本發(fā)明屬于閥門鍛壓，具體的說是一種閥門自動鍛壓機。

背景技術(shù)：

1、自動鍛壓機是由計算機控制鍛造和沖壓的，是利用電氣設備控制鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形的設備，其中滅火器閥門就是被自動鍛壓機鍛壓加工出來的，其中滅火器閥門是滅火器的一個重要組件，其主要功能是控制管道中液體、氣體、固體等物質(zhì)的流動，并對其進行調(diào)整和控制。

2、公開號為cn113798422a的一項專利申請文件公開了一種閥門自動鍛壓裝置，屬于閥門制造領域，包括機架，所述機架包括底座和頂座，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上周向均布安裝有若干隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的鍛壓座組件，通過所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動可以將鍛壓座組件運送到不同鍛壓組件的下方，而不同的鍛壓組件上安裝有不同的鍛壓頭，可以加工出不同形狀的孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)在滅火器閥門的鍛壓過程中，需要進行多次鍛壓用以加工出閥門上不同朝向的孔，導致加工過程繁瑣，人工成本高，加工效率低的問題。

3、上述技術(shù)方案中，雖然能夠?qū)﹂y門進行孔向的調(diào)整，但是鍛壓打孔過程中，由于鍛壓的下壓力作用，導致閥門工件被打孔的原位置鐵皮脫離，形成廢料，廢料很容易掉落在閥門工件的表面，造成閥門工件表面上的其他孔位被堵塞和阻礙，而目前沒有使得閥門工件打孔后自動整理廢料的組件，使用較為不便，因而仍有值得提升的空間，因此需要一種閥門自動鍛壓機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種閥門自動鍛壓機，包括底座，所述底座頂部固接有存儲箱，所述存儲箱頂部固接有立架，所述立架內(nèi)部安裝有聯(lián)動組件，所述聯(lián)動組件用于同步往下調(diào)節(jié)鍛壓的擠壓力，所述立架頂部固接有卡板，卡板與立架之間具有轉(zhuǎn)動軸，所述卡板側(cè)邊的一端卡接有壓鑄件，所述壓鑄件底部安裝有安裝組件，所述安裝組件用于快速對下一工序的彈簧工件進行安裝，所述卡板的另一端轉(zhuǎn)動連接有筒蓋，筒蓋底部安裝有鍛壓組件，所述鍛壓組件用于對閥門工件進行壓制處理，所述存儲箱頂部固接有蓋架，所述蓋架中部安裝有夾緊組件，所述夾緊組件用于對閥門工件進行夾緊處理。

3、進一步的，所述聯(lián)動組件包括安裝在卡板底部的壓桿，所述壓桿外部套接有外套筒，所述外套筒底部固接有撐板，所述撐板通過橫部和斜部組成，所述撐板的斜部彈性連接有中軸桿，所述壓桿外部固接有銜接板。

4、進一步的，所述外套筒位于立架的內(nèi)部，所述銜接板貫穿于立架的內(nèi)部，所述立架側(cè)邊開設有與銜接板相對應的滑槽。

5、進一步的，所述撐板斜部中部開設有凹槽一，所述中軸桿另一端與立架相連接，所述壓桿頂部嵌入安裝于卡板內(nèi)。

6、進一步的，所述安裝組件包括安裝在壓鑄件底部電伸縮筒，所述電伸縮筒底端固接有放置板，所述放置板底端固接有套環(huán)，所述電伸縮筒內(nèi)部安裝有感應器，所述電伸縮筒頂部伸縮連接有伸長筒，所述壓鑄件內(nèi)部且位于伸長筒上方固接有承接條，所述承接條頂部滑動連接有驅(qū)動片，驅(qū)動片外部滑動連接有電磁座，電磁座頂部開設有與驅(qū)動片相對應的滑軌。

