本發(fā)明涉及特高壓輸電塔生產(chǎn)，具體為一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝。

背景技術(shù)：

1、特高壓輸電塔是電力系統(tǒng)中的重要部分，具有輸送容量大、傳輸距離遠(yuǎn)、運(yùn)行效率高和輸電損耗低等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，然而傳統(tǒng)的輸電塔制造工藝存在材料消耗大、成本高、耐腐蝕性差等問題，無法滿足特高壓輸電塔的高強(qiáng)度、耐腐蝕、低耗材和低成本的需求。

2、經(jīng)檢索，專利號(hào)為cn105507649b公開了一種特高壓輸電塔及其制造工藝，該輸電塔制造工藝通過采用上述技術(shù)方案，橫桿設(shè)置成絕緣芯、絕緣里層和絕緣外層的多層結(jié)構(gòu)，能夠有效的增強(qiáng)橫桿的絕緣性能，減少三相導(dǎo)線的間距，保證特高壓輸電塔能夠安全正常的使用；絕緣里層和絕緣芯是層層包裹，且絕緣外層和絕緣里層是層層包裹，使得橫桿的絕緣性能能夠得到大幅提升；任意兩個(gè)橫桿的相連都是讓橫桿的端頭與角鋼連接的，在絕緣外層的兩端頭密封套接密封連接頭，密封狀態(tài)下絕緣性能更加。

3、但是上述輸電塔各部件在進(jìn)行連接時(shí)，仍通過螺栓螺母組件進(jìn)行組裝，而當(dāng)塔體外側(cè)存在較大風(fēng)壓，且容易受到振動(dòng)時(shí)，采用螺紋連接容易導(dǎo)致螺栓和螺母之間出現(xiàn)松動(dòng)，降低了各鋼材之間的連接穩(wěn)定性，也降低了塔體整體使用過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝具備能夠在輸電塔內(nèi)部組件進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)螺栓和螺母組件進(jìn)行連接后的限位固定，盡量避免發(fā)生連接松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，解決了輸電塔各部件在進(jìn)行連接時(shí)，仍通過螺栓螺母組件進(jìn)行組裝，而當(dāng)塔體外側(cè)存在較大風(fēng)壓，且容易受到振動(dòng)時(shí)，采用螺紋連接容易導(dǎo)致螺栓和螺母之間出現(xiàn)松動(dòng)的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，包括如下步驟：

5、s1：制備連接鋼件，并借助切割機(jī)根據(jù)輸電塔制造規(guī)格對(duì)多個(gè)連接鋼件進(jìn)行不同長(zhǎng)度的切割；

6、s2：對(duì)連接鋼件的側(cè)壁和內(nèi)部進(jìn)行安裝槽和安裝孔的開設(shè)；

7、s3：對(duì)連接鋼件的外壁進(jìn)行防腐蝕涂層的涂抹；

8、s4：將多個(gè)連接鋼件運(yùn)輸至安裝位置并進(jìn)行組裝。

9、優(yōu)選的，所述連接鋼件包括鋼管，所述鋼管的內(nèi)部填充設(shè)有玻璃鋼加強(qiáng)層。

10、優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述安裝槽和安裝孔之間共同螺紋穿設(shè)有安裝螺栓，所述安裝螺栓的螺頭設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述安裝螺栓的螺頭外側(cè)開設(shè)有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽和安裝槽的內(nèi)壁之間設(shè)有用于限制所述安裝螺栓位置的第一限位機(jī)構(gòu)，所述安裝螺栓的螺紋端螺紋套設(shè)有安裝螺母，所述安裝螺母和安裝螺栓的下端之間設(shè)有用于限制所述安裝螺母位置的第二限位機(jī)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述第一限位機(jī)構(gòu)包括卡塊，所述安裝槽的內(nèi)壁兩側(cè)均固定設(shè)有套管，所述卡塊滑動(dòng)設(shè)于所述套管內(nèi)，所述卡塊的端部和套管的內(nèi)壁之間固定設(shè)有彈簧，所述卡塊的內(nèi)部固定穿設(shè)有滑板，所述滑板的兩端均穿出卡塊并延伸至外部，所述套管的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑板的端部滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)。

12、優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述卡塊相靠近一側(cè)上端均呈斜面設(shè)置，能夠使得安裝螺栓在轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入連接鋼件內(nèi)部時(shí)對(duì)卡塊進(jìn)行推動(dòng)，以此便于卡塊后續(xù)穩(wěn)定彈入環(huán)形卡槽內(nèi)而對(duì)安裝螺栓進(jìn)行限位固定。

13、優(yōu)選的，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋板，所述安裝螺栓的底部開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述擋板分別滑動(dòng)設(shè)于所述凹槽的兩側(cè)，并蓋設(shè)于所述安裝螺母的下端，兩個(gè)所述擋板的內(nèi)部均開設(shè)有插槽，所述凹槽的底部固定蓋設(shè)有連接板，所述連接板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有豎桿，所述豎桿的上端固定套設(shè)有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的頂部固定設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的插桿，所述插桿插入所述插槽內(nèi)，所述豎桿的下端套設(shè)有扭簧，所述扭簧的兩端分別與豎桿和連接板固定連接，擋板的設(shè)置可對(duì)安裝螺母的鎖緊位置進(jìn)行底部限位，盡量避免安裝螺母與安裝螺栓發(fā)生松動(dòng)分離。

