本發(fā)明涉及合金材料沖壓，具體為一種自上料的隨動脫模式合金材料用沖壓機。

背景技術(shù)：

1、在對一些合金材料進行加工時，需要使用到?jīng)_壓機，通過沖壓機可將一些合金材料加工成特定的形狀工件，以此來滿足不同的使用需求，現(xiàn)有的沖壓機在使用時還是存在一些問題，比如：

2、現(xiàn)有技術(shù)中公告號為“cn118751751a”所公開的專利名稱為“一種鋁合金工件用沖壓設(shè)備”，其公開了送料機構(gòu)包括固定安裝在底座一側(cè)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座上端轉(zhuǎn)動安裝有滑輪，升降臺上端固定安裝有升降桿，升降桿伸縮端貫穿升降臺固定安裝有升降塊，升降塊一側(cè)表面固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，升降塊下端轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動輪，升降塊沿升降臺內(nèi)部上下移動，工作人員將原材料板材送至升降臺一側(cè)，需要進行送料流程時，升降桿帶動升降塊沿升降臺內(nèi)部下降，固定安裝在升降塊一側(cè)的轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動安裝在升降臺下端的驅(qū)動輪進行轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動輪與滑輪貼合對板材進行輸送；

3、上述現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓設(shè)備在使用時，是通過驅(qū)動輪與滑輪的配合使用來對板材進行輸送的，這樣雖然也可以進行自上料，但是當對一些卷料的合金材料進行上料時，通過驅(qū)動輪與滑輪的配合使用只能簡單的進行上料工作，不能對合金材料彎曲的區(qū)域進行校直，從而使得材料不能平整的進入到?jīng)_壓區(qū)域內(nèi)，繼而會影響后期的沖壓效果和質(zhì)量。

4、現(xiàn)有技術(shù)中公告號為“cn113828674a”所公開的專利名稱為“一種鋁鎂鋰合金材料生產(chǎn)用沖壓裝置”，其公開了下模具上部設(shè)有型腔，型腔底部左右側(cè)內(nèi)壁均貫穿滑動設(shè)有頂頭，設(shè)置頂頭，將沖壓件頂起，便于沖壓件的脫模，頂頭下端固定連接有滑動桿，滑動桿下端均貫穿底座上壁并延伸至底座內(nèi)部，兩根滑動桿底端固定連接有連接板，連接板底面固定設(shè)有絲桿，絲桿下端貫穿并延伸至隔板下方，絲桿外壁螺紋安裝有蝸輪，蝸輪通過蝸輪座轉(zhuǎn)動安裝在隔板上表面，蝸輪上嚙合連接有蝸桿，蝸桿一端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端通過安裝塊轉(zhuǎn)動安裝在隔板上表面，轉(zhuǎn)軸另一端貫穿并延伸至底座外側(cè)且傳動連接有驅(qū)動電機輸出軸，驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪轉(zhuǎn)動使絲桿實現(xiàn)升降，絲桿通過連接板帶動滑動桿升降，滑動桿帶動頂頭將沖壓件頂起；

5、上述現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓裝置在使用時，當需要將沖壓件進行頂起脫模時，此時需要先啟動驅(qū)動電機，這樣設(shè)置不僅使得生產(chǎn)制造成本較高，還會使得在使用時不能節(jié)約能源，從而也增大了使用成本。

6、所以我們提出了一種自上料的隨動脫模式合金材料用沖壓機，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自上料的隨動脫模式合金材料用沖壓機，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的沖壓設(shè)備不能對合金材料彎曲的區(qū)域進行校直，繼而會影響后期的沖壓效果和質(zhì)量，增大了使用成本的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自上料的隨動脫模式合金材料用沖壓機，包括外框體，以及安裝在外框體左側(cè)的上料框；

