本發(fā)明屬于輪輞加工設(shè)備,具體涉及一種輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝。
背景技術(shù):
1、輪輞俗稱輪圈,是在車輪上周邊安裝和支撐輪胎的部件,與輪輻組成車輪。輪輞在加工時,需要對端部的螺栓安裝孔進行加工,同時側(cè)面需要加工通風(fēng)散熱孔。而通風(fēng)散熱孔通常位于傾斜面上,在加工時,每加工一處通風(fēng)散熱孔后需要重新調(diào)整輪輞的裝夾位置?;虿捎梦遢S數(shù)控機床加工。一方面造成加工成本的增加,同時,現(xiàn)場反復(fù)調(diào)整裝夾造成生產(chǎn)效率較低,操作人員勞動強度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例提供一種輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,旨在能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中輪輞在加工傾斜通風(fēng)散熱孔時,操作復(fù)雜影響加工效率的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,包括:
3、底座支架,定義所述底座支架的長度方向為第一方向;
4、后支撐架,安裝在所述底座支架上,所述后支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個后支撐輥,兩個所述后支撐輥間隔平行設(shè)置,且所述后支撐輥的一端凸出設(shè)置有支撐法蘭,所述后支撐輥的軸線與水平方向呈夾角設(shè)置;
5、前支撐架,與所述后支撐架沿第一方向間隔設(shè)置,所述前支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個前支撐輥,兩個所述前支撐輥的軸線與所述后支撐輥的軸線間隔平行設(shè)置,所述后支撐輥的軸線沿靠近所述前支撐架的方向向上傾斜設(shè)置;
6、固定組件,安裝在所述底座支架上,用于將輪輞固定在所述后支撐架與所述前支撐架之間。
7、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述前支撐架與所述后支撐架在所述底座支架上均具有沿俯仰角度調(diào)節(jié)的自由度,且所述前支撐架與所述后支撐架在底座支架上的鉸接軸沿水平方向且垂直于第一方向設(shè)置。
8、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述底座支架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述前支撐架在所述底座支架上傾斜角度的翻轉(zhuǎn)組件,所述前支撐架與所述后支撐架之間設(shè)置有用于當(dāng)所述前支撐架翻轉(zhuǎn)時同步帶動所述后支撐架翻轉(zhuǎn)的傳動組件。
9、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述翻轉(zhuǎn)組件包括:
10、蝸輪,固定安裝在所述底座支架上;所述蝸輪的軸線與所述前支撐架在所述底座支架上的鉸接軸同軸設(shè)置;
11、蝸桿,轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述前支撐架上,且與所述蝸輪相互嚙合設(shè)置。
12、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述傳動組件包括:
13、第一固定桿,固定安裝在所述前支撐架上且位于所述前支撐架的下方,所述第一固定桿的軸線與所述前支撐架在所述底座支架上的軸線間隔平行設(shè)置;
14、第二固定桿,固定安裝在所述后支撐架上且位于所述后支撐架的下方,所述第二固定桿的軸線與所述后支撐架在所述底座支架上的軸線間隔平行設(shè)置;
15、支撐桿,兩端分別鉸接設(shè)置在所述第一固定桿和所述第二固定桿上。
16、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述前支撐架上沿兩個所述前支撐輥的布置方向滑動設(shè)置有兩個移動塊,兩個所述前支撐輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述移動塊上,且所述前支撐架上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩個所述移動塊在所述前支撐架上位置的調(diào)節(jié)組件。
17、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述調(diào)節(jié)組件包括:
18、固定塊,固定安裝在所述前支撐架上,且位于兩個所述移動塊之間,所述固定塊上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接臂;
19、弧形臂,數(shù)量為兩個,兩個所述弧形臂的一端分別鉸接設(shè)置在兩個所述移動塊上,且兩個所述弧形臂的另一端分別鉸接設(shè)置在所述連接臂的兩端;
20、推動組件,設(shè)置在其中一個所述移動塊與所述前支撐架之間,用于推動其中一個所述移動塊在所述前支撐架上移動。
21、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述推動組件包括:
