本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)和數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求高，形狀復(fù)雜，批量小。

2、數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。

3、目前，由于主軸的轉(zhuǎn)速較高，在徑向上存在一定的竄動(dòng)，從而影響加工穩(wěn)定性和精度。

4、因此，亟需一種中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)和數(shù)控機(jī)床，以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)和數(shù)控機(jī)床，能夠大幅減少中軸的徑向竄動(dòng)，提高了加工穩(wěn)定性和精度。

2、為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、提供一種中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，包括：

4、滑枕，所述滑枕內(nèi)設(shè)有安裝腔體；

5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，固定設(shè)置于所述安裝腔體中；

6、中軸，通過徑向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝腔體中，所述中軸的一端與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，所述中軸的另一端與主軸傳動(dòng)連接；

7、定位灌膠套，所述定位灌膠套固定套設(shè)于所述徑向軸承的外周部，所述定位灌膠套的外周部與所述安裝腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有灌膠空隙，所述灌膠空隙中設(shè)有粘膠層，所述粘膠層用于粘接所述定位灌膠套與所述安裝腔體的內(nèi)壁。

8、通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)中軸旋轉(zhuǎn)，中軸通過徑向軸承在安裝腔體中穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，并將動(dòng)力傳遞給主軸，從而驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工操作；滑枕內(nèi)設(shè)置的安裝腔體為旋轉(zhuǎn)電機(jī)和中軸提供了一個(gè)穩(wěn)固的安裝環(huán)境，確保了傳動(dòng)系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性；中軸通過徑向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝腔體中，有效減少了中軸在旋轉(zhuǎn)過程中的徑向晃動(dòng)，提升了傳動(dòng)精度；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端直接與中軸的一端傳動(dòng)連接，減少了傳動(dòng)過程中的能量損失，提高了傳動(dòng)效率；中軸的另一端與主軸傳動(dòng)連接，從而確保了動(dòng)力傳遞的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升了機(jī)床的加工性能；定位灌膠套固定套設(shè)于徑向軸承的外周部，并通過粘膠層與安裝腔體的內(nèi)壁緊密連接；不僅增強(qiáng)了徑向軸承的固定效果，還減少了因振動(dòng)而產(chǎn)生的松動(dòng)和磨損，從而提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的精度和耐久性。

9、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)密封圈，兩個(gè)所述密封圈并排間隔套設(shè)于所述定位灌膠套的外周部，兩個(gè)所述密封圈用于密封所述位灌膠套的外周部與所述安裝腔體的內(nèi)壁之間的空隙，以在兩個(gè)所述密封圈之間形成所述灌膠空隙。

10、通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)密封圈緊密貼合在安裝腔體的內(nèi)壁上，形成兩道密封屏障，有效密封了定位灌膠套外周部與安裝腔體內(nèi)壁之間的空隙；不僅確保了灌膠空隙的完整性，還防止了機(jī)床運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的滲漏問題，進(jìn)一步增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；密封圈不僅確保了灌膠空隙的密封性，還防止了機(jī)床運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的潤滑油或其他液體滲漏到灌膠空隙中，對粘膠層造成損害；同時(shí)密封圈也起到了緩沖和減震的作用，保護(hù)了定位灌膠套和安裝腔體免受外部沖擊和振動(dòng)的影響。

11、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述滑枕上設(shè)有進(jìn)膠孔和出膠孔，所述進(jìn)膠孔和所述出膠孔均分別連通所述灌膠空隙與外部，所述進(jìn)膠孔用于向所述灌膠空隙注入粘膠以形成所述粘膠層，所述粘膠層能夠經(jīng)所述出膠孔溢出多余膠水。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過在滑枕上設(shè)置進(jìn)膠孔，可以精確控制粘膠注入灌膠空隙的量，不僅確保了粘膠層能夠充分填充空隙，同時(shí)避免過量注入導(dǎo)致的浪費(fèi)和固化后的不均勻性；出膠孔允許多余膠水溢出，進(jìn)一步幫助了精確控制粘膠層的厚度和均勻性，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性；操作人員只需通過進(jìn)膠孔注入粘膠，并觀察出膠孔是否有膠水溢出，即可判斷灌膠過程是否完成；由于進(jìn)膠孔和出膠孔允許多余膠水溢出，確保了灌膠空隙中的粘膠層能夠快速且均勻地固化，沒有殘留的膠水需要額外的時(shí)間來固化，從而縮短了整體固化時(shí)間；粘膠層通過進(jìn)膠孔注入并充分填充灌膠空隙，與定位灌膠套和安裝腔體的內(nèi)壁緊密連接，增強(qiáng)了支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，減少了因振動(dòng)或沖擊而產(chǎn)生的松動(dòng)和磨損，較短的固化時(shí)間有助于縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)床的可用性和生產(chǎn)效率。