3、所述上料框的左右兩側(cè)內(nèi)部均對稱安裝有兩組限位輥，每組設(shè)置有兩個；

4、所述上料框的內(nèi)部通過位移控制機構(gòu)連接有用于對合金材料進行間歇式拉動自上料的上料板；

5、所述外框體的上方內(nèi)部安裝有電動推桿，電動推桿的下方通過橫板與上沖壓模組相連接；

6、上沖壓模組下方的外框體上安裝有下沖壓模組，下沖壓模組下方的外框體內(nèi)通過隨動脫模機構(gòu)連接有脫模板。

7、優(yōu)選的，所述位移控制機構(gòu)包括上料框后側(cè)面內(nèi)壁開槽貫穿安裝的上下兩組控制桿，每組中的兩個控制桿的外側(cè)均通過鏈輪組件相連接；

8、鏈輪組件內(nèi)的鏈條的前側(cè)面安裝有延伸桿，延伸桿的前端轉(zhuǎn)動安裝有上料板；

9、最右側(cè)的上下兩個控制桿的后端外側(cè)均安裝有傳動齒輪，兩個傳動齒輪嚙合連接，最右側(cè)的上下兩個控制桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。

10、優(yōu)選的，所述上料框的上下兩側(cè)面內(nèi)壁均開槽安裝有滑桿，滑桿的外側(cè)滑動連接有手動伸縮桿，手動伸縮桿的一端與上料板的外側(cè)面相連接；

11、兩個上料板之間的最短間距小于兩個限位輥之間的最短間距。

12、優(yōu)選的，所述隨動脫模機構(gòu)包括安裝在橫板后側(cè)的第二活塞柱，第二活塞柱呈“7”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置在外框體的槽內(nèi)；

13、下沖壓模組后側(cè)的外框體的內(nèi)部安裝有第二儲氣管，第二儲氣管的上方內(nèi)部貼合連接有第二活塞柱。

14、優(yōu)選的，所述下沖壓模組下方的外框體內(nèi)安裝有第一儲氣管，第一儲氣管的上方內(nèi)部貼合連接有第一活塞柱，第一活塞柱的上端安裝有呈“u”形狀結(jié)構(gòu)的支撐架，支撐架的內(nèi)側(cè)通過安裝桿連接有脫模板，安裝桿的外側(cè)嵌套連接有第三渦旋彈簧；

15、脫模板的上方對應(yīng)設(shè)置有下沖壓模組，脫模板的上表面與下沖壓模組的下表面之間存在間距。

16、優(yōu)選的，所述第二儲氣管的下方內(nèi)部通過輸氣管與第一儲氣管的下方內(nèi)部相連接；

17、下沖壓模組下方的外框體內(nèi)的槽內(nèi)安裝有自調(diào)桿，自調(diào)桿的上方設(shè)置有脫模板，脫模板通過自調(diào)桿構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

18、優(yōu)選的，所述上沖壓模組左側(cè)的外框體的前側(cè)面開槽安裝有豎桿，豎桿的外側(cè)貫穿滑動連接有校直板，豎桿的下方外側(cè)嵌套連接有連接彈簧，校直板的上方設(shè)置有隨動調(diào)控組件，校直板通過隨動調(diào)控組件與外框體構(gòu)成往復(fù)式升降結(jié)構(gòu)。

19、優(yōu)選的，所述隨動調(diào)控組件包括安裝在外框體前側(cè)面的橫桿，橫桿設(shè)置在校直板的上方，橫桿的后端嵌套連接有第一渦旋彈簧，橫桿的外側(cè)等間距安裝有三組推板，每組設(shè)置有兩個，推板的長度大于校直板到橫桿之間的最短距離；

20、橫桿的中部外側(cè)纏繞連接有連接繩，連接繩的上方通過導(dǎo)向輪與橫板相連接。

21、優(yōu)選的，所述校直板的左右兩側(cè)面均開槽安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)安裝有安裝架，安裝架的下方安裝有撫平輥，轉(zhuǎn)動桿的前端外側(cè)嵌套連接有第二渦旋彈簧。