7、進一步的，所述電伸縮筒、套環(huán)內(nèi)部均為中空形狀，所述套環(huán)底部為封閉狀，所述壓鑄件側(cè)邊開設有通槽，所述壓鑄件的通槽用于放置需要安裝的彈簧工件。

8、進一步的，所述鍛壓組件包括固接在鍛壓軸外部的箍體、卡座，所述卡座內(nèi)部滑動連接有伸縮板，所述卡座的正面固接有傳感器，所述卡座側(cè)邊均彈性連接有多個彈簧桿，多個所述彈簧桿遠離卡座的一端固接有推動部。

9、進一步的，所述伸縮板遠離卡座的一端固接有推動部，所述彈簧桿位于伸縮板的內(nèi)側(cè)壁。

10、進一步的，夾緊組件包括安裝在蓋架內(nèi)壁的通環(huán)，所述通環(huán)內(nèi)側(cè)壁卡接有卡弧條，所述卡弧條底部滑動連接有彈性板，所述彈性板底端固接有復位彈簧，所述通環(huán)兩側(cè)壁均開設有凹槽二，兩個所述通環(huán)的凹槽二內(nèi)壁均滑動連接有安置板，所述安置板遠離通環(huán)的一端固接有撐座，所述撐座底端固接有插板。

11、進一步的，所述蓋架內(nèi)部開設有限位槽，所述蓋架的限位槽中固接有復位彈簧，所述插板與蓋架的側(cè)壁固接，所述復位彈簧貫穿蓋架的頂部。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明所述的一種閥門自動鍛壓機，通過箍體往下擠壓卡座同步運動，鍛壓軸底端較為凸出的部分對閥門工件進行壓制，閥門工件被穿孔處理，卡座同步往下運動，此時傳感器感應孔位之后，傳感器將信號反饋至控制面板中的處理器內(nèi)，處理器經(jīng)過處理啟動伸縮板，伸縮板從卡座內(nèi)伸出，推動部對孔位兩側(cè)的孔屑進行推動，孔屑被推動至其他部分，防止堵塞孔位，保證了工件的干凈。

14、2、本發(fā)明所述的一種閥門自動鍛壓機，通過撐板與安置板最高的位置相接觸，安置板被撐板下壓而出現(xiàn)傾斜，安置板往中部彎曲，安置板推動卡弧條工作，卡弧條逐漸插接至彈性板中部，從而對彈性板中部放置的工件定位，防止出現(xiàn)閥門工件跑偏的情況。