13、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述徑向軸承設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述徑向軸承沿所述中軸的軸線方向并排設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過沿中軸軸線方向并排設(shè)置兩個(gè)徑向軸承，中軸得到了更加均衡和穩(wěn)定的支撐，有效減少了中軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的徑向晃動(dòng)和偏擺，提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度；徑向軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的熱量；通過并排設(shè)置的兩個(gè)徑向軸承，可以分散熱量，減少單個(gè)軸承的溫升，從而提高整個(gè)傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的散熱性能，有助于保持軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命；兩個(gè)徑向軸承的并排設(shè)置使得中軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)，減少了因晃動(dòng)而產(chǎn)生的能量損失，有助于提高傳動(dòng)效率，使得機(jī)床在加工過程中能夠更加高效地利用動(dòng)力。

15、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)還包括中間軸承蓋和前隔套，所述中間軸承蓋從一側(cè)壓抵于其中一個(gè)所述徑向軸承的內(nèi)圈，所述前隔套從另一側(cè)壓抵于另一個(gè)所述徑向軸承的內(nèi)圈。

16、通過采用上述技術(shù)方案，中間軸承蓋和前隔套分別從兩側(cè)壓抵于兩個(gè)徑向軸承的內(nèi)圈，有效增強(qiáng)了軸承的軸向固定效果，防止了軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的軸向竄動(dòng)，確保了中軸的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；中間軸承蓋和前隔套有助于形成封閉的軸承腔室，有利于軸承的潤滑和散熱，它們可以引導(dǎo)潤滑油或冷卻介質(zhì)更加均勻地分布在軸承表面，減少摩擦和磨損，同時(shí)提高散熱效率。

17、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)還包括鎖緊螺母，所述中軸的外周部設(shè)有外螺紋部和限位臺階，所述前隔套和兩個(gè)所述徑向軸承均設(shè)置于所述外螺紋部和所述限位臺階之間；所述中間軸承蓋背離所述徑向軸承的一端抵接于所述限位臺階，所述鎖緊螺母螺紋連接于所述外螺紋部，且所述鎖緊螺母能夠抵推所述前隔套背離所述徑向軸承的一側(cè)，以使所述前隔套與所述中間軸承蓋共同夾緊兩個(gè)所述徑向軸承。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過在中軸外周部設(shè)置外螺紋部和限位臺階，并配合鎖緊螺母、前隔套以及中間軸承蓋，實(shí)現(xiàn)了對兩個(gè)徑向軸承的牢固夾緊，有效防止了軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的松動(dòng)和位移，確保了中軸傳動(dòng)的穩(wěn)定性和精度，有效防止了因軸承松動(dòng)或位移而導(dǎo)致的故障和損壞，提高了機(jī)床的可靠性和耐久；當(dāng)需要更換軸承時(shí)，操作人員只需通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母即可實(shí)現(xiàn)對軸承預(yù)緊力的調(diào)整，無需復(fù)雜的拆解和重裝步驟，提高了工作效率；

19、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)還包括電機(jī)安裝板、第一過渡環(huán)和第二過渡環(huán)，所述電機(jī)安裝板固定于所述安裝腔體中，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于所述電機(jī)安裝板，所述第一過渡環(huán)固定于所述安裝腔體的內(nèi)壁，所述第二過渡環(huán)固定于所述電機(jī)安裝板，所述第二過渡環(huán)緊密套設(shè)于所述第一過渡環(huán)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)安裝板直接固定于安裝腔體中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)則安裝于電機(jī)安裝板上，有效減少了額外支架或連接件的使用，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；第一過渡環(huán)固定于安裝腔體內(nèi)壁，為旋轉(zhuǎn)電機(jī)提供了穩(wěn)定的支撐基準(zhǔn)；第二過渡環(huán)固定于電機(jī)安裝板，并緊密套設(shè)于第一過渡環(huán)，確保了旋轉(zhuǎn)電機(jī)與中軸的軸線對齊，有效提高了安裝精度，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；使得旋轉(zhuǎn)電機(jī)、過渡環(huán)以及中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的其他相關(guān)部件均易于拆卸和更換；當(dāng)需要維護(hù)或更換部件時(shí)，操作人員可以方便地拆下電機(jī)安裝板及電機(jī)安裝板上的部件，而無需對整個(gè)機(jī)床進(jìn)行復(fù)雜的拆解，提高了維護(hù)的便捷性。

