本發(fā)明涉及抗振條棒材端部鐓壓，具體為一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、蒸汽發(fā)生器是核電站核島的主要設(shè)備，抗振條是蒸汽發(fā)生器管束部分的關(guān)鍵部件，抗振條呈v形，兩端連接端帽，在管束的u型管之間插人抗振條,用于u型管的固定，抗振條的制造精度、抗振條和u型管之間的裝配間隙控制會(huì)直接影響u型管的使用壽命；

2、抗振條本體采用鐵素體不銹鋼端帽采用鎳基材料，按照設(shè)計(jì)要求,抗振條與端帽裝配后，為了防止端帽被拉脫,要在抗振條上四處和端帽上處墩壓固定，鍛壓通過抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置實(shí)現(xiàn)；

3、不同的抗振條棒材的v形夾角存在差異，在對(duì)不同的抗振條棒材墩壓的過程中，兩端獨(dú)立墩壓，會(huì)增加墩壓的效率，且需要頻繁對(duì)墩壓的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，造成墩壓工藝繁瑣，因此，針對(duì)上述問題提出一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置及其使用方法，以解決不同的抗振條棒材的v形夾角存在差異，在對(duì)不同的抗振條棒材墩壓的過程中，兩端獨(dú)立墩壓，會(huì)增加墩壓的效率，且需要頻繁對(duì)墩壓的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，造成墩壓工藝繁瑣的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置及其使用方法，包括圓塊和墊板，所述圓塊底端固定連接有固定底座，所述固定底座底端通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有第一定位機(jī)構(gòu)，所述第一定位機(jī)構(gòu)上端安裝有第二定位機(jī)構(gòu)，所述第二定位機(jī)構(gòu)上端設(shè)有棒材，所述第二定位機(jī)構(gòu)頂端安裝有墩壓?jiǎn)卧?，所述墩壓?jiǎn)卧露嗽O(shè)有墊板，所述固定底座底端內(nèi)部安裝有控制器；所述墩壓?jiǎn)卧敯?，所述頂板底端通過側(cè)板固定連接有底板，所述側(cè)板一側(cè)滑動(dòng)連接有墩壓板，所述墩壓板底端固定連接有墩壓頭，所述墩壓板四角內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，所述墩壓板上端通過液壓推桿與頂板連接，所述底板上端內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位孔以及定位槽啥，所述底板一側(cè)開設(shè)有連接槽；所述第一定位機(jī)構(gòu)包括定位塊，所述定位塊底端內(nèi)側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述定位塊上端內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔中間焊接固定有環(huán)板，所述環(huán)板內(nèi)側(cè)安裝有發(fā)條彈簧；所述第二定位機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿一端固定連接有擋板，所述擋板上端靠近電動(dòng)推桿的一側(cè)固定連接有壓力傳感器，所述擋板中間固定連接有立軸，所述電動(dòng)推桿另一端固定連接有橡膠塊。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述固定底座包括固定板，所述固定板上端開設(shè)有上端孔，所述固定板中間開設(shè)有中心孔，所述中心孔底端開設(shè)有滑槽，所述上端孔、中心孔和滑槽之間連通，所述中心孔貫穿固定板。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸頂端固定連接有雙向螺紋絲桿，所述雙向螺紋絲桿安裝在滑槽內(nèi)部，所述雙向螺紋絲桿與固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)外殼與固定板之間通過螺栓固定連接。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述雙向螺紋絲桿與定位塊之間通過螺紋孔螺旋連接，所述定位塊通過滑槽與固定板之間滑動(dòng)連接。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述發(fā)條彈簧內(nèi)部與立軸之間固定連接，所述立軸底端裸露在擋板下端，所述立軸與定位塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立軸上端裸露在擋板外側(cè)。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述中心孔的豎截面為“十”字型，所述電動(dòng)推桿設(shè)置在中心孔內(nèi)部，所述電動(dòng)推桿安裝有橡膠塊的一端與底板之間通過連接槽滑動(dòng)連接，所述橡膠塊外部與連接槽內(nèi)壁固定連接。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述壓力傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓推桿和電動(dòng)推桿均與控制器之間電性連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述頂板、墩壓板、底板之間平行，所述導(dǎo)向桿設(shè)有四個(gè)，遠(yuǎn)離側(cè)板所述導(dǎo)向桿底端與底板之間的間距為15cm，所述遠(yuǎn)離側(cè)板所述導(dǎo)向桿與限位孔之間一一對(duì)應(yīng)，所述限位孔上端邊緣為弧形。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述墩壓?jiǎn)卧?、第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)均設(shè)有兩個(gè)，所述墩壓?jiǎn)卧⒌谝欢ㄎ粰C(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在固定底座兩側(cè)，所述固定底座和墊板之間焊接固定。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：包括以下步驟：步驟?。簩舨姆胖迷诠潭ǖ鬃隙宋恢?，準(zhǔn)備定位：棒材彎折處與圓塊前端開槽處緊貼，然后控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)雙向螺紋絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板兩側(cè)設(shè)置的第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)同時(shí)向棒材邊緣移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，擋板通過壓力傳感器與棒材邊緣接觸，當(dāng)擋板上端設(shè)置的多個(gè)傳感器全部與棒材接觸后，擋板會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)到與棒材側(cè)面一樣的傾斜角，完成定位；

