本技術(shù)涉及錫條加工的，尤其是涉及一種錫條生產(chǎn)用擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、在焊絲生產(chǎn)的精密工藝中，每一步都至關(guān)重要，尤其是從錫塊熔融到最終焊絲成型的轉(zhuǎn)變過程。這一流程起始于錫塊的加熱熔融，隨后是助焊劑（松香）的精準添加與熔融錫的混合，通過擠塑機形成初步的錫條形態(tài)。緊接著，這些直徑較粗的錫條需經(jīng)歷拉伸細化，方能蛻變?yōu)榉蠘藴实暮附z。

2、為了實現(xiàn)這一復雜而精細的生產(chǎn)過程，現(xiàn)代焊絲制造業(yè)采用了高度集成的錫條加工設(shè)備。該設(shè)備以穩(wěn)固的支架為基礎(chǔ)，其上搭載了核心部件——擠塑機。擠塑機設(shè)計巧妙，不僅設(shè)有便于錫塊快速投入的進料口，還內(nèi)置了高效的加熱源，確保錫塊能夠均勻受熱并完全熔融。同時，擠壓氣缸的強大動力為熔融錫料的擠塑成型提供了必要的壓力支持。為了將助焊劑順利且穩(wěn)定地輸送到擠塑機內(nèi)，儲料罐通過精密的連接管與擠塑機相連，并由外接的壓力泵提供動力。

3、然而，傳統(tǒng)壓力泵在運作過程中，可能會不經(jīng)意間將含有水分的空氣壓縮并注入儲料罐內(nèi)。這些水分一旦進入助焊劑系統(tǒng)，將直接污染原本純凈的助焊劑，進而在擠塑成型過程中被包裹進錫條內(nèi)部。含有水分的錫條在后續(xù)拉伸加工為焊絲時，水分可能引發(fā)多種不良后果，包括但不限于焊絲表面質(zhì)量的下降、焊接性能的減弱，甚至可能在使用過程中引發(fā)安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種錫條生產(chǎn)用擠壓成型裝置，解決上述相關(guān)技術(shù)中外界水份可能污染助焊劑，影響后續(xù)成品焊絲的使用性能、存在安全隱患的問題。

2、本技術(shù)提供的一種錫條生產(chǎn)用擠壓成型裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種錫條生產(chǎn)用擠壓成型裝置，包括基臺，所述基臺上設(shè)有用于擠塑錫塊的擠塑機、用于錫塊上料的進料組件、用于將上料完畢的錫塊置入擠塑機的擠壓組件；所述基臺的側(cè)面設(shè)有用于儲存助焊劑的儲料罐、用于儲存干燥空氣并提供壓力的壓力罐，所述儲料罐上固設(shè)有用于連接擠塑機的進料管，所述壓力罐上固設(shè)有用于連接儲料罐的加壓管，所述加壓管上設(shè)置有控制閥。

4、通過采用上述技術(shù)方案，預(yù)先將經(jīng)過過濾處理的空氣儲存在壓力罐內(nèi)，而在系統(tǒng)加工成型過程中，能夠啟動控制閥，使儲料罐內(nèi)的助焊劑在壓力罐的作用下一同進入擠塑機內(nèi)，最終混合有助焊劑的熔融錫一同擠塑成型；由于壓力罐內(nèi)儲存的為經(jīng)過干燥過濾處理的空氣，并不含有水分，故而降低外界水份可能污染助焊劑、影響焊絲成型質(zhì)量的可能性。

5、可選的，所述加壓管靠近壓力罐的端部固設(shè)有第一調(diào)壓閥、靠近儲料罐的端部固設(shè)有第二調(diào)壓閥，所述第一調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)壓力罐內(nèi)氣壓，所述第二調(diào)壓閥用于調(diào)整儲料罐內(nèi)氣壓。

6、通過采用上述技術(shù)方案，由于第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥的配合設(shè)置，對壓力罐和儲料罐內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié)，進而避免一段時間后壓力罐內(nèi)的氣壓降低、影響后續(xù)助焊劑的進料，提高該擠壓成型裝置的使用性能。

7、可選的，所述進料組件包括固設(shè)在基臺上的升降氣缸、固設(shè)在升降氣缸上端部的抬升板以及固設(shè)在基臺上的進料滑軌；所述抬升板上開設(shè)有供錫塊置入的限位槽，所述進料滑軌整體傾斜設(shè)置，所述進料滑軌靠近抬升板的端部為最低處；所述抬升板在上下移動時能夠與擠塑機的進料口重合、與進料滑軌的最低處重合。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在錫塊進料過程中，預(yù)先將多個錫塊置入進料滑軌內(nèi)部，使錫塊沿著進料滑軌向靠近抬升板的方向滑動；當抬升板移動至與進料滑軌的最低處重合的狀態(tài)時，進料滑軌最低側(cè)的錫塊滑動至限位槽內(nèi)，而后將抬升板抬升至與擠塑機的進料口重合的位置，再通過擠壓組件將限位槽內(nèi)的錫塊擠壓至擠塑機內(nèi)；以此實現(xiàn)錫塊的進料工序，便于后續(xù)的錫塊的熔融、擠塑加工。

