本發(fā)明涉及電線電纜加工，特別涉及分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電線電纜用以傳輸電能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。電纜是由一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護(hù)層及外護(hù)層。電線電纜作為電力傳輸?shù)闹饕d體，廣泛應(yīng)用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量及消費(fèi)者的生命財(cái)產(chǎn)安全；

2、中國專利授權(quán)公告號cn?118543686?a公開了一種電纜制造的拉絲機(jī)包括機(jī)臺(tái)，該拉絲機(jī)對電纜的表面進(jìn)行清理，減少雜質(zhì)附著，同時(shí)將冷卻油均勻涂抹在電纜線的表面，控制冷卻油的使用量，以及對冷卻油進(jìn)行回收利用，減少冷卻油的浪費(fèi)。上述的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下不足之處：技術(shù)方案雖可實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)的除雜操作，但其與冷卻油相互混雜，使得對于后續(xù)冷卻油的過濾處理會(huì)較為頻繁，具有一定優(yōu)化空間。

3、中國專利授權(quán)公告號cn?110257621?a公開了一種多頭分電機(jī)傳動(dòng)退火機(jī)，包括機(jī)箱、刮料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻箱、導(dǎo)線輪、進(jìn)線輪；所述的刮料機(jī)構(gòu)包括連接環(huán)、擠壓彈性體、擠壓板、刮料塊、從動(dòng)環(huán)、驅(qū)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；本發(fā)明可有效去除線材附著的雜志顆粒、物理性能恢復(fù)好。上述的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下不足之處：技術(shù)方案在使用時(shí)通過設(shè)置冷卻箱以實(shí)現(xiàn)對線材的進(jìn)一步的冷卻操作，但其內(nèi)部冷卻原料不易進(jìn)行回收利用，容易造成浪費(fèi)現(xiàn)象，具有一定優(yōu)化空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的除雜方式具有一定優(yōu)化空間的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)主體、拉絲箱，所述拉絲箱固定在拉絲機(jī)主體內(nèi)部的一側(cè)的底端；

3、所述拉絲箱的內(nèi)部均勻連接有拉絲輥組，所述拉絲箱上方的拉絲機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括連接座，且連接座固定在拉絲機(jī)主體內(nèi)部頂端的兩側(cè)，所述連接座的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)壓板，且活動(dòng)壓板之間固定有連接板，所述活動(dòng)壓板的底端固定有壓縮氣筒，且壓縮氣筒的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣單向閥和出氣單向閥，所述壓縮氣筒下方的連接座的底端分別固定有彎型噴頭和垂直噴頭，所述連接板的底端固定有升降板，且升降板的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)槽，所述拉絲機(jī)主體內(nèi)部的一端通過支架固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端固定有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的一端固定有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱與活動(dòng)槽相連接，所述第二轉(zhuǎn)軸下方的拉絲機(jī)主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)的一端均固定有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)的另一端連接有清潔套，所述拉絲機(jī)主體內(nèi)部的一側(cè)固定有冷卻座，且冷卻座內(nèi)部的頂端設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻座內(nèi)部的底端設(shè)置有儲(chǔ)油腔，且儲(chǔ)油腔的內(nèi)部的頂端連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的外側(cè)設(shè)置有控制閥，所述冷卻座的一側(cè)固定有泵體，且泵體的進(jìn)液口通過進(jìn)液管與儲(chǔ)油腔的內(nèi)部相連通，所述拉絲機(jī)主體內(nèi)部的一側(cè)連接有導(dǎo)向輥。

4、優(yōu)選的，所述活動(dòng)柱的設(shè)置呈圓柱形，所述活動(dòng)柱的寬度與活動(dòng)槽的寬度大小相匹配。

5、優(yōu)選的，所述拉絲機(jī)主體內(nèi)部的頂端固定有吊架，且吊架的內(nèi)部均勻設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部均連接有滾珠。

6、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻罩，所述冷卻罩固定在冷卻座內(nèi)部的頂端，所述冷卻罩的底端設(shè)置有多面槽，且多面槽的內(nèi)部均勻固定有冷卻頭，所述冷卻罩的內(nèi)部設(shè)置有注液通道，所述泵體的出液口通過出液管與注液通道相連通。

7、優(yōu)選的，所述冷卻罩一側(cè)的冷卻座的內(nèi)部固定有清刮罩，且清刮罩下方的冷卻座的內(nèi)部固定有導(dǎo)流臺(tái)。

8、優(yōu)選的，所述冷卻座的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括安裝板，且安裝板固定在冷卻座內(nèi)部的兩側(cè)，所述安裝板的頂端連接有過濾座，且過濾座的內(nèi)部連接有過濾布。

9、優(yōu)選的，所述安裝板頂部的兩端均設(shè)置有安裝槽，所述過濾座的底端均勻固定有安裝塊，且安裝塊與安裝槽相連接。

10、優(yōu)選的，所述安裝塊的大小均與安裝槽的大小相匹配，所述安裝塊設(shè)置有四組。

11、優(yōu)選的，所述過濾座內(nèi)部的兩端均勻固定有定位角，且定位角之間固定有定位條。

12、優(yōu)選的，所述定位角的剖面設(shè)置呈三角形，所述定位角交錯(cuò)分布在過濾布的兩端。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)通過設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)以減小后續(xù)冷卻油中雜質(zhì)的含量，減小重復(fù)替換或清理過濾布的成本，通過設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)能夠降低電纜銅線熱量，通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻油后續(xù)的重復(fù)使用目的；