13、步驟ⅱ：通過第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)棒材的定位：第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)相互配合，將墩壓?jiǎn)卧苿?dòng)棒材外側(cè)，然后控制電動(dòng)推桿將棒材兩端設(shè)置的端帽與定位槽對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)墩壓?jiǎn)卧亩ㄎ唬?/p>

14、步驟ⅲ：控制墩壓?jiǎn)卧獙?duì)棒材兩端的端帽進(jìn)行墩壓：整體定位完成后，控制液壓推桿推動(dòng)墩壓板向下移動(dòng)，墩壓板向下移動(dòng)的過程中，通過墩壓頭對(duì)棒材和端帽進(jìn)行墩壓，在此過程中，較短的兩個(gè)導(dǎo)向桿在墩壓頭與棒材接觸前，會(huì)進(jìn)入到限位孔中，進(jìn)而可以保證墩壓頭和墩壓板下移過程中的穩(wěn)定性；

15、步驟ⅳ：取下墩壓棒材，完成墩壓工序：將墩壓完成后的棒材設(shè)備上取下，完成墩壓。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置的第一定位機(jī)構(gòu)、第二定位機(jī)構(gòu)、墩壓?jiǎn)卧万?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)抗振條棒材的v型夾角，對(duì)墩壓裝置的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)利用兩個(gè)墩壓裝置進(jìn)行墩壓，可以同時(shí)對(duì)抗振條棒材兩端同時(shí)進(jìn)行墩壓，墩壓的過程中，僅對(duì)其中一個(gè)墩壓裝置進(jìn)行控制，可以使另一個(gè)墩壓裝置同步移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的位置，同時(shí)墩壓，可以有效的提高墩壓的效率，且可以有效的優(yōu)化墩壓工藝；

18、2、本發(fā)明中，第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)通過雙向螺紋絲桿的同步驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了棒材兩端的精準(zhǔn)定位，且結(jié)合壓力傳感器可以自動(dòng)調(diào)整定位角度，確保棒材與設(shè)備的精確貼合，該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了操作過程，減少了手動(dòng)調(diào)整誤差，提高了設(shè)備的定位精度和工作效率，尤其適用于大批量生產(chǎn)中的自動(dòng)化需求；

19、3、本發(fā)明中，采用了導(dǎo)向桿與限位孔配合的結(jié)構(gòu)，確保墩壓頭在操作過程中的穩(wěn)定性，避免了墩壓過程中由于設(shè)備振動(dòng)或擺動(dòng)引起的誤差，同時(shí)，雙墩壓?jiǎn)卧O(shè)計(jì)使得棒材兩端能夠同時(shí)進(jìn)行墩壓，縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

20、4、本發(fā)明中，通過控制器與壓力傳感器、電動(dòng)推桿、液壓推桿等部件的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)墩壓過程的自動(dòng)化管理，通過傳感器反饋和自動(dòng)復(fù)位功能，能夠有效防止設(shè)備因操作不當(dāng)或力度過大導(dǎo)致的工件損壞或安全事故，此外，控制桿的自動(dòng)復(fù)位設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了操作步驟，使得設(shè)備更加便捷、穩(wěn)定，降低了操作難度，并減少了人工干預(yù)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作環(huán)境的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，包括圓塊（2）和墊板（7），其特征在于：所述圓塊（2）底端固定連接有固定底座（1），所述固定底座（1）底端通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）連接有第一定位機(jī)構(gòu)（5），所述第一定位機(jī)構(gòu)（5）上端安裝有第二定位機(jī)構(gòu)（6），所述第二定位機(jī)構(gòu)（6）上端設(shè)有棒材（8），所述第二定位機(jī)構(gòu)（6）頂端安裝有墩壓?jiǎn)卧?），所述墩壓?jiǎn)卧?）下端設(shè)有墊板（7），所述固定底座（1）底端內(nèi)部安裝有控制器（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述固定底座（1）包括固定板（11），所述固定板（11）上端開設(shè)有上端孔（12），所述固定板（11）中間開設(shè)有中心孔（13），所述中心孔（13）底端開設(shè)有滑槽（14），所述上端孔（12）、中心孔（13）和滑槽（14）之間連通，所述中心孔（13）貫穿固定板（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）主軸頂端固定連接有雙向螺紋絲桿（32），所述雙向螺紋絲桿（32）安裝在滑槽（14）內(nèi)部，所述雙向螺紋絲桿（32）與固定板（11）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）外殼與固定板（11）之間通過螺栓固定連接。

