本發(fā)明涉及成型加工，特別涉及一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、pu滑輪金屬支架(如圖9所示)通常是指支撐和固定pu材質(zhì)(聚氨酯)滑輪的金屬構(gòu)件，用于各種機(jī)械設(shè)備和系統(tǒng)中；這種支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)旨在提供穩(wěn)定的支撐，并確?；喸谑褂弥芯哂辛己玫倪\(yùn)行性能；而金屬支架主要由兩個(gè)底座、連接在兩個(gè)底座之間的圓桿，以及安裝在底座上呈等腰梯形結(jié)構(gòu)的支板組成，支板上開設(shè)有用于固定滑輪的安裝孔，這三種零部件通常是通過焊接的方式進(jìn)行連接。

2、但現(xiàn)有的金屬支架焊接加工依賴于手動(dòng)調(diào)整或使用簡單的機(jī)械裝置依次進(jìn)行定位焊接，其中，人工操作受到人為因素和操作技能的影響，容易出現(xiàn)誤差，依賴操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行定位，操作過程復(fù)雜且易出錯(cuò)，從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；其次，通過簡單機(jī)械裝置依次進(jìn)行定位焊接，需要重復(fù)多次對(duì)接操作才能完成整個(gè)金屬支架的組裝，從而影響了金屬支架焊接加工的效率，且焊接過程中會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力和變形，從而多次拆裝金屬支架都會(huì)發(fā)生一定量的變形，影響后續(xù)零部件的對(duì)接，這些因素的累積會(huì)導(dǎo)致金屬支架存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，以解決上述提到的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：本申請(qǐng)實(shí)施例的提供一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，包括支撐架；所述支撐架呈凵型結(jié)構(gòu)，支撐架的兩個(gè)豎直段上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸柱，兩個(gè)軸柱的相對(duì)端貫穿支撐架后均安裝有固定塊，固定塊上共同安裝有承托板，承托板上前后對(duì)稱開設(shè)有用于裸露焊接部位以便于焊接的通孔承托板上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。

3、作為優(yōu)選方案，所述的固定機(jī)構(gòu)包括限位塊，所述承托板上前后對(duì)稱設(shè)置有兩組限位組件，每組限位組件由左右對(duì)稱的兩個(gè)限位塊組成，且限位塊呈l型結(jié)構(gòu)，承托板的上方前后對(duì)稱設(shè)置有支撐板，支撐板的下端面左右對(duì)稱安裝有滑動(dòng)貫穿承托板的導(dǎo)向柱，兩個(gè)支撐板之間固定安裝有固定板。

4、作為優(yōu)選方案，所述的承托板上設(shè)置有用于夾持固定金屬支架的圓桿的夾持部，承托板上還設(shè)置有用于推擠金屬支架的底座與金屬支架的圓桿對(duì)接的推擠部，固定板上設(shè)置有用于固定金屬支架的支座的擠壓部，固定板與承托板之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，夾持部、推擠部和擠壓部均通過驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)。

5、作為優(yōu)選方案，所述的夾持部包括滑板，所述承托板上左右滑動(dòng)安裝有兩組位于兩個(gè)通孔之間的夾持組件，每組夾持組件由左右對(duì)稱的兩個(gè)滑板組成，同組的兩個(gè)滑板的相對(duì)面均前后對(duì)稱安裝有擠壓塊，且擠壓塊遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的滑板的一端面呈“<”型結(jié)構(gòu)，同組的兩個(gè)滑板之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件，承托板的中部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩組夾持組件相向移動(dòng)的執(zhí)行件。

6、作為優(yōu)選方案，所述的執(zhí)行件包括圓管，所述承托板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓管，圓管上端貫穿承托板后安裝有驅(qū)動(dòng)盤，驅(qū)動(dòng)盤的上端面開設(shè)有導(dǎo)向槽，靠近驅(qū)動(dòng)盤的兩個(gè)滑板的相對(duì)面均安裝有推拉板，推拉板上安裝有與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合輥軸。

7、作為優(yōu)選方案，所述的擠壓部包括阻擋板，所述固定板的下端面前后對(duì)稱安裝有阻擋板，阻擋板上開設(shè)有圓孔，固定板下端面前后對(duì)稱滑動(dòng)安裝有位于兩個(gè)阻擋板之間的限位板，兩個(gè)限位板的相背端均開設(shè)有與金屬支架的支板配合的限位槽，且限位板上安裝有位于限位槽內(nèi)且與圓孔同軸的圓柱，固定板上設(shè)置有用于推動(dòng)兩個(gè)限位板相向移動(dòng)的限位件。

8、作為優(yōu)選方案，所述的推擠部包括u型槽，承托板上前后對(duì)稱開設(shè)有兩組限位組件，每組限位組件由左右對(duì)稱的兩個(gè)u型槽組成，u型槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有底板，底板的上端面均安裝有l(wèi)型板，同組的兩個(gè)底板的下端面共同安裝有連接板，且連接板與承托板滑動(dòng)連接，固定板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)連接板相向移動(dòng)的推拉件。

