本發(fā)明涉及不銹鋼焊接，具體涉及一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼焊接是一項技術(shù)要求較高的工藝，廣泛應(yīng)用于核聚變、建筑、食品加工、化工設(shè)備等多個行業(yè)。由于不銹鋼的特殊性質(zhì)，通常采用的是氬弧焊(tig)、mig/mag焊、電弧焊和激光焊接。

2、現(xiàn)有的工業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計，針對不銹鋼和一些容易氧化的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時經(jīng)常會出現(xiàn)背面無法通背保氣的結(jié)構(gòu)形式，又要求單面焊雙面成型的工藝，如何完成這種焊接結(jié)構(gòu)，又滿足設(shè)計質(zhì)量要求是一種亟待解決的焊接工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于解決上述背景技術(shù)的問題，而提出一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝，包括：

4、s1、在待焊接工件上加工坡口，使坡口背面形成一成形槽，并在坡口對接中心處沿軸向均勻開設(shè)若干通氣孔；

5、s2、真空清洗工件，對清洗后的工件進(jìn)行組對裝配；

6、s3、預(yù)設(shè)一點焊工藝參數(shù)，對工件進(jìn)行點焊；

7、s4、預(yù)設(shè)一打底焊工藝參數(shù)，對工件進(jìn)行脈沖加絲打底焊接，形成打底焊縫，并清理氧化皮；

8、s5、預(yù)設(shè)填充焊接工藝參數(shù)，對工件的焊縫進(jìn)行分道填充焊接；

9、s6、檢測焊縫表面溫度直到溫度降低至預(yù)設(shè)溫度以下，預(yù)設(shè)一蓋面焊工藝參數(shù)，對工件進(jìn)行蓋面焊接，焊接完成。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s1中，所述通氣孔的孔徑為1mm，且相鄰兩個所述通氣孔間距為6mm。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s3中，點焊工藝參數(shù)為峰值電流采用60a、電壓采用9v。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s4中，打底焊工藝參數(shù)為峰值電流采用60a、基值電流采用40a、峰值電流持續(xù)時間為0.12s、基值電流持續(xù)時間為0.28s，焊接速度為110mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為420mm/min，電壓采用10v。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s5中，預(yù)設(shè)兩個填充焊接工藝參數(shù)，分別記為填充一、填充二，所述填充一為峰值電流采用85a、基值電流采用30a、峰值電流持續(xù)時間為0.15s、基值電流持續(xù)時間為0.15s，焊接速度為60mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為1000mm/min，電壓采用9.4v，所述填充二為峰值電流采用98a、基值電流采用46a、峰值電流持續(xù)時間為0.15s、基值電流持續(xù)時間為0.15s，焊接速度為45mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為1000mm/min，電壓采用10.6v。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s5中，所述填充焊接分為三道工序，第一道填充焊接與第二道填充焊接的工藝參數(shù)均采用填充一，第三道填充焊接的工藝參數(shù)采用填充二。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s5中，在進(jìn)行每道填充焊接前，需要檢測焊縫表面溫度直到溫度降低至預(yù)設(shè)溫度以下。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s5中，在每道填充焊接后，需要對焊縫表面進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s5中，所述預(yù)設(shè)溫度為100℃。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在所述步驟s6中，蓋面焊工藝參數(shù)為峰值電流采用98a、基值電流采用46a、峰值電流持續(xù)時間為0.15s、基值電流持續(xù)時間為0.15s，焊接速度為40mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為600mm/min，電壓采用9.3v～9.8v。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、(1)本發(fā)明中，該焊接工藝實現(xiàn)了在焊接不銹鋼的過程中遇到焊縫坡口背面沒有條件通焊接背保氣體的條件下，可以進(jìn)行單面焊接雙面成形，使焊縫背面成形良好，可以滿足無損檢測要求和設(shè)計質(zhì)量要求。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s1中，所述通氣孔的孔徑為1mm，且相鄰兩個所述通氣孔間距為6mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s3中，點焊工藝參數(shù)為峰值電流采用60a、電壓采用9v。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s4中，打底焊工藝參數(shù)為峰值電流采用60a、基值電流采用40a、峰值電流持續(xù)時間為0.12s、基值電流持續(xù)時間為0.28s，焊接速度為110mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為420mm/min，電壓采用10v。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s5中，預(yù)設(shè)兩個填充焊接工藝參數(shù)，分別記為填充一、填充二，所述填充一為峰值電流采用85a、基值電流采用30a、峰值電流持續(xù)時間為0.15s、基值電流持續(xù)時間為0.15s，焊接速度為60mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為1000mm/min，電壓采用9.4v，所述填充二為峰值電流采用98a、基值電流采用46a、峰值電流持續(xù)時間為0.15s、基值電流持續(xù)時間為0.15s，焊接速度為45mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為1000mm/min，電壓采用10.6v。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s5中，所述填充焊接分為三道工序，第一道填充焊接與第二道填充焊接的工藝參數(shù)均采用填充一，第三道填充焊接的工藝參數(shù)采用填充二。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s5中，在進(jìn)行每道填充焊接前，需要檢測焊縫表面溫度直到溫度降低至預(yù)設(shè)溫度以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s5中，在每道填充焊接后，需要對焊縫表面進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s5中，所述預(yù)設(shè)溫度為100℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單面焊雙面成形的tig焊接工藝,其特征在于，在所述步驟s6中，蓋面焊工藝參數(shù)為峰值電流采用98a、基值電流采用46a、峰值電流持續(xù)時間為0.15s、基值電流持續(xù)時間為0.15s，焊接速度為40mm/min、送絲機(jī)的送絲速度為600mm/min，電壓采用9.3v～9.8v。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼單面焊雙面成形的TIG焊接工藝，包括：S1、在待焊接工件上加工坡口，使坡口背面形成一成形槽，并在坡口對接中心處沿軸向均勻開設(shè)若干通氣孔；S2、真空清洗工件，對清洗后的工件進(jìn)行組對裝配；S3、對工件進(jìn)行點焊；S4、對工件進(jìn)行脈沖加絲打底焊接，形成打底焊縫，并清理氧化皮；S5、對工件的焊縫進(jìn)行分道填充焊接；S6、檢測焊縫表面溫度直到溫度降低至預(yù)設(shè)溫度以下，對工件進(jìn)行蓋面焊接，焊接完成。該焊接工藝實現(xiàn)了在焊接不銹鋼的過程中遇到焊縫坡口背面沒有條件通焊接背保氣體的條件下，可以進(jìn)行單面焊接雙面成形，使焊縫背面成形良好，可以滿足無損檢測要求和設(shè)計質(zhì)量要求。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣傳星,沈旭,吳杰峰,李波,劉念,俞立鶴,雷婷,王韜,趙東東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥聚能電物理高技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9