本發(fā)明涉及仿水晶飾品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種仿水晶飾品加工方法。

背景技術(shù)：

1、目前市場(chǎng)上仿水晶產(chǎn)品材料都是用玻璃材料制成，而由于玻璃材質(zhì)的生產(chǎn)成本高，且玻璃仿水晶產(chǎn)品在使用過程中容易受到磨損，導(dǎo)致表面光澤度降低，影響整體視覺效果，除此之外，亞克力材質(zhì)也具有良好的透光性，與玻璃材質(zhì)相比具有生產(chǎn)成本更低，不易磨損等特點(diǎn)，但由于亞克力材質(zhì)的特殊性，傳統(tǒng)的玻璃材質(zhì)加工方法已無法使用在亞克力材質(zhì)上，在亞克力仿水晶制品制作過程中，水口處理是重要的一環(huán)節(jié)，水口處理不當(dāng)會(huì)影響整體的表面光滑度，而單一的水口處理工藝難以將亞克力本體表面的水口完美處理，例如激光直接對(duì)注塑后的亞克力水口進(jìn)行切割后會(huì)在底部留有翻邊，對(duì)亞克力本體造成破壞，而刀具直接對(duì)亞克力水口進(jìn)行切割會(huì)造成亞克力本體爆裂。

2、因此如何更好的處理水口問題，使得亞克力仿水晶飾品達(dá)到表面光滑、透光率好的效果，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種仿水晶飾品加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、提供一種仿水晶飾品加工方法，用亞克力材質(zhì)制成透光度良好的裝飾品，所述方法包括如下步驟：

4、s1、將亞克力原料進(jìn)行注塑，形成多面體形狀的亞克力本體；

5、s2、通過激光切割設(shè)備對(duì)亞克力本體注塑形成的水口進(jìn)行初步切割并預(yù)留余量；

6、s3、對(duì)激光切割后的水口預(yù)留部分進(jìn)行cnc銑削并預(yù)留余量；

7、s4、對(duì)亞克力本體底表面進(jìn)行涂層工藝，形成反光的涂層結(jié)構(gòu)；

8、s5、對(duì)步驟s3中的水口余量部分進(jìn)行cnc打磨，通過砂紙旋轉(zhuǎn)打磨的方式去除水口余量部分，并在打磨的過程中利用清水沖洗打磨位置；

9、s6、對(duì)cnc打磨后的亞克力本體進(jìn)行手工拋光，去除表面污漬和打磨痕跡，使亞克力本體達(dá)到90％以上的透光度。

10、進(jìn)一步的，所述涂層工藝包括：

11、s4.1、在亞克力本體的底表面涂覆用于增強(qiáng)表面附著力的處理劑層；

12、s4.2、在處理劑層上涂覆作為基底的底漆層；

13、s4.3、在底漆層上鍍用于反射光線的鋁膜層；

14、s4.4、在鋁膜層上涂覆用于提供顏色的中漆層。

15、進(jìn)一步的，所述涂層工藝還包括：

16、s4.5、對(duì)鋁膜層和中漆層進(jìn)行鐳雕；

17、s4.6、在鐳雕位置印刷油墨層；

18、s4.7、涂覆位于最外層的面漆層。

19、進(jìn)一步的，所述步驟s6中的cnc打磨包括粗磨和細(xì)磨，粗磨在細(xì)磨之前進(jìn)行，粗磨使用砂紙型號(hào)為1500目至2500目，細(xì)磨使用砂紙型號(hào)為4000目至6000目。

20、進(jìn)一步的，所述水口為兩個(gè)，在所述步驟s5中，在打磨完一個(gè)水口余量部分后，旋轉(zhuǎn)亞克力本體并調(diào)節(jié)亞克力本體的水平位置以打磨另一個(gè)水口余量部分。

21、進(jìn)一步的，在所述步驟s5中，對(duì)亞克力本體的所有側(cè)表面進(jìn)行cnc打磨，在打磨完一個(gè)側(cè)表面后，旋轉(zhuǎn)亞克力本體并調(diào)節(jié)亞克力本體的水平位置以打磨下一個(gè)側(cè)表面。