技術(shù)特征：

1.一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）頂部固接有存儲箱（2），所述存儲箱（2）頂部固接有立架（3），所述立架（3）內(nèi)部安裝有聯(lián)動組件，所述聯(lián)動組件用于同步往下調(diào)節(jié)鍛壓的擠壓力，所述立架（3）頂部固接有卡板（5），所述卡板（5）與立架（3）之間具有轉(zhuǎn)動軸，所述卡板（5）側(cè)邊的一端卡接有壓鑄件（4），所述壓鑄件（4）底部安裝有安裝組件，所述安裝組件用于快速對下一工序的彈簧工件進行安裝，所述卡板（5）的另一端轉(zhuǎn)動連接有筒蓋（6），筒蓋6底部固接有鍛壓軸（61），所述鍛壓軸（61）外接有伺服電機，所述鍛壓軸（61）外部安裝有鍛壓組件，所述鍛壓組件用于對閥門工件進行壓制處理，所述存儲箱（2）頂部固接有蓋架（7），所述蓋架（7）中部安裝有夾緊組件，所述夾緊組件用于對閥門工件進行夾緊處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述聯(lián)動組件包括安裝在卡板（5）底部的壓桿（31），所述壓桿（31）外部套接有外套筒（32），所述外套筒（32）底部固接有撐板（33），所述撐板（33）通過橫部和斜部組成，所述撐板（33）的斜部彈性連接有中軸桿（34），所述壓桿（31）外部固接有銜接板（35）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述外套筒（32）位于立架（3）的內(nèi)部，所述銜接板（35）貫穿于立架（3）的內(nèi)部，所述立架（3）側(cè)邊開設有與銜接板（35）相對應的滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述撐板（33）斜部中部開設有凹槽一，所述中軸桿（34）另一端與立架（3）相連接，所述壓桿（31）頂部嵌入安裝于卡板（5）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述安裝組件包括安裝在壓鑄件（4）底部電伸縮筒（41），所述電伸縮筒（41）底端固接有放置板（42），所述放置板（42）底端固接有套環(huán)（43），所述電伸縮筒（41）內(nèi)部安裝有感應器，電伸縮筒（41）頂部伸縮連接有伸長筒（45），所述壓鑄件（4）內(nèi)部且位于伸長筒（45）上方固接有承接條（46），所述承接條（46）頂部滑動連接有驅(qū)動片（47），所述驅(qū)動片（47）外部滑動連接有電磁座（44），所述電磁座（44）頂部開設有與驅(qū)動片（47）相對應的滑軌。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述電伸縮筒（41）、套環(huán)（43）內(nèi)部均為中空形狀，所述套環(huán)（43）底部為封閉狀，所述壓鑄件（4）側(cè)邊開設有通槽，所述壓鑄件（4）的通槽用于放置需要安裝的彈簧工件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述鍛壓組件包括固接在鍛壓軸（61）外部的箍體（62）、卡座（63），所述卡座（63）內(nèi)部滑動連接有伸縮板（64），所述卡座（63）側(cè)邊均彈性連接有多個彈簧桿（66），多個所述彈簧桿（66）遠離卡座（63）的一端固接有推動部（65），所述卡座（63）的正面固接有傳感器（67）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述伸縮板（64）遠離卡座（63）的一端固接有推動部（65），所述彈簧桿（66）位于伸縮板（64）的內(nèi)側(cè)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：夾緊組件包括安裝在蓋架（7）內(nèi)壁的通環(huán)（76），所述通環(huán)（76）內(nèi)側(cè)壁卡接有卡弧條（74），所述卡弧條（74）底部滑動連接有彈性板（75），所述彈性板（75）底端固接有復位彈簧（77），所述通環(huán)（76）兩側(cè)壁均開設有凹槽二，兩個所述通環(huán)（76）的凹槽二內(nèi)壁均滑動連接有安置板（73），所述安置板（73）遠離通環(huán)（76）的一端固接有撐座（72），所述撐座（72）底端固接有插板（71）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種閥門自動鍛壓機，其特征在于：所述蓋架（7）內(nèi)部開設有限位槽，所述蓋架（7）的限位槽中固接有復位彈簧（77），所述插板（71）與蓋架（7）的側(cè)壁固接，所述復位彈簧（77）貫穿蓋架（7）的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于閥門鍛壓技術(shù)領域，具體的說是一種閥門自動鍛壓機，包括底座，所述底座頂部固接有存儲箱，所述存儲箱頂部固接有立架，所述立架內(nèi)部安裝有聯(lián)動組件，所述立架頂部固接有卡板，所述卡板側(cè)邊的一端卡接有壓鑄件，所述壓鑄件底部安裝有安裝組件，所述卡板的另一端轉(zhuǎn)動連接有筒蓋，筒蓋底部安裝有鍛壓組件。本發(fā)明所述的一種閥門自動鍛壓機，通過箍體往下擠壓卡座同步運動，鍛壓軸底端較為凸出的部分對閥門工件進行壓制，閥門工件被穿孔處理，卡座同步往下運動，處理器經(jīng)過處理啟動伸縮板，伸縮板從卡座內(nèi)伸出，推動部對孔位兩側(cè)的孔屑進行推動，孔屑被推動至其他部分，防止堵塞孔位，保證了工件的干凈。

技術(shù)研發(fā)人員：劉召
受保護的技術(shù)使用者：國惠智能科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26