4.基于權(quán)利要求1和3任一項(xiàng)所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述雙向螺紋絲桿（32）與定位塊（51）之間通過螺紋孔（52）螺旋連接，所述定位塊（51）通過滑槽（14）與固定板（11）之間滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述發(fā)條彈簧（55）內(nèi)部與立軸（62）之間固定連接，所述立軸（62）底端裸露在方板（64）下端，所述立軸（62）與定位塊（51）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立軸（62）上端裸露在擋板（64）外側(cè)。

6.基于權(quán)利要求1和2任一項(xiàng)所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述中心孔（13）的豎截面為“十”字型，所述電動(dòng)推桿（61）設(shè)置在中心孔（13）內(nèi)部，所述電動(dòng)推桿（61）安裝有橡膠塊（63）的一端與底板（44）之間通過連接槽（45）滑動(dòng)連接，所述橡膠塊（63）外部與連接槽（45）內(nèi)壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述壓力傳感器（65）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）、液壓推桿（46）和電動(dòng)推桿（61）均與控制器（9）之間電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述頂板（41）、墩壓板（43）、底板（44）之間平行，所述導(dǎo)向桿（47）設(shè)有四個(gè)，遠(yuǎn)離側(cè)板（42）所述導(dǎo)向桿（47）底端與底板（44）之間的間距為15cm，所述遠(yuǎn)離側(cè)板（42）所述導(dǎo)向桿（47）與限位孔（48）之間一一對(duì)應(yīng)，所述限位孔（48）上端邊緣為弧形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置，其特征在于：所述墩壓?jiǎn)卧?）、第一定位機(jī)構(gòu)（5）和第二定位機(jī)構(gòu)（6）均設(shè)有兩個(gè)，所述墩壓?jiǎn)卧?）、第一定位機(jī)構(gòu)（5）和第二定位機(jī)構(gòu)（6）分別設(shè)置在固定底座（1）兩側(cè)，所述固定底座（1）和墊板（7）之間焊接固定。

10.基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟?。簩舨模?）放置在固定底座（1）上端位置，準(zhǔn)備定位：棒材（8）彎折處與圓塊（2）前端開槽處緊貼，然后控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）帶動(dòng)雙向螺紋絲桿（32）轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板（11）兩側(cè)設(shè)置的第一定位機(jī)構(gòu)（5）和第二定位機(jī)構(gòu)（6）同時(shí)向棒材（8）邊緣移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，擋板（64）通過壓力傳感器（65）與棒材（8）邊緣接觸，當(dāng)擋板（64）上端設(shè)置的多個(gè)傳感器（65）全部與棒材（8）接觸后，擋板（64）會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)到與棒材（8）側(cè)面一樣的傾斜角，完成定位；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及抗振條棒材端部鐓壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種抗振條棒材兩個(gè)端部自動(dòng)鐓壓裝置及其使用方法，包括圓塊和墊板，圓塊底端固定連接有固定底座，固定底座底端通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有第一定位機(jī)構(gòu)，第一定位機(jī)構(gòu)上端安裝有第二定位機(jī)構(gòu)，第二定位機(jī)構(gòu)上端設(shè)有棒材，第二定位機(jī)構(gòu)頂端安裝有墩壓?jiǎn)卧?，墩壓?jiǎn)卧露嗽O(shè)有墊板，本發(fā)明中，可以根據(jù)抗振條棒材的V型夾角，對(duì)墩壓裝置的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)利用兩個(gè)墩壓裝置進(jìn)行墩壓，可以同時(shí)對(duì)抗振條棒材兩端同時(shí)進(jìn)行墩壓，墩壓的過程中，僅對(duì)其中一個(gè)墩壓裝置進(jìn)行控制，可以使另一個(gè)墩壓裝置同步移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的位置，同時(shí)墩壓，可以有效的提高墩壓的效率，且可以有效的優(yōu)化墩壓工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：張勛,王陽,盧偉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹陽市龍?chǎng)魏辖鹩邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26