21、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述粘膠層采用定位膠制成。

22、通過采用上述技術(shù)方案，定位膠具有精確的粘接和定位能力，能夠確保中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)中的各個(gè)部件準(zhǔn)確對齊并固定，減少了因部件松動(dòng)或錯(cuò)位而導(dǎo)致的傳動(dòng)誤差，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性；。

23、作為中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)可選的技術(shù)方案，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝腔體中，所述主軸通過聯(lián)軸器與所述中軸傳動(dòng)連接；定位膠形成的粘膠層不僅提供了強(qiáng)大的粘接力，還增強(qiáng)了部件之間的連接強(qiáng)度，有助于抵抗運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)和沖擊，延長了中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的使用壽命；使用定位膠簡化了中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的安裝過程，無需復(fù)雜的調(diào)整和校準(zhǔn)。同時(shí)，粘膠層的牢固性也減少了日常維護(hù)的頻率和難度，降低了維護(hù)成本。

24、通過采用上述技術(shù)方案，主軸通過聯(lián)軸器與中軸實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，確保了傳動(dòng)的精確性和穩(wěn)定性；定位膠形成的粘膠層不僅提供了強(qiáng)大的粘接力，還顯著增強(qiáng)了主軸與中軸及其他關(guān)鍵部件之間的連接強(qiáng)度，有助于抵抗運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)和沖擊，減少了因松動(dòng)或磨損而導(dǎo)致的傳動(dòng)誤差，從而延長了中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)乃至整個(gè)數(shù)控機(jī)床的使用壽命；使用定位膠作為粘膠層材料，簡化了中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的安裝過程，定位膠的精確粘接能力使得部件之間的對位更加容易，無需復(fù)雜的調(diào)整和校準(zhǔn)步驟，不僅縮短了安裝時(shí)間，還提高了安裝精度，確保了傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；定位膠形成的粘膠層具有優(yōu)異的耐久性和穩(wěn)定性，能夠長期保持定位膠粘接強(qiáng)度和性能；因此，粘膠層的牢固性減少了日常維護(hù)的頻率和難度，降低了因松動(dòng)、磨損或故障而導(dǎo)致的維護(hù)成本。

25、另一方面，本技術(shù)提供一種數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床主體和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)安裝于所述機(jī)床主體，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括如上所述的中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，所述滑枕沿直線滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)床主體，所述主軸背離所述中軸的一端安裝有旋轉(zhuǎn)刀具。

26、通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)獲得了更高的穩(wěn)定性，中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)中的粘膠層采用定位膠制成，確保了各部件之間的精確對齊和牢固連接，減少了因松動(dòng)或錯(cuò)位而導(dǎo)致的傳動(dòng)誤差，從而提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的整體性能和可靠性；數(shù)控機(jī)床的主軸通過中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)與機(jī)床主體相連，確保了主軸在加工過程中的穩(wěn)定性和精度；主軸背離中軸的一端安裝有旋轉(zhuǎn)刀具，刀具的精確位置和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)有助于提高加工精度，滿足高精度零件的加工需求；中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)使得傳動(dòng)系統(tǒng)更加緊湊，減少了空間占用；有助于提升數(shù)控機(jī)床的整體集成度，使得機(jī)床結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理，提高了機(jī)床的靈活性和適應(yīng)性；中軸傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)中的部件易于拆卸和更換，降低了維護(hù)難度和成本；同時(shí)，定位膠的使用也減少了因松動(dòng)而導(dǎo)致的故障率，延長了數(shù)控機(jī)床的使用壽命。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.通過在滑枕的安裝腔體內(nèi)設(shè)置定位灌膠套，并在定位灌膠套與安裝腔體的內(nèi)壁之間設(shè)置粘膠層，有效增強(qiáng)了徑向軸承的固定效果，減少了中軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向晃動(dòng)，提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度；

29、2.中軸通過徑向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝腔體中，并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，確保了動(dòng)力傳遞的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少了傳動(dòng)過程中的能量損失，提高了傳動(dòng)效率；

30、3.定位灌膠套的外周部與安裝腔體的內(nèi)壁之間設(shè)有灌膠空隙，并通過進(jìn)膠孔和出膠孔精確控制粘膠的注入量，確保了粘膠層的均勻分布和固化，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)也縮短了整體固化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

31、4.通過設(shè)置兩個(gè)密封圈，密封了定位灌膠套與安裝腔體之間的空隙，形成了有效的密封屏障，防止了潤滑油或其他液體滲漏到灌膠空隙中，對粘膠層造成損害，進(jìn)一步增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和可靠性。