22、螺桿,固定安裝在所述移動塊上,所述螺桿的長度方向沿所述移動塊在所述前支撐架上的滑動方向設(shè)置;
23、擋板,固定安裝在所述前支撐架上,所述擋板上設(shè)置有用于容納所述螺桿的過孔;
24、調(diào)節(jié)件,數(shù)量為兩個,兩個所述調(diào)節(jié)件均與所述螺桿螺紋連接,且兩個所述調(diào)節(jié)件分別位于所述擋板的兩側(cè)。
25、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述固定組件包括:
26、壓桿,中部鉸接安裝在所述底座支架上;
27、推動件,固定端鉸接設(shè)置在所述底座支架上,驅(qū)動端鉸接設(shè)置在所述壓桿上,用于帶動所述壓桿翻轉(zhuǎn),使壓桿的另一端壓緊在輪輞上。
28、在一種可能的實現(xiàn)方式中,所述底座支架上還設(shè)置有用于推動輪輞的端部抵靠到所述后支撐輥上的支撐法蘭上的擠壓組件,所述擠壓組件包括:
29、翻轉(zhuǎn)架,安裝在所述底座支架上,所述翻轉(zhuǎn)架在所述底座支架上的位置具有沿俯仰角度調(diào)節(jié)的自由度;
30、滑動桿,滑動設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)架上,所述滑動桿的一端用于抵靠到輪輞的端面;
31、驅(qū)動件,安裝在所述翻轉(zhuǎn)架上,所述驅(qū)動件的驅(qū)動端與所述滑動桿連接,用于帶動所述滑動桿移動。
32、本申請實施例所示的方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過設(shè)置有底座支架,底座支架用于固定安裝到機床上。在底座支架上沿第一方向安裝有前支撐架和后支撐架,在前支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個前支撐輥。在后支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個后支撐輥,兩個前支撐輥與兩個后支撐輥組成用于放置輪輞的放置位。同時前支撐輥與后支撐輥均向上傾斜設(shè)置。當(dāng)輪輞放置到前支撐架與后支撐架之間時,輪輞的軸線與水平方向呈夾角設(shè)置。從而使輪輞上待加工通風(fēng)散熱孔的軸線沿豎直方向設(shè)置,采用豎向加工機床或鉆床即可完成通風(fēng)散熱孔的加工。同時,可以轉(zhuǎn)動輪輞調(diào)節(jié)孔位的加工位置,在轉(zhuǎn)動輪輞后可以對多個通風(fēng)散熱孔進行加工,操作方便,有效提高輪輞上通風(fēng)散熱孔的加工效率。
1.一種輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述前支撐架(3)與所述后支撐架(2)在所述底座支架(1)上均具有沿俯仰角度調(diào)節(jié)的自由度,且所述前支撐架(3)與所述后支撐架(2)在底座支架(1)上的鉸接軸沿水平方向且垂直于第一方向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述底座支架(1)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述前支撐架(3)在所述底座支架(1)上傾斜角度的翻轉(zhuǎn)組件(5),所述前支撐架(3)與所述后支撐架(2)之間設(shè)置有用于當(dāng)所述前支撐架(3)翻轉(zhuǎn)時同步帶動所述后支撐架(2)翻轉(zhuǎn)的傳動組件(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述翻轉(zhuǎn)組件(5)包括:
5.如權(quán)利要求3所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述傳動組件(6)包括:
6.如權(quán)利要求1所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述前支撐架(3)上沿兩個所述前支撐輥(31)的布置方向滑動設(shè)置有兩個移動塊(32),兩個所述前支撐輥(31)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述移動塊(32)上,且所述前支撐架(3)上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩個所述移動塊(32)在所述前支撐架(3)上位置的調(diào)節(jié)組件(7)。
7.如權(quán)利要求6所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述調(diào)節(jié)組件(7)包括:
8.如權(quán)利要求7所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述推動組件(74)包括:
9.如權(quán)利要求1所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述固定組件(4)包括:
10.如權(quán)利要求1所述的輪輞側(cè)孔旋轉(zhuǎn)加工工裝,其特征在于,所述底座支架(1)上還設(shè)置有用于推動輪輞的端部抵靠到所述后支撐輥(21)上的支撐法蘭(211)上的擠壓組件(9),所述擠壓組件(9)包括: