本發(fā)明涉及沖壓，具體為一種數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需尺寸的工件的成形加工方法，沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓，沖壓的胚料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，全世界的鋼材中，有60％～70％是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品；

2、然而，我們在實(shí)際生活中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的沖壓設(shè)備在對胚料進(jìn)行沖壓成形的過程中，由于胚料受到擠壓后會產(chǎn)生形變，從而導(dǎo)致胚料表面的銹蝕、碎屑及其他雜物會吸附在沖壓頭表面，而吸附在碎屑表面的雜物則會對后續(xù)的胚料加工造成損傷，更甚者導(dǎo)致胚料沖壓變形或產(chǎn)生坑洼，影響工件質(zhì)量的同時，降低了沖壓工作效率，為此，我們提出一種數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請所要解決的一個技術(shù)問題是：如何使沖壓頭表面始終處于潔凈狀態(tài)，使其不會影響胚料的沖壓成形及其工作效率，避免因沖壓頭表面吸附雜質(zhì)從而影響到工件質(zhì)量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供一種數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，包括底板以及設(shè)置在所述底板上的固定架，還包括有

3、沖壓頭，設(shè)置在所述固定架一側(cè)，利用所述沖壓頭對胚料進(jìn)行擠壓；

4、沖壓組件，設(shè)置在所述底板及所述固定架上方，利用所述沖壓組件控制所述沖壓頭運(yùn)動，驅(qū)使所述沖壓頭對胚料進(jìn)行沖壓，并對沖壓頭底部補(bǔ)充沖壓液；

5、清理組件，設(shè)置在所述底板上方，利用所述清理組件對所述沖壓頭周圍吸附的碎屑及雜物進(jìn)行清理。

6、在一些實(shí)施例中，所述沖壓組件包括設(shè)置在所述固定架上的驅(qū)動件，利用所述驅(qū)動件提供所述沖壓頭升降的動力，所述底板上方設(shè)置有傳動件，利用所述傳動件傳遞所述沖壓頭升降過程中產(chǎn)生的動力，所述底板上方設(shè)置有換料件，利用所述換料件控制胚料的自動換位，驅(qū)使胚料有序到達(dá)所述沖壓頭下方，所述底板上方設(shè)置有補(bǔ)液件，利用所述補(bǔ)液件為所述沖壓頭底部補(bǔ)充沖壓液，所述底板上方設(shè)置有下料件，利用所述下料件控制完成沖壓后的工件自動下料。

7、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動件包括設(shè)置在所述固定架上的電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端設(shè)置有驅(qū)動板，且所述驅(qū)動軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動板的軸心處，所述驅(qū)動板遠(yuǎn)離所述驅(qū)動軸的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動板的軸心處，且所述驅(qū)動桿與驅(qū)動軸均位于所述驅(qū)動板軸心處的兩端，所述驅(qū)動桿外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離所述驅(qū)動桿的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述沖壓頭頂部，所述沖壓頭靠近所述固定架上的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述固定架上設(shè)置有固定板，所述固定板內(nèi)開設(shè)有與所述限位板相配合使用的限位槽，且所述限位板滑動設(shè)置在所述限位槽內(nèi)。

8、在一些實(shí)施例中，所述傳動件包括設(shè)置在所述沖壓頭遠(yuǎn)離所述限位板一側(cè)的撥桿，所述底板內(nèi)設(shè)置有軸承，所述軸承軸心處設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿外側(cè)設(shè)置有傳動環(huán)，所述傳動環(huán)外側(cè)開設(shè)有多個滑動槽，多個所述滑動槽之間均開設(shè)有撥槽，且多個所述撥槽由左至右分別與相對應(yīng)的滑動槽底部及另一個滑動槽頂部相通，所述撥桿分別滑動設(shè)置在多個所述滑動槽及多個所述撥槽內(nèi)，所述傳動桿外側(cè)設(shè)置有棘輪，所述底板上設(shè)置有軸一，所述軸一外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述棘輪相配合使用的棘齒，所述軸一外側(cè)及所述棘齒之間設(shè)置有傳動扭簧，所述撥桿遠(yuǎn)離所述沖壓頭的一端設(shè)置有三角板，所述三角板滑動設(shè)置在所述撥桿內(nèi)，所述三角板底部設(shè)置有傳動彈簧，且所述傳動彈簧遠(yuǎn)離所述三角板的一端設(shè)置在所述撥桿內(nèi)。