9、作為優(yōu)選方案，所述的推拉件包括轉(zhuǎn)盤，所述圓管貫穿承托板后安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下端面與連接板之間對(duì)應(yīng)鉸接有二號(hào)連桿。

10、作為優(yōu)選方案，所述的限位件包括矩形板，所述固定板上端面與限位板一一對(duì)應(yīng)的位置滑動(dòng)安裝有矩形板，矩形板的下端面左右對(duì)稱安裝有導(dǎo)桿，固定板上與導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有一號(hào)腰槽，同一矩形板上的兩個(gè)導(dǎo)桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)一號(hào)腰槽后與對(duì)應(yīng)的限位板固定連接，固定板中部滑動(dòng)安裝有推拉桿，推拉桿的上端貫穿固定板后安裝有圓盤，圓盤與矩形板之間鉸接有一號(hào)連桿，推拉桿的下端面滑動(dòng)貫穿圓管。

11、作為優(yōu)選方案，所述的聯(lián)動(dòng)件包括方槽，所述承托板的下端面與夾持組件對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有方槽，方槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的兩端均開設(shè)有二號(hào)腰槽，承托板上與滑板對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有三號(hào)腰槽，滑板的下端面安裝有滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)三號(hào)腰槽和對(duì)應(yīng)的二號(hào)腰槽的立柱。

12、作為優(yōu)選方案，所述的驅(qū)動(dòng)部包括套管，所述套管滑動(dòng)套設(shè)在推拉桿上，且套管上端與固定板固定連接，轉(zhuǎn)盤的下端面同軸安裝有固定管，套管的下端滑動(dòng)貫穿固定管和圓管，固定管的內(nèi)壁開設(shè)有軌跡槽，套管上設(shè)置有與軌跡槽滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱，承托板的下端面通過支座安裝有液壓缸，液壓缸的伸縮段安裝連板，推拉桿的下端滑動(dòng)貫穿套管后與連板固定連接。

13、作為優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)向槽呈菱形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽四個(gè)拐角均為弧形段，軌跡槽的中部為弧形段，軌跡槽的上下部為互相平行的豎直。

14、本發(fā)明實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果之一：

15、一、本發(fā)明設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)通過夾持部、推擠部和擠壓部實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬支架的三種零部件對(duì)應(yīng)的限位，并通過驅(qū)動(dòng)部實(shí)現(xiàn)對(duì)三種零部件的自動(dòng)化擠壓固定，從而減少了人為因素的干擾，使得焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，其次，在金屬支架的三種零部件一起對(duì)接之后再進(jìn)行焊接，不僅減少了對(duì)接操作的次數(shù)、提高了加工效率，還使焊接后能夠同時(shí)釋放應(yīng)力，進(jìn)而有助于保持金屬支架的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)完整性。

16、二、本發(fā)明設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部通過推拉桿的下移依次實(shí)現(xiàn)金屬支架的支板的固定、金屬支架的圓桿的固定、金屬支架的底座與圓桿的對(duì)應(yīng)，以及金屬支架的支板與底座的對(duì)接，從而通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)金屬支架的三種零部件的不同固定方式，進(jìn)而簡化了操作流程，降低了操作的復(fù)雜性，且每個(gè)零部件都按照預(yù)定的方式和位置進(jìn)行固定，從而提高了固定的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，有助于確保金屬支架的整體質(zhì)量和性能。

