本發(fā)明涉及鎂合金，具體為一種可高速擠壓的鎂合金。

背景技術(shù)：

1、鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度小，強(qiáng)度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。實(shí)用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等工業(yè)部門，得益于中國(guó)汽車工業(yè)和3c等行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)及其中國(guó)經(jīng)濟(jì)地位的顯著提升，鎂合金行業(yè)令市場(chǎng)看好。其中，汽車行業(yè)的輕量化、環(huán)?；枨?，尤其是新能源汽車的發(fā)展，以及鎂合金研究技術(shù)和回收利用技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)促使鎂合金的廣泛應(yīng)用將是利好消息。

2、鎂合金型材塑性成型困難，通常采用優(yōu)良的變形力學(xué)條件的擠壓方法成型。在該種擠壓成型方法中，通過撞錘使放置在容器中的鎂合金原料（坯料）經(jīng)過模具開口，從而生產(chǎn)出具有恒定橫截面的斷面或輪廓。

3、上述對(duì)鎂合金原料（坯料）進(jìn)行擠壓時(shí)，通過撞錘撞擊鎂合金原料（坯料）使得鎂合金原料（坯料）從模具開口經(jīng)過，進(jìn)而生產(chǎn)出指定的鎂合金產(chǎn)品，由于鎂合金原料（坯料）最先靠近模具端未作細(xì)化處理，導(dǎo)致撞錘在撞擊鎂合金原料（坯料）時(shí)，鎂合金原料（坯料）最先靠近模具端與模具的開口處發(fā)生較為強(qiáng)烈的撞擊，一方面降低了鎂合金原料（坯料）擠壓的效率，另一方面在長(zhǎng)時(shí)間撞擊下，容易造成模具的損壞，因此，該種（最先靠近模具端未作細(xì)化處理的）鎂合金原料（坯料）在進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓的效率較為低下，同時(shí)也容易對(duì)模具造成較大的損傷。

4、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)鎂合金原料（坯料）在進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓的效率較為低下，同時(shí)也容易對(duì)模具造成較大的損傷問題發(fā)明一種低成本的可高速擠壓變形鎂合金對(duì)于推動(dòng)鎂合金發(fā)展具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施方式的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有鎂合金中存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明的目的是提供一種可高速擠壓的鎂合金，能夠提升鎂合金原料（坯料）的擠壓效率，使得鎂合金原料（坯料）可機(jī)型高速擠壓，同時(shí)也能夠降低鎂合金原料（坯料）在高速擠壓時(shí)對(duì)模具造成的損傷。

4、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

5、一種可高速擠壓的鎂合金，其包括：

6、鎂合金原料組件，包括第一鎂合金原料、固定在第一鎂合金原料一端的連接部、固定在連接部遠(yuǎn)離第一鎂合金原料端的第二鎂合金原料和設(shè)置在第二鎂合金原料遠(yuǎn)離連接部端外側(cè)的第一倒角，所述連接部與第一鎂合金原料和第二鎂合金原料材質(zhì)相同，連接部處由切削制成，連接部靠近第一鎂合金原料端直徑大于遠(yuǎn)離第一鎂合金原料端直徑，第二鎂合金原料為最先靠近模具端；

7、作為本發(fā)明所述的一種可高速擠壓的鎂合金的一種優(yōu)選方案，其中，所述第一鎂合金原料的外壁開設(shè)有一排散熱槽，散熱槽沿著第一鎂合金原料的軸向方向均勻分布。

8、作為本發(fā)明所述的一種可高速擠壓的鎂合金的一種優(yōu)選方案，其中，所述第一鎂合金原料的外壁開設(shè)有四排散熱槽，四排散熱槽沿著第一鎂合金原料的外壁環(huán)形分布。

9、作為本發(fā)明所述的一種可高速擠壓的鎂合金的一種優(yōu)選方案，其中，相對(duì)側(cè)的兩個(gè)所述散熱槽之間的距離大于第二鎂合金原料的直徑。

10、作為本發(fā)明所述的一種可高速擠壓的鎂合金的一種優(yōu)選方案，其中，所述第一鎂合金原料遠(yuǎn)離第二鎂合金原料端固定有撞擊部，撞擊部靠近第一鎂合金原料端直徑大于遠(yuǎn)離第一鎂合金原料端直徑，撞擊部與第一鎂合金原料材質(zhì)相同。