9、在一些實(shí)施例中，所述換料件包括設(shè)置在所述傳動桿外側(cè)的換料盤，所述換料盤上開設(shè)有多個與所述沖壓頭相配合使用的沖壓槽，所述換料盤頂部設(shè)置有多個橡膠板，且多個所述橡膠板均位于相對應(yīng)的沖壓槽周圍，所述底板上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿頂端設(shè)置有與多個所述橡膠板相配合使用的擠壓板。

10、在一些實(shí)施例中，所述補(bǔ)液件包括設(shè)置在所述底板上用于存放沖壓液的存儲瓶，所述存儲瓶頂部設(shè)置有伸板，所述伸板底部設(shè)置有海綿條，所述海綿條的一端貫穿所述存儲瓶并延伸至所述存儲瓶內(nèi)壁底部，所述換料盤上設(shè)置有多個毛刷，且多個所述毛刷分別位于多個所述沖壓槽之間。

11、在一些實(shí)施例中，所述下料件包括通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述換料盤上的多個下料板，且多個所述下料板均與相對應(yīng)的沖壓槽相貼合，所述換料板底部設(shè)置有多個輔助管，且多個所述輔助管內(nèi)均滑動設(shè)置有與多個所述下料板相配合使用的下料桿，多個所述下料桿頂端均與相對應(yīng)的下料板底部貼合，多個所述下料桿均滑動設(shè)置在所述換料盤內(nèi)，多個所述下料桿遠(yuǎn)離所述換料盤的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠一，所述底板上設(shè)置有輔助板，所述輔助板上設(shè)置有兩個弧形桿，且多個所述滾珠一均與所述輔助板及兩個弧形桿相配合使用，多個所述下料桿外側(cè)均設(shè)置有下料彈簧，多個所述下料彈簧遠(yuǎn)離多個所述滾珠的一端均設(shè)置在相對應(yīng)的輔助管底端。

12、在一些實(shí)施例中，所述清理組件包括設(shè)置在所述底板上的轉(zhuǎn)動件，利用所述轉(zhuǎn)動件控制相對應(yīng)的毛刷自轉(zhuǎn)，所述底板上方設(shè)置有收集件，利用所述收集件對多個所述毛刷上殘留的碎屑及雜物進(jìn)行收集。

13、在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動件包括分別設(shè)置在多個所述毛刷底端的轉(zhuǎn)動軸，多個所述轉(zhuǎn)動軸均轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述換料盤上，多個所述轉(zhuǎn)動軸底端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠二，且多個所述滾珠二均與所述底板頂部貼合，多個所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述底板上設(shè)置有控制板，所述控制板上開設(shè)有與多個所述轉(zhuǎn)動齒輪相配合使用的齒槽。

14、在一些實(shí)施例中，所述收集件包括設(shè)置在所述底板上的收集筒，所述收集筒頂部設(shè)置有收集板，所述收集板上開設(shè)有多個收集槽，且所述收集板位于所述換料盤上方，所述收集板的一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)板，且所述引導(dǎo)板為弧形。

15、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

16、高效自動化：通過驅(qū)動件、傳動件、換料件、補(bǔ)液件和下料件的配合，實(shí)現(xiàn)了從胚料的自動換位、沖壓、補(bǔ)液到成品自動下料的全過程自動化，大大提高了生產(chǎn)效率和減少了人工操作。

17、精確控制：驅(qū)動件的設(shè)計(jì)使得沖壓頭的升降運(yùn)動得到精確控制，同時限位板和限位槽的配合使用，確保了沖壓頭在升降過程中的穩(wěn)定性，從而保證了沖壓的精度和質(zhì)量。

18、智能補(bǔ)液：補(bǔ)液件的設(shè)計(jì)，使得沖壓液能夠根據(jù)需要自動補(bǔ)充到?jīng)_壓頭底部，保證了沖壓過程中的潤滑和冷卻效果，延長了沖壓頭和模具的使用壽命。

