本發(fā)明涉及銅合金拉拔，具體為一種銅合金生產制造拉拔加工設備。

背景技術：

1、銅合金棒材是指以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金棒材，其應用廣泛，根據(jù)需要可進行鑄造與變形加工，這里主要針對變形加工中的拉拔加工。

2、拉拔加工過程中，樟材表面易產生少量碎屑，若該碎屑不及時清理，會導致其隨著棒材進行下一步拉拔，從而導致棒材表面產生劃痕，拉拔過程中使用潤滑油，部分碎屑隨著潤滑油向下滴落至盛放潤滑油的槽中，會導致槽中的潤滑油被污染，且使用被污染的潤滑油對棒材表面進行潤滑時，會重新導致樟材表面附著碎屑，影響拉拔質量，當針對拉拔比不同的銅合金進行拉拔加工時，固定數(shù)量的拉拔模具會導致部分拉拔模具產生無效磨損，造成浪費，降低部分拉拔模具的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本技術實施例提供一種銅合金生產制造拉拔加工設備，以解決相關技術中碎屑不及時清理導致棒材表面產生劃痕以及部分拉拔模具產生無效磨損的技術問題。為了實現(xiàn)上述目的，本技術實施例提供如下技術方案。

2、本技術實施例的一種銅合金生產制造拉拔加工設備，包括輸送單元與拉拔單元，拉拔單元設于輸送單元右側用于對銅合金棒材進行拉拔加工；所述輸送單元包括立板，立板上下兩側對稱設置有輸送架，立板后端設置有驅動架，驅動架與輸送架之間傳動連接；所述拉拔單元包括油槽一，立板右端固定安裝有油槽一，油槽一后端固定安裝有控制架，控制架前端沿其線性均勻設置有拉拔模具，油槽一上固定安裝有輸油架，輸油架下端與拉拔模具固定連接，油槽一右端固定安裝有油槽二，油槽一為矩形結構，油槽二為上端開口的梯形結構，油槽二底部斜披從左至右逐漸升高，油槽二上端設置有轉動架，油槽一上設置有輸油架，輸油架下端固定安裝有滴油架，轉動架內端均勻設置有除屑架。

3、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述輸送架包括矩形孔，立板上下兩側對稱開設有矩形孔，矩形孔內以滑動配合的方式連接有滑動塊，立板上轉動連接有雙向螺桿，雙向螺桿與相鄰的滑動塊之間以螺紋連接的方式相連接，滑動塊中部均轉動連接有輸送輥，輸送輥中部均開設有弧形槽，弧形槽內均勻固定安裝有防滑橡膠塊，輸送輥后端均固定安裝有鏈輪一。

4、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述驅動架包括電機一，立板左側后端通過電機座固定安裝有電機一，電機一輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有鏈輪二，鏈輪二前端固定安裝有齒輪一，立板后端轉動連接有與齒輪-相嚙合的齒輪二，齒輪二后端固定安裝有鏈輪三，立板后端上下對稱開設有矩形槽，矩形槽內以滑動配合的方式連接有矩形塊，矩形塊上下兩端與矩形槽之間固定連接有固定彈簧，矩形塊后端均轉動連接有鏈輪四，鏈輪三與下側的鏈輪一以及下側的鏈輪四之間通過齒鏈帶一傳動連接，鏈輪二與上側的鏈輪一以及上側的鏈輪四之間通過齒鏈帶二傳動連接。

5、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述控制架包括固定支架，油槽一后端固定安裝有固定支架，固定支架上均勻以螺紋連接的方式連接有螺紋桿，螺紋桿后端固定安裝有控制把手，螺紋桿前端均與拉拔模具轉動連接，拉拔模具后端左右兩側對稱固定安裝有貫穿固定支架的導向桿，導向桿后端固定安裝有限位圓塊。

6、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述拉拔模具內部開設有圓臺槽，拉拔模具上的圓臺槽的左側底面直徑大于右側底面直徑，拉拔模具上的圓臺槽的最大直徑處于相鄰左側的拉拔模具上的圓臺槽的最大直徑和最小直徑之間。

7、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述輸油架包括輸送泵，油槽一上端固定安裝有輸送泵，輸送泵下端固定安裝有下端為馬蹄形的插入管，輸送泵上端固定安裝有輸送管道，輸送管道下端均勻固定安裝有具有彈性的分支管道，分支管道內端固定安裝有電動閥門，分支管道末端與拉拔模具固定連接。

