本發(fā)明涉及粉末材料等靜壓成型，尤其涉及一種粉末真空等靜壓成型工藝裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、等靜壓成形工藝是一種成熟的粉末材料成型工藝，其主要手段是：將粉末材料包裹在彈性橡膠模具2內(nèi)，共同浸入超高壓液體介質(zhì)(以下簡稱壓力介質(zhì))中并保持一定時間，以此可獲得致密且均勻的制品。

2、為提高制品合格率，等靜壓成型工藝裝置應具有以下兩個特點。一是具有良好的外部超高壓密封性，在成形過程中超高壓液體不得泄漏進入橡膠模內(nèi)，防止污染制品。二是，具有內(nèi)部抽真空的功能，可去除半成品中的參與空氣，避免制品出現(xiàn)氣泡、孔隙等缺陷。

3、在傳統(tǒng)技術(shù)中，由于等靜壓成型工藝裝置需要同時兼顧外部超高壓密封和內(nèi)部抽真空，往往具有閥門結(jié)構(gòu)復雜、極限工作壓力有限、操作繁瑣等缺點，大批量生產(chǎn)時限制較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種粉末真空等靜壓成型工藝裝置及使用方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種粉末真空等靜壓成型工藝裝置，包括用于盛放粉料的橡膠模具，所述橡膠模具內(nèi)的粉料上層鋪設(shè)有過濾氈，所述橡膠模具上端開口端安裝抽氣塞，所述抽氣塞下端插入橡膠模具內(nèi)，所述橡膠模具外側(cè)安裝有抱箍，所述抱箍位于抽氣塞與橡膠模具結(jié)合處。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

5、優(yōu)選地，所述抽氣塞包括橫截面呈臺階狀并且中間設(shè)置有貫穿式內(nèi)孔的塞本體、設(shè)置于所述塞本體內(nèi)孔上端的外密封閥、設(shè)置于所述塞本體內(nèi)孔下端的擋料板、設(shè)置于所述擋料板上端與塞本體內(nèi)孔下端之間擋板彈簧、安裝于所述塞本體側(cè)面的抽氣嘴，所述抽氣嘴上的通氣孔與塞本體的內(nèi)孔相連通。

6、優(yōu)選地，所述外密封閥與塞本體之間設(shè)置有o型密封圈。

7、優(yōu)選地，所述塞本體下端外緣設(shè)置有倒角，所述倒角處設(shè)置有過渡膠圈。

8、優(yōu)選地，所述擋料板的橫截面由下端錐面與上端圓柱面構(gòu)成，所述塞本體的內(nèi)孔下端與擋料板形狀相匹配，形成密封副，所述擋板彈簧位于圓柱面上端。

9、優(yōu)選地，所述外密封閥包括與塞本體相連接的閥桿、設(shè)置于所述閥桿下端的閥芯。

10、優(yōu)選地，所述閥桿下端底部呈凹球面同時凹球面中心設(shè)置有安裝孔，所述閥芯上部呈與閥桿底部相匹配的凸球面，并且所述凸球面中心設(shè)置有與安裝孔相匹配的圓柱。

11、優(yōu)選地，所述閥芯上的圓柱上套設(shè)有襯套。

12、優(yōu)選地，所述閥桿與塞本體之間螺紋連接。

13、本發(fā)明還公開了一種粉末真空等靜壓成型工藝裝置的使用方法，包括以下步驟：

14、step1、將定量的待成型粉料裝入橡膠模具，并將粉料頂部刮平，再將過濾氈平鋪在粉料頂部；

15、step2、將沒裝配外密封閥的抽氣塞裝入橡膠模具上端，然后裝入抱箍并將其緊固，再將外密封閥擰入塞本體上，但不完全擰緊；

16、step3、將抽氣軟管接入抽氣嘴，開啟抽真空系統(tǒng)將橡膠模具內(nèi)空氣抽出，當橡膠模具真空度達到工藝規(guī)定值時，在氣壓作用下?lián)趿习邋F面與本體錐面貼合，橡膠模具內(nèi)部與外部密封；

17、step4、擰緊外密封閥，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，抽出抽氣軟管；

18、step5、將裝置整體放入等靜壓設(shè)備，按工藝參數(shù)成型；

19、step6、成型后，取出裝置，依次拆除外密封閥、抱箍、抽氣塞和過濾氈，最后將成型工件從橡膠模具中取出。

20、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，簡化了粉末材料等靜壓成型裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時提高了密封的可靠性，同時相較于現(xiàn)有的方式減少了操作步驟，有利于適用大批量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種粉末真空等靜壓成型工藝裝置，包括用于盛放粉料的橡膠模具(2)，所述橡膠模具(2)內(nèi)的粉料上層鋪設(shè)有過濾氈(3)，其特征在于，所述橡膠模具(2)上端開口端安裝抽氣塞(1)，所述抽氣塞(1)下端插入橡膠模具(2)內(nèi)，所述橡膠模具(2)外側(cè)安裝有抱箍(4)，所述抱箍(4)位于抽氣塞(1)與橡膠模具(2)結(jié)合處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述抽氣塞(1)包括橫截面呈臺階狀并且中間設(shè)置有貫穿式內(nèi)孔的塞本體(101)、設(shè)置于所述塞本體(101)內(nèi)孔上端的外密封閥(102)、設(shè)置于所述塞本體(101)內(nèi)孔下端的擋料板(104)、設(shè)置于所述擋料板(104)上端與塞本體(101)內(nèi)孔下端之間擋板彈簧(105)、安裝于所述塞本體(101)側(cè)面的抽氣嘴(107)，所述抽氣嘴(107)上的通氣孔與塞本體(101)的內(nèi)孔相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述外密封閥(102)與塞本體(101)之間設(shè)置有o型密封圈(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述塞本體(101)下端外緣設(shè)置有倒角，所述倒角處設(shè)置有過渡膠圈(106)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述擋料板(104)的橫截面由下端錐面與上端圓柱面構(gòu)成，所述塞本體(101)的內(nèi)孔下端與擋料板(104)形狀相匹配，形成密封副，所述擋板彈簧(105)位于圓柱面上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述外密封閥(102)包括與塞本體(101)相連接的閥桿(108)、設(shè)置于所述閥桿(108)下端的閥芯(109)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述閥桿(108)下端底部呈凹球面同時凹球面中心設(shè)置有安裝孔，所述閥芯(109)上部呈與閥桿(108)底部相匹配的凸球面，并且所述凸球面中心設(shè)置有與安裝孔相匹配的圓柱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述閥芯(109)上的圓柱上套設(shè)有襯套(110)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末真空等靜壓成型工藝裝置，其特征在于，所述閥桿(108)與塞本體(101)之間螺紋連接。

10.一種粉末真空等靜壓成型工藝裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粉末真空等靜壓成型工藝裝置，包括用于盛放粉料的橡膠模具，所述橡膠模具內(nèi)的粉料上層鋪設(shè)有過濾氈，所述橡膠模具上端開口端安裝抽氣塞，所述抽氣塞下端插入橡膠模具內(nèi)，所述橡膠模具外側(cè)安裝有抱箍，所述抱箍位于抽氣塞與橡膠模具結(jié)合處。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，簡化了粉末材料等靜壓成型裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時提高了密封的可靠性，同時相較于現(xiàn)有的方式減少了操作步驟，有利于適用大批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周云罡,張科,史賀飛,彭小彥,王光宇,劉平,馬鳴實,姜坤,王敏輝
受保護的技術(shù)使用者：江南工業(yè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28