14、在拉絲機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)，使用過程中啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過分側(cè)傳動(dòng)以使第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二齒輪和第一齒輪嚙合連接，即帶動(dòng)兩組第一轉(zhuǎn)軸和清潔套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)柱在活動(dòng)槽的內(nèi)部移動(dòng)，即在限位作用下帶動(dòng)連接板和升降板在豎直方向移動(dòng)，以使活動(dòng)壓板往復(fù)壓動(dòng)壓縮氣筒實(shí)現(xiàn)間歇吹灰目的，減小空氣持續(xù)性的大幅度波動(dòng)，提高處理效果，從而電纜銅線通過兩次吹灰以及清掃目的實(shí)現(xiàn)雙重清理目的，以減小后續(xù)冷卻油中雜質(zhì)的含量，減小重復(fù)替換或清理過濾布的成本和時(shí)間，延長其使用時(shí)長；

15、在拉絲機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，使用過程中啟動(dòng)泵體，其通過進(jìn)液管和出液管將儲(chǔ)油腔中的冷卻油輸送至注液通道中，在電纜銅線經(jīng)過冷卻罩時(shí)，多面槽中安裝的多組冷卻頭從多個(gè)方向?qū)﹄娎|銅線進(jìn)行冷卻，以降低其熱量；

16、在上述冷卻機(jī)構(gòu)使用基礎(chǔ)上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，使用過程中過濾座內(nèi)部的過濾布能夠起到對冷卻后下落冷卻油的過濾目的，且過濾座內(nèi)部設(shè)置有由定位角和定位條組合構(gòu)成的支撐組件，其交錯(cuò)分布在過濾布的上下方，以將過濾布支撐為波折狀，即在過濾布過濾過程中，冷卻油中的雜質(zhì)能夠積累在定位角和定位條形成的v型槽中，冷卻油經(jīng)由兩側(cè)斜面過濾布進(jìn)行過濾，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的重復(fù)使用目的，相較于平面過濾設(shè)計(jì)，其不易造成堵塞現(xiàn)象，以提高整體使用效果；

17、在上述過濾機(jī)構(gòu)使用基礎(chǔ)上設(shè)置有安裝板，使用過程中過濾座通過安裝塊和安裝槽的連接搭設(shè)在安裝板上，即可方便對過濾座的快速裝卸操作，增強(qiáng)實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)主體（1）、拉絲箱（12），所述拉絲箱（12）固定在拉絲機(jī)主體（1）內(nèi)部的一側(cè)的底端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)柱（1515）的設(shè)置呈圓柱形，所述活動(dòng)柱（1515）的寬度與活動(dòng)槽（1513）的寬度大小相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述拉絲機(jī)主體（1）內(nèi)部的頂端固定有吊架（16），且吊架（16）的內(nèi)部均勻設(shè)置有凹槽（18），所述凹槽（18）的內(nèi)部均連接有滾珠（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)（3）包括冷卻罩（301），所述冷卻罩（301）固定在冷卻座（2）內(nèi)部的頂端，所述冷卻罩（301）的底端設(shè)置有多面槽（304），且多面槽（304）的內(nèi)部均勻固定有冷卻頭（303），所述冷卻罩（301）的內(nèi)部設(shè)置有注液通道（302），所述泵體（11）的出液口通過出液管（19）與注液通道（302）相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述冷卻罩（301）一側(cè)的冷卻座（2）的內(nèi)部固定有清刮罩（4），且清刮罩（4）下方的冷卻座（2）的內(nèi)部固定有導(dǎo)流臺(tái)（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述冷卻座（2）的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)（6），所述過濾機(jī)構(gòu)（6）包括安裝板（605），且安裝板（605）固定在冷卻座（2）內(nèi)部的兩側(cè)，所述安裝板（605）的頂端連接有過濾座（601），且過濾座（601）的內(nèi)部連接有過濾布（602）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述安裝板（605）頂部的兩端均設(shè)置有安裝槽（604），所述過濾座（601）的底端均勻固定有安裝塊（603），且安裝塊（603）與安裝槽（604）相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述安裝塊（603）的大小均與安裝槽（604）的大小相匹配，所述安裝塊（603）設(shè)置有四組。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述過濾座（601）內(nèi)部的兩端均勻固定有定位角（606），且定位角（606）之間固定有定位條（607）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，其特征在于：所述定位角（606）的剖面設(shè)置呈三角形，所述定位角（606）交錯(cuò)分布在過濾布（602）的兩端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了分電機(jī)傳動(dòng)粗線拉絲機(jī)，包括拉絲機(jī)主體、拉絲箱，所述拉絲箱固定在拉絲機(jī)主體內(nèi)部的一側(cè)的底端，所述拉絲箱的內(nèi)部均勻連接有拉絲輥組。本發(fā)明啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過分側(cè)傳動(dòng)以使第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二齒輪和第一齒輪嚙合連接，即帶動(dòng)兩組第一轉(zhuǎn)軸和清潔套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)柱在活動(dòng)槽的內(nèi)部移動(dòng)，即在限位作用下帶動(dòng)連接板和升降板在豎直方向移動(dòng)，以使活動(dòng)壓板往復(fù)壓動(dòng)壓縮氣筒實(shí)現(xiàn)間歇吹灰目的，減小空氣持續(xù)性的大幅度波動(dòng)，提高處理效果，從而電纜銅線通過兩次吹灰以及清掃目的實(shí)現(xiàn)雙重清理目的。

技術(shù)研發(fā)人員：馬志強(qiáng),祁洋,黃華,朱晨曦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鑫立強(qiáng)機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23