22、進(jìn)一步的，在所述步驟s5中，所述粗磨次數(shù)為兩次，兩次粗磨之間亞克力本體完成一周的旋轉(zhuǎn)。

23、進(jìn)一步的，所述步驟s5中的清水為純凈水。

24、進(jìn)一步的，在所述步驟s2中，激光切割后的水口預(yù)留余量長(zhǎng)度范圍為3mm-20mm。

25、進(jìn)一步的，在所述步驟s4中，cnc銑削后的水口預(yù)留余量長(zhǎng)度范圍為0.1mm-2mm。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、本發(fā)明提供一種仿水晶飾品加工方法，對(duì)注塑后的亞克力本體水口部分進(jìn)行激光切割，激光切割后水口還預(yù)留10mm部分，有效的避免了激光切割形成的翻邊對(duì)亞克力本體造成影響，再對(duì)10mm的預(yù)留水口進(jìn)行cnc銑削，cnc銑削后還殘留部分水口，在亞克力表面覆蓋涂層結(jié)構(gòu)后再對(duì)殘留部分水口和側(cè)表面進(jìn)行cnc打磨，經(jīng)過多道加工將水口完全消除，使得亞克力本體更加美觀，經(jīng)過完整加工流程后，利用亞克力材質(zhì)代替玻璃材質(zhì)制成仿水晶飾品，降低了仿水晶飾品的生產(chǎn)成本，并且具有更好的抗磨抗摔特性，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、良品率高等特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種仿水晶飾品加工方法，用亞克力材質(zhì)制成透光度良好的裝飾品，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：所述涂層工藝包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：所述涂層工藝還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：所述步驟s6中的cnc打磨包括粗磨和細(xì)磨，粗磨在細(xì)磨之前進(jìn)行，粗磨使用砂紙型號(hào)為1500目至2500目，細(xì)磨使用砂紙型號(hào)為4000目至6000目。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：所述水口(8)為兩個(gè)，在所述步驟s5中，在打磨完一個(gè)水口(8)余量部分后，旋轉(zhuǎn)亞克力本體(7)并調(diào)節(jié)亞克力本體(7)的水平位置以打磨另一個(gè)水口(8)余量部分。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：在所述步驟s5中，對(duì)亞克力本體(7)的所有側(cè)表面進(jìn)行cnc打磨，在打磨完一個(gè)側(cè)表面后，旋轉(zhuǎn)亞克力本體(7)并調(diào)節(jié)亞克力本體(7)的水平位置以打磨下一個(gè)側(cè)表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：在所述步驟s5中，所述粗磨次數(shù)為兩次，兩次粗磨之間亞克力本體(7)完成一周的旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：所述步驟s5中的清水為純凈水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：在所述步驟s2中，激光切割后的水口(8)預(yù)留余量長(zhǎng)度范圍為3mm-20mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿水晶飾品加工方法，其特征在于：在所述步驟s4中，cnc銑削后的水口(8)預(yù)留余量長(zhǎng)度范圍為0.1mm-2mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種仿水晶飾品加工方法，用亞克力材質(zhì)制成透光度良好的裝飾品，所述方法包括如下步驟：S1、將亞克力原料進(jìn)行注塑，形成特定形狀的亞克力本體；S2、通過激光切割設(shè)備對(duì)亞克力本體注塑形成的水口進(jìn)行初步切割并預(yù)留余量；S3、對(duì)激光切割后的水口預(yù)留部分進(jìn)行CNC銑削并預(yù)留余量；S4、對(duì)亞克力本體外表面進(jìn)行涂層工藝，在亞克力本體表面形成涂層結(jié)構(gòu)；S5、對(duì)S3步驟中的水口余量部分和整體側(cè)邊進(jìn)行CNC打磨，并在打磨的過程中加入水進(jìn)行清洗；S6、對(duì)CNC打磨后的亞克力本體進(jìn)行手工拋光。通過上述步驟制成亞克力材質(zhì)的仿水晶制品，代替玻璃材質(zhì)，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，良品率高等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：簡(jiǎn)玉飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市藍(lán)欣橡塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2