本發(fā)明涉及電子制造和激光加工，具體為一種方形電芯模組激光焊接用的壓頭工裝。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是一種高精度、高效率的焊接技術(shù)，利用激光束加熱和熔化材料以實(shí)現(xiàn)焊接。對(duì)方形電芯模組進(jìn)行激光焊接時(shí)，需要保證焊接區(qū)域的精確對(duì)準(zhǔn)和穩(wěn)定性。

2、專利公告號(hào)為cn209773757u的專利涉及電子制造和激光加工技術(shù)領(lǐng)域，該專利提供一種方形電芯模組激光焊接用的壓頭工裝，包括壓板，所述壓板上以壓板的橫向中心線對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)橫截面為矩形的楔形孔；所述壓板的底面上固接有以所述楔形孔的橫向中心線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)壓條，每個(gè)壓條上沿壓條的長(zhǎng)度方向均勻分布有多個(gè)楔形塊，所述壓條和所述楔形塊均采用玻璃纖維材質(zhì)；所述楔形塊與相鄰的楔形塊之間設(shè)有與所述壓條固接且呈直角梯形的壓頭，所述壓頭采用金屬材質(zhì)。該專利可通過兩個(gè)壓條下相對(duì)設(shè)置的兩排壓頭對(duì)一列電芯極柱進(jìn)行壓緊，完成對(duì)電池模組鋁排的一次性壓裝到位，保證受力均勻，以此解決鋁排和電芯極柱間存在間隙的問題，提高焊接效率和焊接效果。