22、優(yōu)選的，所述安裝架的外側(cè)安裝有第二吸附塊，校直板的左右兩側(cè)的槽內(nèi)均安裝有第一吸附塊，第二吸附塊和第一吸附塊為異名磁極的磁鐵塊材質(zhì)；

23、外框體的前側(cè)面對稱安裝有兩個固定板，固定板的下方設(shè)置有安裝架。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自上料的隨動脫模式合金材料用沖壓機，上料板相互配合不僅可對合金材料進行間歇式拉動上料，還能通過矩形狀結(jié)構(gòu)的兩個上料板的配合對合金材料進行擠壓夾持，從而便于對合金材料的彎曲區(qū)域進行校直，使得合金材料平整的進入到?jīng)_壓區(qū)域內(nèi)，因此可提高后期的沖壓效果和質(zhì)量，通過隨動脫模機構(gòu)的設(shè)置，使得上沖壓模組上升自動脫模，結(jié)構(gòu)簡單，無需額外使用動力源，節(jié)約生產(chǎn)制造成本以及后期的使用成本，其具體內(nèi)容如下：

25、上下兩個控制桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，繼而使得兩個鏈輪組件的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使得當兩個上料板向右移動時，兩個上料板將合金材料夾緊然后向右自動上料，當兩個上料板向左移動時，兩個上料板會與合金材料進行分離，這時上沖壓模組與下沖壓模組配合進行沖壓作業(yè)，如此反復(fù)操作，不僅使得上料板相互配合可對合金材料進行間歇式拉動上料，還能通過矩形狀結(jié)構(gòu)的兩個上料板的配合對合金材料進行擠壓夾持，從而便于對合金材料的彎曲區(qū)域進行校直，使得合金材料平整的進入到?jīng)_壓區(qū)域內(nèi)，因此可提高后期的沖壓效果和質(zhì)量。

26、通過隨動脫模機構(gòu)的設(shè)置，使得電動推桿帶動上沖壓模組向上移動復(fù)位時，此時橫板帶動第二活塞柱向上移動，這時內(nèi)的氣體進入到第二儲氣管內(nèi)，由此使得第一活塞柱自動帶動脫模板向下移動，使得脫模板帶動沖壓成型的工件一同向下移動，繼而便于隨著上沖壓模組的上升自動脫模，結(jié)構(gòu)簡單，無需額外使用動力源，節(jié)約生產(chǎn)制造成本以及后期的使用成本；

27、進一步的，通過自調(diào)桿的設(shè)置，使得自調(diào)桿對繼續(xù)下降的脫模板的一端進行推動，由此使得繼續(xù)下降的脫模板呈傾斜狀，以便于脫模板上方的沖壓成型的工件自動向左滑落收集，無需工作人員手動拿取。

28、上沖壓模組在升降的過程中通過隨動調(diào)控組件可帶動校直板進行往復(fù)式的升降，由此便于校直板對下方的合金材料進行往復(fù)式的按壓，從而可進一步的對合金材料的彎曲區(qū)域進行校直，可進一步的提高進入到?jīng)_壓區(qū)域內(nèi)的合金材料的平整度，進一步提高后期的沖壓效果和質(zhì)量；

29、同時，通過撫平輥的設(shè)置，當校直板向下對合金材料的彎曲區(qū)域進行校直時，此時校直板左右兩側(cè)的撫平輥向外轉(zhuǎn)動，使得兩組撫平輥配合對合金材料的彎曲區(qū)域施加一個向兩側(cè)推動撫平的推力，由此可輔助校直板很好的進行校直作業(yè)；

30、通過異名磁極設(shè)置的第一吸附塊與第二吸附塊的吸附，使得校直板上升時兩組撫平輥不會反向旋轉(zhuǎn)對合金材料的彎曲區(qū)域施加一個向內(nèi)側(cè)的推力，當校直板上升到一定潿洲，通過固定不動的固定板會對安裝架施加一個推力，使得安裝架帶動撫平輥復(fù)位，以便于下次使用。