11、作為本發(fā)明所述的一種可高速擠壓的鎂合金的一種優(yōu)選方案，其中，所述撞擊部遠(yuǎn)離第一鎂合金原料端固定有加厚部，加厚部與撞擊部直徑大小相同。

12、作為本發(fā)明所述的一種可高速擠壓的鎂合金的一種優(yōu)選方案，其中，所述加厚部遠(yuǎn)離撞擊部端外側(cè)設(shè)置有第二倒角。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：該種可高速擠壓的鎂合金，通過對(duì)鎂合金原料（坯料）作細(xì)化處理，使得鎂合金原料（坯料）由第一鎂合金原料、連接部、第二鎂合金原料和第一倒角組成，在擠壓鎂合金原料（坯料）時(shí)，第二鎂合金原料先穿過模具開口，由于第二鎂合金原料做了倒角處理形成了第一倒角，使得第二鎂合金原料在穿過模具開口時(shí)對(duì)模具開口出的撞擊遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于未作細(xì)化處理時(shí)對(duì)模具開口的撞擊，從而使得作細(xì)化處理的鎂合金原料（坯料）在進(jìn)行擠壓時(shí)，相對(duì)于未作細(xì)化處理的鎂合金原料（坯料）能夠較快速的穿過模具開口，進(jìn)而提升鎂合金原料（坯料）的擠壓效率，使得鎂合金原料（坯料）可進(jìn)行高速擠壓，同時(shí)也降低了對(duì)模具開口造成的損傷，有效的延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種可高速擠壓的鎂合金，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高速擠壓的鎂合金，其特征在于，所述第一鎂合金原料（110）的外壁開設(shè)有一排散熱槽（111），散熱槽（111）沿著第一鎂合金原料（110）的軸向方向均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可高速擠壓的鎂合金，其特征在于，所述第一鎂合金原料（110）的外壁開設(shè)有四排散熱槽（111），四排散熱槽（111）沿著第一鎂合金原料（110）的外壁環(huán)形分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可高速擠壓的鎂合金，其特征在于，相對(duì)側(cè)的兩個(gè)所述散熱槽（111）之間的距離大于第二鎂合金原料（130）的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可高速擠壓的鎂合金，其特征在于，所述第一鎂合金原料（110）遠(yuǎn)離第二鎂合金原料（130）端固定有撞擊部（112），撞擊部（112）靠近第一鎂合金原料（110）端直徑大于遠(yuǎn)離第一鎂合金原料（110）端直徑，撞擊部（112）與第一鎂合金原料（110）材質(zhì)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可高速擠壓的鎂合金，其特征在于，所述撞擊部（112）遠(yuǎn)離第一鎂合金原料（110）端固定有加厚部（113），加厚部（113）與撞擊部（112）直徑大小相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可高速擠壓的鎂合金，其特征在于，所述加厚部（113）遠(yuǎn)離撞擊部（112）端外側(cè)設(shè)置有第二倒角（114）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可高速擠壓的鎂合金，包括鎂合金原料組件，鎂合金原料組件包括第一鎂合金原料、固定在第一鎂合金原料一端的連接部、固定在連接部遠(yuǎn)離第一鎂合金原料端的第二鎂合金原料和設(shè)置在第二鎂合金原料遠(yuǎn)離連接部端外側(cè)的第一倒角，連接部與第一鎂合金原料和第二鎂合金原料材質(zhì)相同，連接部處由切削制成，連接部靠近第一鎂合金原料端直徑大于遠(yuǎn)離第一鎂合金原料端直徑，第二鎂合金原料為最先靠近模具端。該種可高速擠壓的鎂合金，通過對(duì)鎂合金原料（坯料）作細(xì)化處理，使得作細(xì)化處理的鎂合金原料（坯料）相對(duì)于未作細(xì)化處理的能夠較快速的穿過模具開口，進(jìn)而使得鎂合金原料（坯料）能夠進(jìn)行高速擠壓。

技術(shù)研發(fā)人員：房永興,彭偉,赫占楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西輕特鎂科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9