3、上述專利中，保證受力均勻以此解決鋁排和電芯極柱間存在間隙的問題，提高焊接效率和焊接效果，但是目前測(cè)量設(shè)備存在以下問題：如果沒有壓頭固定，電芯模組可能在激光焊接過程中發(fā)生位移或旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致焊接點(diǎn)不準(zhǔn)確，影響焊接質(zhì)量和電池性能，且對(duì)手動(dòng)添加電芯模組會(huì)增加操作人員的工作量，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品的不一致性增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種方形電芯模組激光焊接用的壓頭工裝，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種方形電芯模組激光焊接用的壓頭工裝，包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有輸出槽，所述底座的頂部開設(shè)有凹槽，所述底座的頂部開設(shè)有限位槽，所述底座的頂部設(shè)置有壓頭裝置、夾持裝置和輔助裝置；其中，所述壓頭裝置包括固定柱、滑槽塊、施壓架、搖桿、滑動(dòng)塊、壓塊、放置架和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定柱固定安裝在底座的頂部，所述滑槽塊固定安裝在底座的頂部，所述施壓架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定柱的外壁，所述搖桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在施壓架內(nèi)部，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在滑槽塊內(nèi)壁，所述搖桿的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑動(dòng)塊內(nèi)壁，所述壓塊固定安裝在施壓架的底部，所述放置架固定安裝在底座的頂部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在底座的右側(cè)，所述放置架與凹槽連通，通過手動(dòng)下壓搖桿，此時(shí)搖桿會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿著滑槽塊內(nèi)壁移動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)塊移動(dòng)至最大距離時(shí)，此時(shí)施壓架會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，施壓架轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓塊移動(dòng)，壓塊會(huì)將模組的上方壓住。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述壓頭裝置還包括轉(zhuǎn)軸、履帶、推塊、滑輪軸和短桿，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿底座內(nèi)外壁，所述履帶設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的圓周面，所述推塊固定安裝在履帶的圓周面，所述滑輪軸設(shè)置在底座的頂部，所述短桿固定安裝在施壓架的后側(cè)，通過將模組放進(jìn)放置架中，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)履帶，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推塊轉(zhuǎn)動(dòng)，推塊轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)與模組接觸使得模組通過推塊向后移動(dòng)，模組移動(dòng)中會(huì)與滑輪軸接觸使得滑輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)模組直至停止移動(dòng)。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持裝置包括抵擋塊、夾持塊、圓塊、固定筒和一號(hào)彈簧，所述抵擋塊滑動(dòng)安裝在底座內(nèi)壁，所述夾持塊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座內(nèi)壁，所述圓塊固定安裝在抵擋塊的后側(cè)，所述固定筒固定安裝在底座的前側(cè)，所述一號(hào)彈簧設(shè)置在底座與圓塊之間，所述夾持塊與底座之間設(shè)置有一號(hào)扭簧，當(dāng)模組移動(dòng)時(shí)會(huì)與抵擋塊接觸使得抵擋塊向后移動(dòng)，抵擋塊移動(dòng)其斜面會(huì)與夾持塊接觸使得夾持塊向下轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)模組進(jìn)行夾持。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持裝置還包括抵桿、固定塊一和固定塊二，所述抵桿固定安裝在夾持塊的頂部，所述固定塊一固定安裝在底座的頂部，所述固定塊二固定安裝在底座的頂部，短桿復(fù)位會(huì)與抵桿接觸使得抵桿向上移動(dòng)，抵桿移動(dòng)帶動(dòng)夾持塊釋放并通過一號(hào)扭簧復(fù)位，此時(shí)夾持塊失去對(duì)模組的夾持。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持裝置還包括滑板、壓板和轉(zhuǎn)桿，所述滑板滑動(dòng)安裝在底座的頂部，所述壓板滑動(dòng)安裝在底座的頂部，所述轉(zhuǎn)桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿固定塊一內(nèi)外壁，所述轉(zhuǎn)桿的另一側(cè)固定安裝在壓板的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿滑板內(nèi)外壁，所述轉(zhuǎn)桿的圓周面開設(shè)有螺旋槽，所述固定塊一與螺旋槽螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋槽旋轉(zhuǎn)，螺旋槽旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)桿向左移動(dòng)。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輔助裝置包括圓柱、二號(hào)彈簧、觸碰桿、限位塊和三角塊，所述圓柱的一側(cè)固定安裝在壓板的右側(cè)，所述圓柱的另一側(cè)滑動(dòng)貫穿滑板內(nèi)外壁，所述二號(hào)彈簧設(shè)置在滑板與壓板之間，所述觸碰桿的一側(cè)固定安裝在壓板的右側(cè)，所述觸碰桿的另一側(cè)滑動(dòng)貫穿滑板，所述限位塊滑動(dòng)安裝在滑板的右側(cè)，所述三角塊固定安裝在限位槽，所述限位塊與滑板之間設(shè)置有三號(hào)彈簧，當(dāng)夾持力度過大時(shí)壓板會(huì)向右移動(dòng)，此時(shí)會(huì)使得二號(hào)彈簧壓縮，同時(shí)帶動(dòng)觸碰桿移動(dòng)，觸碰桿移動(dòng)會(huì)與限位塊接觸使得限位塊向下移動(dòng)，限位塊向下移動(dòng)會(huì)插入限位槽中，此時(shí)滑板無法繼續(xù)移動(dòng)。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輔助裝置還包括伸縮桿、輸出板和l形塊，所述伸縮桿的固定端固定安裝在輸出槽內(nèi)壁，所述輸出板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輸出槽內(nèi)壁，所述伸縮桿的輸出端固定安裝在輸出板的底部，所述l形塊固定安裝在壓板的底部，模組通過輸出板進(jìn)行放置，l形塊實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出板進(jìn)行支撐，當(dāng)夾持完畢需要釋放模組時(shí)，通過壓板向右移動(dòng)帶動(dòng)l形塊移動(dòng)，此時(shí)通過模組的重量將輸出板下壓，輸出板下壓帶動(dòng)伸縮桿輸出端收縮，此時(shí)模組通過輸出板進(jìn)行輸出。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輸出板與輸出槽之間設(shè)置有二號(hào)扭簧，通過二號(hào)扭簧帶動(dòng)輸出板復(fù)位，所述l形塊與輸出板接觸。

