本發(fā)明涉及熱成形，特別涉及一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝。

背景技術(shù)：

1、目前在市場中，型材的成型過程主要采用冷輥壓技術(shù)。這一過程涉及使用輥輪進(jìn)行數(shù)十甚至上百次的壓軋，逐步將其塑造成所需形狀。由于型材材質(zhì)堅(jiān)硬，例如要達(dá)到上千兆帕的高強(qiáng)度，就需要經(jīng)過眾多的壓軋道次。整個(gè)生產(chǎn)線可能相對(duì)較長。然而，經(jīng)過輥壓后的工件回彈現(xiàn)象顯著，導(dǎo)致成品率較低，尺寸精度和一致性存在較大差異；因此，設(shè)計(jì)一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，包括如下步驟：s1、卷材來料，裝載定位；s2、開卷，矯平；s3、送料沖孔，壓印打碼；s4、加熱；s5、熱輥壓成形；s6、媒介淬火；s7、切斷，成品落料。

3、所述步驟s2中還包括切頭對(duì)焊。

4、所述步驟s7中采用的是激光切斷或液壓切斷。

5、所述步驟s4中采用的是電磁感應(yīng)加熱、輻射加熱、對(duì)流加熱、電阻加熱和粒子加熱中的其中一種或者一種以上的組合。

6、所述步驟s5中采用壓頭的數(shù)量為3-200組，壓頭采用的是陶瓷輥輪壓頭或陶瓷涂層金屬輥輪壓頭。

7、所述步驟s5中在爐膛內(nèi)進(jìn)行工件成形處理，爐膛的材料為陶瓷或陶瓷纖維。

8、所述步驟s6中在淬火倉內(nèi)進(jìn)行工件淬火處理，通過多點(diǎn)位陶瓷或金屬噴頭噴射媒介進(jìn)行淬火。

9、所述s6中媒介淬火的同時(shí)采用輥輪或工裝壓住工件。

10、所述加工的材料材質(zhì)包括，但不限于，鋼及其合金，鋁及其合金，鈦及其合金，其它金屬材料，玻璃板，碳材料，有機(jī)材料。

11、綜上，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、本發(fā)明中通過先對(duì)卷材加熱，再輥壓成型，隨后又增加了淬火處理，具體為媒介噴霧式淬火，最終產(chǎn)品的強(qiáng)度能夠提升至原始冷態(tài)強(qiáng)度的三至五倍。

技術(shù)特征：

1.一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，包括如下步驟：s1、卷材來料，裝載定位；s2、開卷，矯平；s3、送料沖孔，壓印打碼；s4、加熱；s5、熱輥壓成形；s6、媒介淬火；s7、切斷，成品落料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述步驟s2中還包括切頭對(duì)焊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述步驟s7中采用的是激光切斷或液壓切斷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述步驟s4中采用的是電磁感應(yīng)加熱、輻射加熱、對(duì)流加熱、電阻加熱和粒子加熱中的其中一種或者一種以上的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述步驟s5中采用壓頭的數(shù)量為3-200組，壓頭采用的是陶瓷輥輪壓頭或陶瓷涂層金屬輥輪壓頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述步驟s6中在爐膛內(nèi)進(jìn)行工件成形處理，爐膛的材料為陶瓷或陶瓷纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述步驟s5中在淬火倉內(nèi)進(jìn)行工件淬火處理，通過多點(diǎn)位陶瓷噴頭或金屬噴頭噴射媒介進(jìn)行淬火。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述s6中媒介淬火的同時(shí)采用輥輪或工裝壓住工件。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，所述加工的材料材質(zhì)包括，但不限于，鋼及其合金，鋁及其合金，鈦及其合金，其它金屬材料，玻璃板，碳材料，有機(jī)材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種媒介淬火連續(xù)熱成形工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、卷材來料，裝載定位；S2、開卷，矯平；S3、送料沖孔，壓印打碼；S4、加熱；S5、熱輥壓成形；S6、媒介淬火；S7、切斷，成品落料。

技術(shù)研發(fā)人員：陳天龍,陳圣賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中硅新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23