本發(fā)明屬于激光加工，具體涉及一種舞臺(tái)燈光透鏡用切割裝置及其切割方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代舞臺(tái)演出中，燈光效果的表現(xiàn)占據(jù)著至關(guān)重要的位置。作為實(shí)現(xiàn)特定光線效果的核心部件，舞臺(tái)燈光透鏡的設(shè)計(jì)與制作直接關(guān)系到整個(gè)演出的視覺呈現(xiàn)。隨著舞臺(tái)燈光技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)于透鏡的質(zhì)量和加工精度的要求也在不斷提高。目前，舞臺(tái)燈光透鏡的生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)的切割技術(shù)，但這些傳統(tǒng)方法普遍存在精度不高、表面質(zhì)量不佳以及加工效率低下等缺點(diǎn)。為了更好地滿足現(xiàn)代舞臺(tái)燈光的需求，制造商們不斷推出新型透鏡加工用激光切割裝置，比如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202221795391.7的一種舞臺(tái)燈光透鏡用切割裝置，該設(shè)備通過(guò)開啟激光切割組件，能夠?qū)ν哥R進(jìn)行切割，通過(guò)開啟氣泵，能夠使廢氣被抽入凈化箱內(nèi)進(jìn)行凈化后排出，從而能夠避免廢氣被工作人員吸入體中對(duì)身體健康造成影響。

2、盡管市場(chǎng)上已有多種透鏡加工用切割裝置，但在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨不少挑戰(zhàn)。當(dāng)前的激光切割設(shè)備普遍采用高能激光束，這不僅帶來(lái)了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，還要求設(shè)備必須對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的密封處理，以防止激光泄漏對(duì)操作員及周邊環(huán)境造成傷害。此外，通過(guò)向加工區(qū)域通入輔助氣體，可以有效地隔絕空氣中的氧氣，防止材料氧化，同時(shí)也能控制切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花和煙塵，進(jìn)一步提升了切割的精度和表面的光滑度。不過(guò)，當(dāng)加工完成需要更換透鏡時(shí)，必須開啟密封區(qū)域，這不僅會(huì)導(dǎo)致輔助氣體的流失，也會(huì)破壞已建立的密封環(huán)境。長(zhǎng)期而言，頻繁的密封開合不僅增加了設(shè)備的維護(hù)成本，還降低了使用的整體效率。密封處理，以防止激光泄漏對(duì)操作員及周邊環(huán)境造成傷害。此外，通過(guò)向加工區(qū)域通入輔助氣體，可以有效地隔絕空氣中的氧氣，防止材料氧化，同時(shí)也能控制切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花和煙塵，進(jìn)一步提升了切割的精度和表面的光滑度。不過(guò)，當(dāng)加工完成需要更換透鏡時(shí)，必須開啟密封區(qū)域，這不僅會(huì)導(dǎo)致輔助氣體的流失，也會(huì)破壞已建立的密封環(huán)境。長(zhǎng)期而言，頻繁的密封開合不僅會(huì)增加輔助氣體的消耗，還會(huì)對(duì)設(shè)備的密封性能造成負(fù)面影響，進(jìn)而影響到加工的穩(wěn)定性和安全性。如果密封性能下降，可能會(huì)導(dǎo)致激光泄漏的風(fēng)險(xiǎn)增加，同時(shí)也會(huì)影響輔助氣體的保護(hù)作用，使得材料在切割過(guò)程中更容易氧化，影響成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種舞臺(tái)燈光透鏡用切割裝置及其切割方法，以解決上述背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案一是一種舞臺(tái)燈光透鏡用切割裝置，所述切割裝置包括加工艙、中轉(zhuǎn)艙和放置艙，所述加工艙、所述中轉(zhuǎn)艙和所述放置艙均呈密封設(shè)置，所述中轉(zhuǎn)艙用于連通所述加工艙和所述放置艙；所述加工艙內(nèi)設(shè)有激光切割組件，所述激光切割組件用于對(duì)透鏡進(jìn)行切割作業(yè)；所述中轉(zhuǎn)艙內(nèi)設(shè)有置料平臺(tái)，所述置料平臺(tái)用于透鏡的放置和固定；通過(guò)所述置料平臺(tái)在所述加工艙和所述放置艙之間的移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)透鏡的傳輸，從而避免所述加工艙內(nèi)激光和輔助氣體的泄露。

3、作為優(yōu)選，所述切割裝置還包括工作臺(tái)，所述加工艙和所述放置艙設(shè)置在所述工作臺(tái)的正面，所述加工艙設(shè)置在所述工作臺(tái)的背面；所述加工艙由加工罩體和加工底座組成，所述放置艙由放置罩體和放置底座組成；所述放置底座和所述加工底座上均設(shè)有與所述中轉(zhuǎn)艙連通的對(duì)接口，所述對(duì)接口為所述置料平臺(tái)進(jìn)入所述加工艙和所述放置艙開口。

4、進(jìn)一步，所述加工底座和所述放置底座上均活動(dòng)設(shè)置有隔板，所述隔板用于控制所述對(duì)接口的開合；當(dāng)所述隔板將所述對(duì)接口閉合時(shí)，所述中轉(zhuǎn)艙和所述加工艙或所述中轉(zhuǎn)艙和所述放置艙之間處于斷開狀態(tài)；當(dāng)所述隔板將所述對(duì)接口開啟時(shí)，所述中轉(zhuǎn)艙和所述加工艙或所述中轉(zhuǎn)艙和所述放置艙之間處于連通狀態(tài)；所述置料平臺(tái)的周邊設(shè)置有密封件；當(dāng)所述對(duì)接口開啟時(shí)，所述置料平臺(tái)從所述對(duì)接口進(jìn)入所述加工艙或所述放置艙，并由所述密封件讓所述中轉(zhuǎn)艙和所述加工艙或所述中轉(zhuǎn)艙和所述放置艙之間處于斷開狀態(tài)。