9、可選的，所述基臺的側(cè)面設(shè)有用于支撐儲料罐的支撐架，所述支撐架的上端固設(shè)有支撐板，所述支撐架的下端固設(shè)有相互交錯且垂直的兩個支撐桿，所述支撐桿遠離支撐架的側(cè)面上固設(shè)有若干支座。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在儲料罐安裝過程中，先將支撐架放置于地面上，使支座與地面抵接，再將儲料罐放置在支撐板的上側(cè)面，進而實現(xiàn)儲料罐的安裝。

11、可選的，所述基臺的側(cè)面設(shè)有用于支撐壓力罐的承接件，所述承接件包括承接板、固設(shè)在承接板上的若干限位桿，若干所述限位桿遠離承接板的端部共同固設(shè)有套設(shè)在壓力罐外周上的限位環(huán)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在壓力罐應(yīng)用時，由于承接件的應(yīng)用設(shè)置，能夠?qū)毫扪刎Q直方向插入至限位環(huán)內(nèi)部，使壓力罐底端與承接板上側(cè)面抵接，并將承接板放置在地面上，以此實現(xiàn)對壓力罐的支撐限位。

13、可選的，所述承接板的底側(cè)固設(shè)有若干萬向輪，所述承接板的側(cè)面邊沿上鉸接有牽引拉桿，所述牽引拉桿遠離承接板的端部固設(shè)有牽引把手。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在需要移動壓力罐的位置時，使用者能夠通過拉動牽引把手和牽引拉桿帶動承接板的移動，便于根據(jù)實際需要對壓力罐的位置進行移動調(diào)節(jié)。

15、可選的，所述基臺上方設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件包括套設(shè)在若干限位桿共同外周上的第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，第一固定環(huán)位于第二固定環(huán)的上方；所述牽引拉桿上鉸接有第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿的另一端與第一固定環(huán)的外周面鉸接，所述第二調(diào)節(jié)桿的另一端與第二固定環(huán)的外周面鉸接；所述牽引拉桿轉(zhuǎn)動時帶動第一固定環(huán)和第二固定環(huán)沿限位桿長度方向往復滑動。

16、通過采用上述技術(shù)方案，牽引拉桿轉(zhuǎn)動時帶動第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，而第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿分別帶動第一固定環(huán)和第二固定環(huán)上下移動，但是第一固定環(huán)和第二固定環(huán)有極限的上下移動距離，進而對牽引拉桿的轉(zhuǎn)動范圍進行限位。

17、可選的，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有能夠與壓力罐外周面抵接的清潔棉；所述第一固定環(huán)的外周上開設(shè)有供加壓管纏繞的讓位環(huán)槽。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當?shù)谝还潭ōh(huán)和第二固定環(huán)上下滑動過程中，能夠通過清潔棉對壓力罐的外周面進行清潔，降低外界灰塵或其他污漬附著在壓力罐外周面的可能性；能夠?qū)⑦^長的加壓管纏繞在讓位環(huán)槽的內(nèi)部，更好的對加壓管的收集歸置。

19、可選的，所述牽引拉桿的側(cè)面鉸接有鎖定板，所述鎖定板上開設(shè)有鎖定通孔，所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有若干能夠與鎖定通孔重合的鎖定螺孔，所述基臺上方設(shè)有貫穿鎖定通孔后旋入鎖定螺孔內(nèi)的鎖緊螺釘。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當牽引把手轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，鎖定通孔能夠與對應(yīng)的鎖定螺孔重合；當牽引把手向下轉(zhuǎn)動至極限位置時，鎖定通孔能夠與相應(yīng)的鎖定螺孔重合，以此實現(xiàn)對牽引拉桿的狀態(tài)進行鎖定。

21、可選的，所述基臺上固設(shè)有鎖定塊，所述鎖定塊上固設(shè)有鎖定凸塊；所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)相互靠近的側(cè)面上開設(shè)有供鎖定塊置入的鎖定缺口，所述鎖定缺口的內(nèi)壁上開設(shè)有鎖定凸塊插入的鎖定沉槽；所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)相互靠近的側(cè)面能夠抵接并固定。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當牽引桿轉(zhuǎn)動時會帶動第一固定環(huán)和第二固定環(huán)上下移動，而第一固定環(huán)和第二固定環(huán)相互靠近的側(cè)面能夠抵接并鎖定，使鎖定凸塊插入至鎖定沉槽內(nèi)，進而實現(xiàn)對壓力罐安裝位置的鎖定，降低成型裝置應(yīng)用過程中壓力罐自然狀態(tài)下出現(xiàn)移動、滑動的可能性。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.由于壓力罐內(nèi)儲存的為經(jīng)過干燥過濾處理的空氣，并不含有水分，故而降低外界水份可能污染助焊劑、影響焊絲成型質(zhì)量的可能性；由于第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥的配合設(shè)置，對壓力罐和儲料罐內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié)，進而避免一段時間后壓力罐內(nèi)的氣壓降低、影響后續(xù)助焊劑的進料，提高該擠壓成型裝置的使用性能。