17、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，包括支撐架(10)；其特征在于：所述支撐架(10)呈凵型結(jié)構(gòu)，支撐架(10)的兩個(gè)豎直段上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸柱(11)，兩個(gè)軸柱(11)的相對(duì)端貫穿支撐架(10)后均安裝有固定塊，固定塊上共同安裝有承托板(12)，承托板(12)上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(2)；其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的夾持部(24)包括滑板(240)，所述承托板(12)上左右滑動(dòng)安裝有兩組位于兩個(gè)通孔(120)之間的夾持組件，每組夾持組件由左右對(duì)稱的兩個(gè)滑板(240)組成，同組的兩個(gè)滑板(240)的相對(duì)面均前后對(duì)稱安裝有擠壓塊(241)，且擠壓塊(241)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的滑板(240)的一端面呈“<”型結(jié)構(gòu)，同組的兩個(gè)滑板(240)之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件(242)，承托板(12)的中部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩組夾持組件相向移動(dòng)的執(zhí)行件(243)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的執(zhí)行件(243)包括圓管(2430)，所述承托板(12)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓管(2430)，圓管(2430)上端貫穿承托板(12)后安裝有驅(qū)動(dòng)盤(2431)，驅(qū)動(dòng)盤(2431)的上端面開設(shè)有導(dǎo)向槽(2432)，靠近驅(qū)動(dòng)盤(2431)的兩個(gè)滑板(240)的相對(duì)面均安裝有推拉板(2433)，推拉板(2433)上安裝有與導(dǎo)向槽(2432)滑動(dòng)配合輥軸(2434)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的擠壓部(25)包括阻擋板(250)，所述固定板(23)的下端面前后對(duì)稱安裝有阻擋板(250)，阻擋板(250)上開設(shè)有圓孔(251)，固定板(23)下端面前后對(duì)稱滑動(dòng)安裝有位于兩個(gè)阻擋板(250)之間的限位板(252)，兩個(gè)限位板(252)的相背端均開設(shè)有與金屬支架的支板配合的限位槽(253)，且限位板(252)上安裝有位于限位槽(253)內(nèi)且與圓孔(251)同軸的圓柱(254)，固定板(23)上設(shè)置有用于推動(dòng)兩個(gè)限位板(252)相向移動(dòng)的限位件(255)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的推擠部(27)包括u型槽，承托板(12)上前后對(duì)稱開設(shè)有兩組限位組件，每組限位組件由左右對(duì)稱的兩個(gè)u型槽組成，u型槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有底板(270)，底板(270)的上端面均安裝有l(wèi)型板(271)，同組的兩個(gè)底板(270)的下端面共同安裝有連接板(272)，且連接板(272)與承托板(12)滑動(dòng)連接，固定板(23)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)連接板(272)相向移動(dòng)的推拉件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的推拉件包括轉(zhuǎn)盤(273)，所述圓管(2430)貫穿承托板(12)后安裝有轉(zhuǎn)盤(273)，轉(zhuǎn)盤(273)下端面與連接板(272)之間對(duì)應(yīng)鉸接有二號(hào)連桿(274)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的限位件(255)包括矩形板(2550)，所述固定板(23)上端面與限位板(252)一一對(duì)應(yīng)的位置滑動(dòng)安裝有矩形板(2550)，矩形板(2550)的下端面左右對(duì)稱安裝有導(dǎo)桿，固定板(23)上與導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有一號(hào)腰槽(2551)，同一矩形板(2550)上的兩個(gè)導(dǎo)桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)一號(hào)腰槽(2551)后與對(duì)應(yīng)的限位板(252)固定連接，固定板(23)中部滑動(dòng)安裝有推拉桿(2552)，推拉桿(2552)的上端貫穿固定板(23)后安裝有圓盤(2553)，圓盤(2553)與矩形板(2550)之間鉸接有一號(hào)連桿(2554)，推拉桿(2552)的下端面滑動(dòng)貫穿圓管(2430)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的聯(lián)動(dòng)件(242)包括方槽，所述承托板(12)的下端面與夾持組件對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有方槽，方槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿(2420)，驅(qū)動(dòng)桿(2420)的兩端均開設(shè)有二號(hào)腰槽(2421)，承托板(12)上與滑板(240)對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有三號(hào)腰槽，滑板(240)的下端面安裝有滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)三號(hào)腰槽和對(duì)應(yīng)的二號(hào)腰槽(2421)的立柱(2422)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的驅(qū)動(dòng)部(26)包括套管(260)，所述套管(260)滑動(dòng)套設(shè)在推拉桿(2552)上，且套管(260)上端與固定板(23)固定連接，轉(zhuǎn)盤(273)的下端面同軸安裝有固定管(261)，套管(260)的下端滑動(dòng)貫穿固定管(261)和圓管(2430)，固定管(261)的內(nèi)壁開設(shè)有軌跡槽(262)，套管(260)上設(shè)置有與軌跡槽(262)滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱(263)，承托板(12)的下端面通過支座安裝有液壓缸(264)，液壓缸(264)的伸縮段安裝連板(265)，推拉桿(2552)的下端滑動(dòng)貫穿套管(260)后與連板(265)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種pu滑輪金屬支架成型處理設(shè)備，其特征在于：所述的導(dǎo)向槽(2432)呈菱形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽(2432)四個(gè)拐角均為弧形段，軌跡槽(262)的中部為弧形段，軌跡槽(262)的上下部為互相平行的豎直段。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及成型加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PU滑輪金屬支架成型處理設(shè)備；包括支撐架；支撐架呈凵型結(jié)構(gòu)，支撐架的兩個(gè)豎直段上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸柱，兩個(gè)軸柱的相對(duì)端貫穿支撐架后均安裝有固定塊，固定塊上共同安裝有承托板，承托板上前后對(duì)稱開設(shè)有用于裸露焊接部位以便于焊接的通孔，承托板上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)；本發(fā)明設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)通過夾持部、推擠部和擠壓部實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬支架的三種零部件的對(duì)應(yīng)限位，并通過驅(qū)動(dòng)部實(shí)現(xiàn)對(duì)三種零部件的自動(dòng)化擠壓固定，減少了人為因素的干擾，使焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，其次，在金屬支架的三種零部件一起對(duì)接再進(jìn)行焊接，減少了操作次數(shù)、提高了加工效率，且焊接后同時(shí)釋放應(yīng)力，有助于保持金屬支架的整體穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：錢致宇,錢江,王紅亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇曜彰體育用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9