19、便捷清理：清理組件的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動件和收集件的配合，實(shí)現(xiàn)了對沖壓頭周圍碎屑及雜物的自動清理和收集，減少了清理工作量和時間，提高了生產(chǎn)環(huán)境的整潔度。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，包括底板(1)以及設(shè)置在所述底板(1)上的固定架(2)，其特征在于：還包括有

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓組件(4)包括設(shè)置在所述固定架(2)上的驅(qū)動件(6)，利用所述驅(qū)動件(6)提供所述沖壓頭(3)升降的動力，所述底板(1)上方設(shè)置有傳動件(7)，利用所述傳動件(7)傳遞所述沖壓頭(3)升降過程中產(chǎn)生的動力，所述底板(1)上方設(shè)置有換料件(8)，利用所述換料件(8)控制胚料的自動換位，驅(qū)使胚料有序到達(dá)所述沖壓頭(3)下方，所述底板(1)上方設(shè)置有補(bǔ)液件(9)，利用所述補(bǔ)液件(9)為所述沖壓頭(3)底部補(bǔ)充沖壓液，所述底板(1)上方設(shè)置有下料件(10)，利用所述下料件(10)控制完成沖壓后的工件自動下料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件(6)包括設(shè)置在所述固定架(2)上的電機(jī)(61)，所述電機(jī)(61)輸出端設(shè)置有驅(qū)動軸(62)，所述驅(qū)動軸(62)遠(yuǎn)離所述電機(jī)(61)的一端設(shè)置有驅(qū)動板(63)，且所述驅(qū)動軸(62)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動板(63)的軸心處，所述驅(qū)動板(63)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動軸(62)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動桿(64)，所述驅(qū)動桿(64)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動板(63)的軸心處，且所述驅(qū)動桿(64)與驅(qū)動軸(62)均位于所述驅(qū)動板(63)軸心處的兩端，所述驅(qū)動桿(64)外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接板(65)，所述連接板(65)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動桿(64)的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述沖壓頭(3)頂部，所述沖壓頭(3)靠近所述固定架(2)上的一側(cè)設(shè)置有限位板(66)，所述固定架(2)上設(shè)置有固定板(67)，所述固定板(67)內(nèi)開設(shè)有與所述限位板(66)相配合使用的限位槽(68)，且所述限位板(66)滑動設(shè)置在所述限位槽(68)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述傳動件(7)包括設(shè)置在所述沖壓頭(3)遠(yuǎn)離所述限位板(66)一側(cè)的撥桿(71)，所述底板(1)內(nèi)設(shè)置有軸承(72)，所述軸承(72)軸心處設(shè)置有傳動桿(73)，所述傳動桿(73)外側(cè)設(shè)置有傳動環(huán)(74)，所述傳動環(huán)(74)外側(cè)開設(shè)有多個滑動槽(75)，多個所述滑動槽(75)之間均開設(shè)有撥槽(76)，且多個所述撥槽(76)由左至右分別與相對應(yīng)的滑動槽(75)底部及另一個滑動槽(75)頂部相通，所述撥桿(71)分別滑動設(shè)置在多個所述滑動槽(75)及多個所述撥槽(76)內(nèi)，所述傳動桿(73)外側(cè)設(shè)置有棘輪(77)，所述底板(1)上設(shè)置有軸一(78)，所述軸一(78)外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述棘輪(77)相配合使用的棘齒(79)，所述軸一(78)外側(cè)及所述棘齒(79)之間設(shè)置有傳動扭簧(710)，所述撥桿(71)遠(yuǎn)離所述沖壓頭(3)的一端設(shè)置有三角板(711)，所述三角板(711)滑動設(shè)置在所述撥桿(71)內(nèi)，所述三角板(711)底部設(shè)置有傳動彈簧(712)，且所述傳動彈簧(712)遠(yuǎn)離所述三角板(711)的一端設(shè)置在所述撥桿(71)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述換料件(8)包括設(shè)置在所述傳動桿(73)外側(cè)的換料盤(81)，所述換料盤(81)上開設(shè)有多個與所述沖壓頭(3)相配合使用的沖壓槽(82)，所述換料盤(81)頂部設(shè)置有多個橡膠板(83)，且多個所述橡膠板(83)均位于相對應(yīng)的沖壓槽(82)周圍，所述底板(1)上設(shè)置有支撐桿(84)，所