1.一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：包括支撐底板(1)、第一焊縫蓋板(2)及第二焊縫蓋板(3)，其中支撐底板(1)的頂部開設(shè)有限位凹槽(1-1)，限位凹槽(1-1)的底部開設(shè)有背保凹槽(1-2)及氣嘴凹槽(1-3)，氣囊氣嘴(100)位于氣嘴凹槽(1-3)內(nèi)，背保凹槽(1-2)為閉環(huán)結(jié)構(gòu)且其橫截面形狀與金屬氣囊的焊縫形狀隨形設(shè)置，支撐底板(1)上還開設(shè)有與背保凹槽(1-2)連通的第一進氣通道(1-4)及第一出氣通道(1-5)，第一焊縫蓋板(2)上開設(shè)有第一至第三焊道通孔(2-3)，分別對應(yīng)金屬氣囊左右兩端的焊縫及氣囊氣嘴(100)與氣囊下壁母材(101)之間連接的圓形焊縫，第二焊縫蓋板(3)上開設(shè)有第四至第五焊道通孔(3-2)，分別對應(yīng)金屬氣囊前后兩端的焊縫，第一焊縫蓋板(2)的底端加工有與限位凹槽(1-1)對應(yīng)配合的第一限位凸臺(2-4)，第二焊縫蓋板(3)的底端加工有與限位凹槽(1-1)對應(yīng)配合的第二限位凸臺(3-3)，對金屬氣囊左右兩端的焊縫及氣囊氣嘴(100)與氣囊下壁母材(101)之間連接的圓形焊縫施焊時，氣囊下壁母材(101)夾裝在第一限位凸臺與支撐底板(1)的限位凹槽(1-1)之間，且第一焊道蓋板與支撐底板(1)之間固接，對金屬氣囊前后兩端的焊縫施焊時，氣囊上壁母材(102)及氣囊下壁母材(101)疊設(shè)在第二限位凸臺與支撐底板(1)的限位凹槽(1-1)之間，且第二焊道蓋板與支撐底板(1)之間固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：所述背保凹槽(1-2)內(nèi)隨形嵌裝有背面保護塊(4)，所述背面保護塊(4)為閉環(huán)結(jié)構(gòu)，背面保護塊(4)的上部加工有焊縫凹槽(4-1)，背面保護塊(4)的側(cè)壁加工有與焊縫凹槽(4-1)連通的第二進氣通道(4-2)及第二出氣通道(4-3)，且所述第二進氣通道(4-2)與所述第一進氣通道(1-4)正對布置，所述第二出氣通道(4-3)與所述第一出氣通道(1-5)正對布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：支撐底板(1)、第一焊縫蓋板(2)及第二焊縫蓋板(3)的材質(zhì)均為06cr19ni10，背面保護塊(4)的材質(zhì)為h61。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：焊縫凹槽(4-1)的寬度大于激光的光斑直徑，第三焊道通孔(2-3)為圓形孔且其直徑大于氣嘴凹槽(1-3)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：第一焊道通孔(2-1)、第二焊道通孔(2-2)、第四焊道通孔(3-1)及第五焊道通孔(3-2)的縱截面均為y形孔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：限位凹槽(1-1)的深度及每個限位凸臺的高度均為1mm，限位凹槽(1-1)的平面尺寸與氣囊下壁母材(101)及氣囊上壁母材(102)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：第一進氣通道(1-4)與第一出氣通道(1-5)對稱布置在支撐底板(1)的前后兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于異形薄壁金屬氣囊的焊接夾具，其特征在于：所述限位凹槽(1-1)及各限位凸臺的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)。
9.一種焊接系統(tǒng)，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1～8中任一權(quán)利要求所述的焊接夾具(107)，還包括移動與控制系統(tǒng)(103)、激光源系統(tǒng)(104)、焊接激光槍頭(105)及保護氣氣源(106)，其中焊接激光槍頭(105)安裝在移動與控制系統(tǒng)(103)上，且通過光纖連接激光源系統(tǒng)(104)，焊接夾具(107)中的第一進氣通道(1-4)及第一出氣通道(1-5)分別通過氣體管路連接保護氣氣源(106)。
10.一種采用上述權(quán)利要求9所述焊接系統(tǒng)的用于異形薄壁金屬氣囊的焊接方法，包括如下步驟：