14、優(yōu)選的，所述豎桿的底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，相鄰的兩個(gè)所述擋板呈錯(cuò)位設(shè)置。

15、優(yōu)選的，所述鋼管的外壁開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的散熱孔，能夠使得輸電塔在使用過程中可使得熱量穩(wěn)定流出，保證輸電塔使用穩(wěn)定。

16、(三)有益效果

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，具備以下有益效果：

18、1、該特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，通過設(shè)有的連接鋼件、安裝槽、安裝孔、安裝螺栓、安裝螺母、第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒍鄠€(gè)連接鋼件進(jìn)行組裝并形成輸電塔，同時(shí)對(duì)安裝螺栓和安裝螺母的安裝位置進(jìn)行限位，盡量避免因震動(dòng)而發(fā)生連接松動(dòng)，保證輸電塔各組分之間的連接和使用穩(wěn)定性。

19、2、該特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，通過設(shè)有的連接鋼件、鋼管、玻璃鋼和散熱孔，減少鋼材的耗材量，同時(shí)提高輸電塔整體使用強(qiáng)度和安裝便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，其特征在于：所述連接鋼件(1)包括鋼管(5)，所述鋼管(5)的內(nèi)部填充設(shè)有玻璃鋼加強(qiáng)層(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，其特征在于：相鄰兩個(gè)所述安裝槽(2)和安裝孔(3)之間共同螺紋穿設(shè)有安裝螺栓(7)，所述安裝螺栓(7)的螺頭設(shè)于所述安裝槽(2)內(nèi)，所述安裝螺栓(7)的螺頭外側(cè)開設(shè)有環(huán)形卡槽(8)，所述環(huán)形卡槽(8)和安裝槽(2)的內(nèi)壁之間設(shè)有用于限制所述安裝螺栓(7)位置的第一限位機(jī)構(gòu)，所述安裝螺栓(7)的螺紋端螺紋套設(shè)有安裝螺母(9)，所述安裝螺母(9)和安裝螺栓(7)的下端之間設(shè)有用于限制所述安裝螺母(9)位置的第二限位機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，其特征在于：所述第一限位機(jī)構(gòu)包括卡塊(10)，所述安裝槽(2)的內(nèi)壁兩側(cè)均固定設(shè)有套管(11)，所述卡塊(10)滑動(dòng)設(shè)于所述套管(11)內(nèi)，所述卡塊(10)的端部和套管(11)的內(nèi)壁之間固定設(shè)有彈簧(12)，所述卡塊(10)的內(nèi)部固定穿設(shè)有滑板(13)，所述滑板(13)的兩端均穿出卡塊(10)并延伸至外部，所述套管(11)的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑板(13)的端部滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，其特征在于：相鄰兩個(gè)所述卡塊(10)相靠近一側(cè)上端均呈斜面設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，其特征在于：所述第二限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋板(14)，所述安裝螺栓(7)的底部開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述擋板(14)分別滑動(dòng)設(shè)于所述凹槽的兩側(cè)，并蓋設(shè)于所述安裝螺母(9)的下端，兩個(gè)所述擋板(14)的內(nèi)部均開設(shè)有插槽，所述凹槽的底部固定蓋設(shè)有連接板(15)，所述連接板(15)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有豎桿(16)，所述豎桿(16)的上端固定套設(shè)有轉(zhuǎn)板(17)，所述轉(zhuǎn)板(17)的頂部固定設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的插桿(18)，所述插桿(18)插入所述插槽內(nèi)，所述豎桿(16)的下端套設(shè)有扭簧(19)，所述扭簧(19)的兩端分別與豎桿(16)和連接板(15)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，其特征在于：所述豎桿(16)的底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(20)，相鄰的兩個(gè)所述擋板(14)呈錯(cuò)位設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，其特征在于：所述鋼管(5)的外壁開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的散熱孔(21)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及特高壓輸電塔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，包括如下步驟：制備連接鋼件，并借助切割機(jī)根據(jù)輸電塔制造規(guī)格對(duì)多個(gè)連接鋼件進(jìn)行不同長(zhǎng)度的切割；對(duì)連接鋼件的側(cè)壁和內(nèi)部進(jìn)行安裝槽和安裝孔的開設(shè)；對(duì)連接鋼件的外壁進(jìn)行防腐蝕涂層的涂抹；將多個(gè)連接鋼件運(yùn)輸至安裝位置并進(jìn)行組裝。該特高壓輸電塔的生產(chǎn)制造工藝，能夠在輸電塔內(nèi)部組件進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)螺栓和螺母組件進(jìn)行連接后的限位固定，盡量避免發(fā)生連接松動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙宏鍇,林志輝,竇春瑞,羅兆輝,陳彬,陳卓銳,梁耀,彭優(yōu)錕,邱永平,鄭明煌,黃曉聰,賴金順,許銘樹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省電力線路器材廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2