5、進(jìn)一步，所述中轉(zhuǎn)艙內(nèi)設(shè)置有線性傳動(dòng)部件，所述線性傳動(dòng)部件分為第一線性傳動(dòng)部件和第二線性傳動(dòng)部件，所述第二線性傳動(dòng)部件設(shè)置在所述第一線性傳動(dòng)部件的移動(dòng)端上，所述置料平臺(tái)設(shè)置在所述第二線性傳動(dòng)部件的移動(dòng)端上；所述線性傳動(dòng)部件用于控制所述置料平臺(tái)是否進(jìn)入所述對(duì)接口以及控制所述置料平臺(tái)在所述加工艙和所述放置艙之間的移動(dòng)。

6、進(jìn)一步，所述中轉(zhuǎn)艙內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有所述升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)的移動(dòng)端和所述置料平臺(tái)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)用于控制所述置料平臺(tái)在所述加工艙和所述放置艙之間的移動(dòng)，所述升降平臺(tái)用于控制所述置料平臺(tái)是否進(jìn)入所述對(duì)接口。

7、進(jìn)一步，所述中轉(zhuǎn)艙內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上擺動(dòng)設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接著所述置料平臺(tái)，所述對(duì)接口的下方設(shè)置有伸縮部件，所述伸縮部件安裝在所述中轉(zhuǎn)艙上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)架經(jīng)所述支撐桿來(lái)控制所述置料平臺(tái)在所述加工艙和所述放置艙之間的移動(dòng)，所述伸縮部件用于控制所述置料平臺(tái)是否進(jìn)入所述對(duì)接口，當(dāng)所述置料平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到所述伸縮部件上方時(shí)，由所述伸縮部件將所述置料平臺(tái)推向所述對(duì)接口。

8、進(jìn)一步，所述置料平臺(tái)和所述支撐桿之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧用于保持所述置料平臺(tái)在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定。

9、進(jìn)一步，所述置料平臺(tái)的底端設(shè)置有限位板，所述限位板上設(shè)置有定位凸起，所述工作臺(tái)的背面開設(shè)有定位凹槽；當(dāng)所述伸縮部件控制所述置料平臺(tái)進(jìn)入所述對(duì)接口時(shí)，由所述定位凸起和所述定位凹槽來(lái)避免所述置料平臺(tái)和所述工作臺(tái)發(fā)生磕碰。

10、進(jìn)一步，所述加工罩體和所述放置罩體均設(shè)置有均設(shè)有控制架，所述控制架用于控制所述加工艙和所述放置艙的開合。

11、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案二是一種舞臺(tái)燈光透鏡用切割方法，應(yīng)用為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案一是所述的舞臺(tái)燈光透鏡用切割裝置，所述對(duì)接口分別為用于控制所述中轉(zhuǎn)艙和所述加工艙連通的和用于控制所述中轉(zhuǎn)艙和所述放置艙連通的放置對(duì)接口；所述切割方法包括：

12、上料：

13、s1、將所述加工艙和所述加工對(duì)接口閉合，再將所述置料平臺(tái)移動(dòng)到所述放置艙內(nèi)，進(jìn)行待加工透鏡的放置；

14、s2、將所述置料平臺(tái)從所述放置艙移動(dòng)到所述中轉(zhuǎn)艙內(nèi)，再關(guān)閉所述放置對(duì)接口；

15、s3、將所述置料平臺(tái)從所述加工對(duì)接口移動(dòng)到所述放置對(duì)接口，再打開所述加工對(duì)接口；

16、s4、將所述置料平臺(tái)從所述中轉(zhuǎn)艙移動(dòng)到所述加工艙內(nèi)，對(duì)待加工透鏡進(jìn)行切割作業(yè)；

17、退料：

18、s5、將所述置料平臺(tái)從所述加工艙移動(dòng)到所述中轉(zhuǎn)艙內(nèi)，再關(guān)閉所述加工對(duì)接口；

19、s6、將所述置料平臺(tái)從所述放置對(duì)接口移動(dòng)到所述加工對(duì)接口，再打開所述放置對(duì)接口；

20、s7、將所述置料平臺(tái)移動(dòng)到所述放置艙內(nèi)，進(jìn)行已加工透鏡的取下和待加工透鏡的放置。

21、本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：

22、通過(guò)引入中轉(zhuǎn)艙，實(shí)現(xiàn)了透鏡在不同艙室間的高效傳輸，解決了傳統(tǒng)單艙室設(shè)計(jì)中頻繁開啟密封區(qū)域?qū)е碌膯?wèn)題，如輔助氣體流失、密封性能下降等；通過(guò)中轉(zhuǎn)艙內(nèi)設(shè)置多個(gè)置料平臺(tái)，來(lái)承載多個(gè)透鏡，實(shí)現(xiàn)并行處理。在一個(gè)透鏡進(jìn)行切割處理時(shí)，其他置料平臺(tái)可以提前準(zhǔn)備新的透鏡，顯著縮短了整體加工時(shí)間。多個(gè)置料平臺(tái)的設(shè)計(jì)，操作員可以一次性放置多個(gè)透鏡，減少了頻繁操作設(shè)備的次數(shù)，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)