，所述第一齒條(6)固定安裝在異型支架(7)的一端，所述異型支架(7)固定安裝在前端板(12)的側(cè)端上，所述前端板(12)背離第一齒條(6)的側(cè)端固定安裝有導(dǎo)桿(10)，所述導(dǎo)桿(10)遠(yuǎn)離前端板(12)的頂端外圈可滑動套接有位移板(11)，所述位移板(11)和前端板(12)之間固定安裝有第一彈簧(8)，所述位移板(11)的頂端固定安裝有推送板(9)，所述收集裝置(5)包括絲桿(13)、驅(qū)動電機(14)和集中腔體(15)，所述驅(qū)動電機(14)固定安裝在集中腔體(15)的底部一端，所述絲桿(13)固定安裝在驅(qū)動電機(14)的側(cè)端中心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐部件(2)包括接觸裝置(16)、復(fù)位裝置(17)、邊架(18)和支撐底板(19)，所述接觸裝置(16)對稱滑動插接在復(fù)位裝置(17)的頂端和底端內(nèi)部，所述邊架(18)固定安裝在復(fù)位裝置(17)的兩側(cè)，所述支撐底板(19)對稱固定安裝在邊架(18)遠(yuǎn)離接觸裝置(16)的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述接觸裝置(16)包括延伸支架(25)、滑鍵(24)、支撐盤(23)、轉(zhuǎn)動軸(26)和焊槍(21)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述復(fù)位裝置(17)包括支撐后板(41)、前端支架(43)和第四彈簧(42)，所述前端支架(43)對稱固定安裝在支撐后板(41)的側(cè)端頂部和底部，所述第四彈簧(42)固定安裝在支撐后板(41)靠近前端支架(43)的側(cè)端頂部和底部，且所述第四彈簧(42)位于前端支架(43)的內(nèi)側(cè)中心，所述第四彈簧(42)遠(yuǎn)離支撐后板(41)的一端固定安裝有連接板(44)，所述前端支架(43)靠近連接板(44)的一端上固定安裝有對位板(40)，所述前端支架(43)遠(yuǎn)離支撐后板(41)的頂端上對稱固定安裝有第二齒條(39)，所述前端支架(43)靠近第二齒條(39)的頂端中心可轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪(38)，所述第二齒輪(38)的頂端中心固定安裝有收卷輪(37)，所述連接板(44)和收卷輪(37)之間固定安裝有連接繩(36)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述位移板(11)滑動插接在集中腔體(15)的底端內(nèi)部，所述前端板(12)螺紋套接在絲桿(13)上，所述集中腔體(15)固定安裝在邊架(18)靠近支撐底板(19)的一端上，所述滑鍵(24)滑動插接在前端支架(43)的內(nèi)部，所述支撐盤(23)固定安裝在連接板(44)背離第四彈簧(42)的側(cè)端上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一齒輪(22)上的齒牙分布角度為30°，且所述第一齒輪(22)與第二齒條(39)垂直對齊，所述集中腔體(15)底端中心開設(shè)有活動槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述集中腔體(15)的兩端底部開設(shè)有通孔，且所述推送板(9)的厚度與通孔的高度相同，所述定位擋板(30)背離第三彈簧(34)的頂端內(nèi)部開設(shè)有凹槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述配合鍵(29)背離磁吸板(35)的側(cè)端底部呈45°傾斜設(shè)置，所述異型氣筒(32)的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設(shè)置，且所述第一活塞桿(31)、異型氣筒(32)和第二活塞桿(33)之間形成密閉腔體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述異型氣筒(32)靠近第二活塞桿(33)的一端和第二活塞桿(33)遠(yuǎn)離異型氣筒(32)的一端分別固定安裝有圓墊片，且所述第三彈簧(34)固定安裝在兩個圓墊片之間，所述對位板(40)與第二活塞桿(33)水平對齊，所述前端支架(43)相對的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽，且所述滑鍵(24)滑動插接在卡槽的內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐底板(19)還包括液壓氣缸(45)和阻攔板(46)，所述液壓氣缸(45)固定安裝在支撐底板(19)的底端，所述阻攔板(46)固定安裝在液壓氣缸(45)的側(cè)端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種型材生產(chǎn)用自動化焊接設(shè)備，包括支撐部件，支撐部件的兩端固定安裝有導(dǎo)向部件，支撐部件靠近導(dǎo)向部件的內(nèi)部底端放置有型材，導(dǎo)向部件包括對位裝置和收集裝置，對位裝置包括第一齒條、異型支架和前端板，第一齒條固定安裝在異型支架的一端，異型支架固定安裝在前端板的側(cè)端上，前端板背離第一齒條的側(cè)端固定安裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿遠(yuǎn)離前端板的頂端外圈可滑動套接有位移板，位移板和前端板之間固定安裝有第一彈簧，位移板的頂端固定安裝有推送板，收集裝置包括絲桿、驅(qū)動電機和集中腔體。通過導(dǎo)向部件和支撐部件的設(shè)置，實現(xiàn)了型材焊接設(shè)備進(jìn)行對位適配與自動化焊接的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：孫英,楊爽,周旭陽,周旭升
受保護的技術(shù)使用者：東莞市企恒機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2