技術(shù)特征：

1.一種用于滑動軸承電弧熔覆的鉍青銅復(fù)合絲材，其特征在于，鉍青銅復(fù)合絲材包括兩層結(jié)構(gòu)，按重量百分比計，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滑動軸承電弧熔覆的鉍青銅復(fù)合絲材的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征在于，局部過冷工藝的溫度為40-45℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征在于，錫青銅焊絲的直徑為2-4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征在于，錫鉍合金液中sn含量30％-70％wt，bi含量30％-70％wt，錫槽中錫鉍合金液的深度為5mm-10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征在于，激光-電弧復(fù)合定向能量沉積工藝的激光功率300w-600w，電弧電流60a-70a，電壓11v-12v，定向即為電弧固定向固相錫鉍合金區(qū)作用，激光固定向底孔方向作用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滑動軸承電弧熔覆的鉍青銅復(fù)合絲材的電弧熔覆工藝，其特征在于，電流90a，電壓12v，擺動頻率0.6hz，擺幅寬度25mm，速度6cm/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電弧熔覆工藝獲得的電弧熔覆層，其特征在于，按重量百分比計，其成分為：bi：2.17-5.66％，sn：6.43-11.76％，余量為cu。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電弧熔覆工藝獲得的電弧熔覆層，其特征在于，電弧熔覆層的成分還包括cr、zr、ti、p中的一種或多種，按重量百分比計，cr、zr、ti、p中的一種或多種的總含量為0.05-0.08％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滑動軸承電弧熔覆的鉍青銅復(fù)合絲材在軸承合金中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于滑動軸承電弧熔覆的鉍青銅復(fù)合絲材及其制備工藝和應(yīng)用，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。鉍青銅復(fù)合絲材包括兩層結(jié)構(gòu)，按重量百分比計，內(nèi)芯結(jié)構(gòu)為錫青銅，其中Sn含量4.36％?7.24％，余量為Cu；外層結(jié)構(gòu)為錫鉍二元合金層，其中Sn含量30％?70％wt，Bi含量30％?70％wt。本發(fā)明通過成分與工藝的改進，將銅和鉍在絲材結(jié)構(gòu)上進行分離，制備一種復(fù)合焊絲。具體是按照熔點的高低將絲材截面分為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯為高熔點，高強度的錫青銅，外層為低熔點，低強度的錫鉍二元合金；并采用液相通道連續(xù)復(fù)合工藝將低熔點的外層材料復(fù)合在內(nèi)芯錫青銅上。

技術(shù)研發(fā)人員：屠富強,繆頓,陳鵬,王廣進,李書航,黃官熙,通旭強
受保護的技術(shù)使用者：江蘇集萃表面工程技術(shù)研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9