10、本發(fā)明提供了一種方形電芯模組激光焊接用的壓頭工裝。具備以下有益效果：

11、（1）該發(fā)明，通過壓頭裝置的設(shè)置，通過將模組放進(jìn)放置架中，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)配合履帶使得推塊轉(zhuǎn)動(dòng)與模組接觸使得模組向后移動(dòng)，模組移動(dòng)中會(huì)與滑輪軸接觸使得滑輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)模組直至停止移動(dòng)，通過自動(dòng)化輸入可以確保每個(gè)模組在生產(chǎn)過程中的位置和方向一致，減少人為誤差，提升產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，此時(shí)通過手動(dòng)下壓搖桿，此時(shí)搖桿會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿著滑槽塊內(nèi)壁移動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)塊移動(dòng)至最大距離時(shí)，此時(shí)施壓架會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，施壓架轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓塊移動(dòng)，壓塊會(huì)將模組的上方壓住，在激光焊接或其他加工過程中，模組可能會(huì)受到熱量、壓力或機(jī)械力的影響，如果上方?jīng)]有固定，模組可能會(huì)發(fā)生移動(dòng)或振動(dòng)，這可能導(dǎo)致焊接不良或部件不匹配，上方固定可以減少這種運(yùn)動(dòng)，確保加工過程的穩(wěn)定性。

12、（2）該發(fā)明，通過夾持裝置的設(shè)置，當(dāng)模組移動(dòng)時(shí)會(huì)與抵擋塊接觸使得抵擋塊向后移動(dòng)，抵擋塊移動(dòng)其斜面會(huì)與夾持接觸使得夾持塊向下轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)模組進(jìn)行夾持，夾持可以防止模組在操作中移動(dòng)或震動(dòng)，從而提高加工或焊接的穩(wěn)定性和一致性，當(dāng)?shù)謸鯄K移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)圓塊移動(dòng)，圓塊移動(dòng)會(huì)擠壓一號(hào)彈簧起到緩沖的作用，防止因模組與抵擋塊接觸的力過大導(dǎo)致模組被產(chǎn)生的振動(dòng)損壞，當(dāng)不需要進(jìn)行壓頭時(shí)通過復(fù)位搖桿帶動(dòng)施壓架復(fù)位，施壓架復(fù)位帶動(dòng)短桿復(fù)位，短桿復(fù)位會(huì)與抵桿接觸使得抵桿向上移動(dòng)，抵桿移動(dòng)帶動(dòng)夾持塊釋放并通過一號(hào)扭簧復(fù)位，此時(shí)夾持塊失去對(duì)模組的夾持；

13、（3）該發(fā)明，通過輔助裝置的設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋槽旋轉(zhuǎn)配合轉(zhuǎn)桿、滑板、觸碰桿和壓板對(duì)模組進(jìn)行夾持，當(dāng)夾持力度過大時(shí)壓板會(huì)向右移動(dòng)，通過二號(hào)彈簧、觸碰桿、限位塊和限位槽使得滑板無法繼續(xù)移動(dòng)，可以有效提高安全性，防止操作過程中可能出現(xiàn)的夾傷風(fēng)險(xiǎn)，這不僅保護(hù)了工作人員的安全，還有助于維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)作，避免因夾傷導(dǎo)致的電池模塊損壞或性能下降，此時(shí)通過限位塊向右移動(dòng)觸碰三角塊使得限位塊向上移動(dòng)，并通過三號(hào)彈簧進(jìn)行復(fù)位，此時(shí)滑板脫離限位塊的限位可自由移動(dòng)，當(dāng)夾持完畢需要釋放模組時(shí)，通過壓板、l形塊和模組的重量將輸出板下壓，輸出板下壓帶動(dòng)伸縮桿輸出端收縮，此時(shí)模組通過輸出板進(jìn)行輸出，通過二號(hào)扭簧帶動(dòng)輸出板復(fù)位。