8、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述轉動架包括環(huán)形板，油槽二上端均勻固定安裝有環(huán)形板，環(huán)形板內端轉動連接有轉動環(huán)，轉動環(huán)外環(huán)壁均勻開設有齒槽，環(huán)形板前側均轉動連接有與齒槽相配合的齒輪三，最左側的環(huán)形板左端通過電機座固定安裝有電機二，電機二輸出軸通過聯(lián)軸器與最左側的齒輪三固定連接，相鄰的齒輪三之間通過連接桿固定連接。

9、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述滴油架包括豎直管，除去最左側的環(huán)形板之外，輸送管道下端且位于其余的環(huán)形板右側均固定安裝有豎直管，豎直管下端固定安裝有y形的水平管，水平管下端均勻開設有滴油孔，每個水平管上左側的兩個滴油孔直徑大于其余的滴油孔直徑。

10、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述除屑架包括儲油槽，轉動環(huán)內端沿其周向均勻開設有儲油槽，儲油槽內固定安裝有導油桿，導油桿外端均勻開設有導油槽，導油桿末端以滑動配合的方式連接有弧形網(wǎng)格板，弧形網(wǎng)格板末端固定安裝有海綿材質的弧形擦拭塊，弧形網(wǎng)格板與轉動環(huán)之間固定連接有連接彈簧，每個水平管上左側的滴油孔位于導油桿右邊緣與儲油槽右邊緣之間。

11、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述油槽二與油槽一之間聯(lián)通，油槽一右側開設有上側底面直徑大于下側底面直徑的橫截面為梯形的插槽，插槽內部傾斜面均勻固定安裝有弧形的擠壓彈簧，擠壓彈簧末端共同固定安裝有擠壓板，插槽內以滑動配合的方連接有網(wǎng)格擋板，擠壓板右端與網(wǎng)格擋板緊貼，網(wǎng)格擋板上端固定安裝有控制板，擠壓板右端與控制板緊貼，網(wǎng)格擋板右端固定安裝有濾布，網(wǎng)格擋板右端底部固定安裝有橫截面為三角形的堆料板，擠壓板朝向插槽一端且位于擠壓彈簧內部固定安裝有滑動貫穿插槽的對位彎桿，插槽左端均勻開設有多個與對位彎桿一一對應的導向彎槽。

12、從以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

13、1、本發(fā)明中，通過滴油架與除屑架相配合，利用潤滑油將經過除屑處理后的銅合金樟材表面殘留的少量碎屑帶入油槽二中，防止碎屑滯留在銅合金棒材表面，避免在銅合金棒材進行下一次拉拔時受到碎屑的刮擦產生劃痕，根據(jù)拉拔的銅合金棒材中的銅含量，相應減少整個拉拔加工過程中所使用的中部的拉拔模具，提高中部的拉拔模具的使用壽命，避免產生不必要的損耗，造成浪費，且可根據(jù)銅合金棒材所需拉拔的變形量調整拉拔模具的使用數(shù)量，進一步避免產生不必要的損耗，造成浪費，通過潤滑油減小銅合金棒材與拉拔模具之間的摩擦力，使其拉拔表面更加光滑，同時利用潤滑油對拉拔過程中銅合金樟材表面產生的碎屑進行去除，防止其影響下一步拉拔效果，同時避免拉拔模具產生不必要的磨損，對與碎屑混合的潤滑油進行過濾后繼續(xù)使用，確保潤滑銅合金棒材與拉拔模具的潤滑油潔凈，同時避免了潤滑油的浪費。

14、2、本發(fā)明中，通過海綿材質的弧形擦拭塊對銅合金棒材表面進行涂覆潤滑油的同時對經過拉拔后的銅合金樟材表面的碎屑進行擦除，在重力的作用下，運動至銅合金棒材下方的弧形擦拭塊對連接彈簧進行壓縮，避免擦拭大量碎屑后繼續(xù)與銅合金棒材表面接觸，從而將堆積在一起的碎屑粘附在銅合金棒材表面，無法起到擦拭大部分金屬碎屑的目的。

15、3、本發(fā)明中，通過擠壓彈簧使擠壓板對網(wǎng)格擋板進行支撐，使網(wǎng)格擋板在插槽內垂直對潤滑油進行過濾，當網(wǎng)格擋板與堆料板傾斜時，可防止堆積在控制板與網(wǎng)格擋板上的碎屑向下掉落，從而順利對網(wǎng)格擋板表面附著的所有碎屑進行清理。

16、除了上面所描述的本技術實施例解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的有益效果外，本技術實施例提供的基于一種銅合金生產制造拉拔加工設備所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征帶來的有益效果，將在具體實施方式中作出進一步的詳細說明。