本發(fā)明屬于航空模具加工，具體涉及一種一模三腔大型鈑沖件加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械航空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件中包含帶有翻邊結(jié)構(gòu)的大型鈑沖件類零件，此類零件壁厚均勻，且受裝配關(guān)系影響，對(duì)尺寸精度有一定要求，加工過程易變形，傳統(tǒng)的加工方案為每種大型鈑沖件需設(shè)計(jì)一套模具，每套模具負(fù)責(zé)加工的狀態(tài)均不一樣，且模具投入成本高，零件加工周期長，且需要頻繁拆卸模具，當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)此種加工模式已不能適應(yīng)生產(chǎn)交付需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是：提供了一種一模三腔大型鈑沖件加工裝置及方法。本發(fā)明加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一模三腔大型鈑沖件加工裝置，包括上模板和下模板，上模板下表面固定有沖壓環(huán)，沖壓環(huán)中心的上模板下表面固定有沖頭，沖壓環(huán)與沖頭間設(shè)有能沿沖壓環(huán)軸向滑動(dòng)的上頂料環(huán)；下模板的上表面設(shè)有成型模塊，成型模塊中心設(shè)有沖孔，沖孔內(nèi)沿軸向滑動(dòng)連接有頂料柱，成型模塊外周套有能沿軸向滑動(dòng)的下頂料環(huán)；所述的沖頭與沖孔同軸設(shè)置。

3、前述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置中，沖孔孔口的成型模塊表面還設(shè)有定位沉槽。

4、前述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置中，處于上頂料環(huán)下方的成型模塊表面由內(nèi)向外依次設(shè)有下沉的定位臺(tái)階和下沉的翻孔臺(tái)階，翻孔臺(tái)階外側(cè)臺(tái)階邊與成型模塊外邊緣重合；上頂料環(huán)下端面設(shè)有翻孔環(huán)槽。

5、前述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置中，上頂料環(huán)上設(shè)有上頂料桿，上頂料桿穿過上模板與上頂板抵靠。

6、前述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置中，頂料柱與下頂料環(huán)上均設(shè)有下頂料桿，下頂料桿穿過下模板與下頂板抵靠。

7、前述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置的加工方法，在定位沉槽內(nèi)放置待加工的成型板，在定位臺(tái)階上套裝待加工的成型環(huán)板；使頂料柱與定位沉槽平齊，下頂料環(huán)與翻孔臺(tái)階平齊；上模板下移，帶動(dòng)沖頭、沖壓環(huán)同步下移，沖頭與沖孔配合將成型板沖壓成方盒零件；翻孔環(huán)槽與翻孔臺(tái)階的內(nèi)側(cè)臺(tái)階邊配合將成型環(huán)板內(nèi)孔沖壓翻邊，沖壓環(huán)與翻孔臺(tái)階的外側(cè)臺(tái)階邊配合將成型環(huán)板外邊緣沖壓翻邊；沖壓過程中，頂料柱、下頂料環(huán)同步下移，上頂料環(huán)上移。

8、前述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置的加工方法中，頂料柱、下頂料環(huán)的下移，由下頂板同步支撐并逐漸釋放。

9、前述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置的加工方法中，上頂板與沖床上表面間設(shè)有彈性墊，上頂料環(huán)的上移由彈性墊同步支撐并逐漸釋放。

10、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明用一套加工裝置實(shí)現(xiàn)原來多套加工裝置的功能，降低加工成本。

11、本發(fā)明帶有自動(dòng)卸料裝置，代替手工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

12、本發(fā)明卸料裝置實(shí)現(xiàn)分步驟執(zhí)行操作，不同位置實(shí)現(xiàn)不同的卸料要求。

13、本發(fā)明定位線及定位槽代替原來人工定位的功能，降低人工定位時(shí)因定位偏差導(dǎo)致的加工質(zhì)量問題。

14、本發(fā)明自帶實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)孔翻邊的功能，代替老式加工零件后需要額外翻邊的技術(shù)。

15、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)定位拉伸高度功能，拉伸步驟按工件高度實(shí)現(xiàn)了有條件的進(jìn)行。

16、本發(fā)明自帶實(shí)現(xiàn)零件校平的功能，代替原裝置加工零件后手動(dòng)校平的技術(shù)。

17、本發(fā)明加工效率高、精度控制好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能夠滿足批量生產(chǎn)盒子結(jié)構(gòu)的大型鈑沖件并不變形的加工需求。