述支撐桿(84)頂端設(shè)置有與多個所述橡膠板(83)相配合使用的擠壓板(85)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述補(bǔ)液件(9)包括設(shè)置在所述底板(1)上用于存放沖壓液的存儲瓶(91)，所述存儲瓶(91)頂部設(shè)置有伸板(92)，所述伸板(92)底部設(shè)置有海綿條(93)，所述海綿條(93)的一端貫穿所述存儲瓶(91)并延伸至所述存儲瓶(91)內(nèi)壁底部，所述換料盤(81)上設(shè)置有多個毛刷(94)，且多個所述毛刷(94)分別位于多個所述沖壓槽(82)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述下料件(10)包括通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述換料盤(81)上的多個下料板(101)，且多個所述下料板(101)均與相對應(yīng)的沖壓槽(82)相貼合，所述換料板底部設(shè)置有多個輔助管(102)，且多個所述輔助管(102)內(nèi)均滑動設(shè)置有與多個所述下料板(101)相配合使用的下料桿(103)，多個所述下料桿(103)頂端均與相對應(yīng)的下料板(101)底部貼合，多個所述下料桿(103)均滑動設(shè)置在所述換料盤(81)內(nèi)，多個所述下料桿(103)遠(yuǎn)離所述換料盤(81)的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠一(104)，所述底板(1)上設(shè)置有輔助板(105)，所述輔助板(105)上設(shè)置有兩個弧形桿(106)，且多個所述滾珠一(104)均與所述輔助板(105)及兩個弧形桿(106)相配合使用，多個所述下料桿(103)外側(cè)均設(shè)置有下料彈簧(107)，多個所述下料彈簧(107)遠(yuǎn)離多個所述滾珠的一端均設(shè)置在相對應(yīng)的輔助管(102)底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述清理組件(5)包括設(shè)置在所述底板(1)上的轉(zhuǎn)動件(11)，利用所述轉(zhuǎn)動件(11)控制相對應(yīng)的毛刷(94)自轉(zhuǎn)，所述底板(1)上方設(shè)置有收集件(12)，利用所述收集件(12)對多個所述毛刷(94)上殘留的碎屑及雜物進(jìn)行收集。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動件(11)包括分別設(shè)置在多個所述毛刷(94)底端的轉(zhuǎn)動軸(111)，多個所述轉(zhuǎn)動軸(111)均轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述換料盤(81)上，多個所述轉(zhuǎn)動軸(111)底端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠二(112)，且多個所述滾珠二(112)均與所述底板(1)頂部貼合，多個所述轉(zhuǎn)動軸(111)外側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪(113)，所述底板(1)上設(shè)置有控制板(114)，所述控制板(114)上開設(shè)有與多個所述轉(zhuǎn)動齒輪(113)相配合使用的齒槽(115)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，其特征在于：所述收集件(12)包括設(shè)置在所述底板(1)上的收集筒(121)，所述收集筒(121)頂部設(shè)置有收集板(122)，所述收集板(122)上開設(shè)有多個收集槽(123)，且所述收集板(122)位于所述換料盤(81)上方，所述收集板(122)的一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)板(124)，且所述引導(dǎo)板(124)為弧形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，包括底板以及設(shè)置在所述底板上的固定架，還包括有沖壓頭，設(shè)置在所述固定架一側(cè)，利用所述沖壓頭對胚料進(jìn)行擠壓；此數(shù)控機(jī)床用零部件沖壓裝置，在使用時，其能夠在減少工作人員工作量的同時，還能提升沖壓的工作效率，例如高效自動化：通過驅(qū)動件、傳動件、換料件、補(bǔ)液件和下料件的配合，實(shí)現(xiàn)了從胚料的自動換位、沖壓、補(bǔ)液到成品自動下料的全過程自動化，大大提高了生產(chǎn)效率和減少了人工操作。精確控制：驅(qū)動件的設(shè)計(jì)使得沖壓頭的升降運(yùn)動得到精確控制，同時限位板和限位槽的配合使用，確保了沖壓頭在升降過程中的穩(wěn)定性，從而保證了沖壓的精度和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王新新,袁明波,高霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東電子職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30