18、傳統(tǒng)的加工方法共需要4套模具，單套模具加工成本為15000元，本發(fā)明模具加工成本為20000元，節(jié)約成本約67％。

19、傳統(tǒng)的加工方法裝卸模具時(shí)間為30分鐘/套，加工工件時(shí)間為5分鐘/件，加工3種零件共需140分鐘，本發(fā)明模具僅需一套模具，加工時(shí)間為35分鐘，節(jié)約時(shí)間75％。

技術(shù)特征：

1.一模三腔大型鈑沖件加工裝置，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)下表面固定有沖壓環(huán)(3)，沖壓環(huán)(3)中心的上模板(1)下表面固定有沖頭(4)，沖壓環(huán)(3)與沖頭(4)間設(shè)有能沿沖壓環(huán)(3)軸向滑動(dòng)的上頂料環(huán)(5)；下模板(2)的上表面設(shè)有成型模塊(6)，成型模塊(6)中心設(shè)有沖孔(7)，沖孔(7)內(nèi)沿軸向滑動(dòng)連接有頂料柱(8)，成型模塊(6)外周套有能沿軸向滑動(dòng)的下頂料環(huán)(9)；所述的沖頭(4)與沖孔(7)同軸設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置，其特征在于，沖孔(7)孔口的成型模塊(6)表面還設(shè)有定位沉槽(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置，其特征在于，處于上頂料環(huán)(5)下方的成型模塊(6)表面由內(nèi)向外依次設(shè)有下沉的定位臺(tái)階(11)和下沉的翻孔臺(tái)階(12)，翻孔臺(tái)階(12)外側(cè)臺(tái)階邊與成型模塊(6)外邊緣重合；上頂料環(huán)(5)下端面設(shè)有翻孔環(huán)槽(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置，其特征在于，上頂料環(huán)(5)上設(shè)有上頂料桿(14)，上頂料桿(14)穿過上模板(1)與上頂板(15)抵靠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置，其特征在于，頂料柱(8)與下頂料環(huán)(9)上均設(shè)有下頂料桿(16)，下頂料桿(16)穿過下模板(2)與下頂板(17)抵靠。

6.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置的加工方法，其特征在于，在定位沉槽(10)內(nèi)放置待加工的成型板，在定位臺(tái)階(11)上套裝待加工的成型環(huán)板；使頂料柱(8)與定位沉槽(10)平齊，下頂料環(huán)(9)與翻孔臺(tái)階(12)平齊；上模板(1)下移，帶動(dòng)沖頭(4)、沖壓環(huán)(3)同步下移，沖頭(4)與沖孔(7)配合將成型板沖壓成方盒零件；翻孔環(huán)槽(13)與翻孔臺(tái)階(12)的內(nèi)側(cè)臺(tái)階邊配合將成型環(huán)板內(nèi)孔沖壓翻邊，沖壓環(huán)(3)與翻孔臺(tái)階(12)的外側(cè)臺(tái)階邊配合將成型環(huán)板外邊緣沖壓翻邊；沖壓過程中，頂料柱(8)、下頂料環(huán)(9)同步下移，上頂料環(huán)(5)上移。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置的加工方法，其特征在于，頂料柱(8)、下頂料環(huán)(9)的下移，由下頂板(17)同步支撐并逐漸釋放。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一模三腔大型鈑沖件加工裝置的加工方法，其特征在于，上頂板(15)與沖床上表面間設(shè)有彈性墊，上頂料環(huán)(5)的上移由彈性墊同步支撐并逐漸釋放。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一模三腔大型鈑沖件加工裝置及方法。包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)下表面固定有沖壓環(huán)(3)，沖壓環(huán)(3)中心的上模板(1)下表面固定有沖頭(4)，沖壓環(huán)(3)與沖頭(4)間設(shè)有能沿沖壓環(huán)(3)軸向滑動(dòng)的上頂料環(huán)(5)；下模板(2)的上表面設(shè)有成型模塊(6)，成型模塊(6)中心設(shè)有沖孔(7)，沖孔(7)內(nèi)沿軸向滑動(dòng)連接有頂料柱(8)，成型模塊(6)外周套有能沿軸向滑動(dòng)的下頂料環(huán)(9)；所述的沖頭(4)與沖孔(7)同軸設(shè)置。本發(fā)明加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：劉源,田光鋒,秦麗娜,吳李鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30