本發(fā)明涉及鋁板加工，特別涉及一種鋁板橫剪加工裝置。

背景技術(shù)：

1、中國(guó)專利文獻(xiàn)cn211101809u的一種鋁板橫剪加工裝置，包括橫剪機(jī)機(jī)架，橫剪機(jī)機(jī)架上設(shè)置有自動(dòng)輸送帶、自動(dòng)定尺機(jī)構(gòu)及剪切組件；剪切組件包括剪切刀頭、刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一控制器電性連接；自動(dòng)定尺機(jī)構(gòu)用來初始化板帶剪切流程，其包括紅外檢測(cè)器，紅外檢測(cè)器設(shè)置于剪切刀頭處，紅外檢測(cè)器與控制器通信連接，紅外檢測(cè)器向控制器傳送板帶端部的檢測(cè)脈沖信號(hào)，控制器延時(shí)控制剪切刀頭對(duì)板帶的剪切動(dòng)作。本實(shí)用提供的鋁板橫剪加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，板帶的剪切可以在自動(dòng)輸送帶的傳動(dòng)過程中連續(xù)自動(dòng)完成，節(jié)省了額外的人力成本、材料和時(shí)間成本，有利于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2、上述一種鋁板橫剪加工裝置，難以在鋁板輸送過程中將其定位處理，隨著剪切刀頭的移動(dòng)剪切，極有可能推動(dòng)鋁板出現(xiàn)偏移的情況，直接導(dǎo)致橫剪過程會(huì)逐漸出現(xiàn)偏移的情況，影響了橫剪的質(zhì)量，因此，可將其改進(jìn)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁板橫剪加工裝置，能夠解決難以在鋁板輸送過程中將其定位處理，隨著剪切刀頭的移動(dòng)剪切，極有可能推動(dòng)鋁板出現(xiàn)偏移的情況，直接導(dǎo)致橫剪過程會(huì)逐漸出現(xiàn)偏移的情況，影響了橫剪質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁板橫剪加工裝置，包括第一輸送機(jī)、底板、定位組件、推料結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，第一輸送機(jī)的左側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)上固定安裝有l(wèi)型料板，l型料板上設(shè)置有l(wèi)型擋塊，l型擋塊的內(nèi)部設(shè)置有壓盤，底板固定安裝于第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)上，底板的頂部設(shè)置有推條，底板的頂部固定安裝有龍門架，龍門架的內(nèi)部設(shè)置有鋸片，定位組件設(shè)置于l型料板和l型擋塊上，定位組件用于調(diào)整l型擋塊左右移動(dòng)，推料結(jié)構(gòu)設(shè)置于l型料板上，推料結(jié)構(gòu)用于推掉l型料板上的鋁板，導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一輸送機(jī)上，導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向組件和限位組件，導(dǎo)向組件用于將鋁板定位，限位組件用于將鋁板的側(cè)邊壓緊。

3、優(yōu)選的，所述l型料板的底部固定安裝有斜撐條，斜撐條的一端固定連接有墊塊，墊塊固定安裝于第二輸送機(jī)上，l型擋塊的頂部固定安裝有兩組且呈前后對(duì)稱分布的油缸，油缸的自由端穿過l型擋塊并與壓盤固定連接。

4、優(yōu)選的，所述龍門架的內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有電動(dòng)線軌，電動(dòng)線軌上滑動(dòng)安裝有電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊的底部固定安裝有立板，立板的左側(cè)固定安裝有豎軌，豎軌上滑動(dòng)安裝有升降板，電動(dòng)滑塊的底部固定安裝有氣缸，氣缸的自由端與升降板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述升降板的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接盤，鋸片套設(shè)于連接盤上，鋸片的右側(cè)設(shè)置有夾盤，夾盤的右側(cè)設(shè)置有螺釘，螺釘穿過夾盤和鋸片并螺紋安裝于連接盤上，升降板的左側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過升降板并與連接盤固定連接。

6、優(yōu)選的，所述底板的頂部固定安裝有兩組且呈前后分布的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的自由端與推條固定連接，推條位于鋸片的右側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述定位組件包括凸形塊、平墊塊、六角螺栓，l型料板的頂部開設(shè)有凸型槽和兩組且呈前后分布的凸型腔，l型擋塊的底部固定安裝有凸條，凸條滑動(dòng)安裝于凸型槽內(nèi)，平墊塊固定安裝于l型擋塊的左側(cè)，凸形塊固定安裝于平墊塊和l型擋塊的底部，凸形塊滑動(dòng)安裝于凸型腔內(nèi)，六角螺栓螺紋安裝于平墊塊和凸形塊上，六角螺栓與凸型腔的內(nèi)壁相接觸。

8、優(yōu)選的，所述推料結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌、u型滑塊、齒輪、齒條、馬達(dá)和撥料柱，導(dǎo)軌固定安裝于l型料板的左側(cè)內(nèi)壁，u型滑塊滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于u型滑塊的內(nèi)部，齒條固定安裝于l型料板的底部，齒輪與齒條嚙合設(shè)置，馬達(dá)固定安裝于u型滑塊的底部，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸穿過u型滑塊并與齒輪固定連接，l型料板上開設(shè)有條形口，撥料柱穿過條形口并與u型滑塊固定連接。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括豎板、銜接板、l型導(dǎo)向塊、橫桿、絲桿和旋轉(zhuǎn)把手，豎板為兩組且呈前后對(duì)稱分布，l型導(dǎo)向塊位于兩組豎板之間，銜接板固定安裝于豎板的底部，銜接板可拆卸安裝于第一輸送機(jī)上，橫桿滑動(dòng)安裝于豎板上，橫桿的一端與l型導(dǎo)向塊固定連接，絲桿螺紋安裝于豎板上，絲桿的一端與l型導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)把手固定連接。

10、優(yōu)選的，所述限位組件包括壓板、豎桿、螺柱和旋鈕，壓板位于l型導(dǎo)向塊的內(nèi)部，豎桿滑動(dòng)安裝于l型導(dǎo)向塊上，豎桿的一端與壓板固定連接，螺柱螺紋安裝于l型導(dǎo)向塊上，螺柱的一端與壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋鈕固定安裝于螺柱的另一端。

11、優(yōu)選的，所述l型導(dǎo)向塊上開設(shè)有腔體，腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輥體，l型導(dǎo)向塊的右側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板，l型導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板和壓板的底部均活動(dòng)安裝有滾珠，使其接觸時(shí)不會(huì)發(fā)生磨損的情況。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、(1)、該鋁板橫剪加工裝置，通過l型擋塊、定位組件、推料結(jié)構(gòu)、電動(dòng)推桿、推條、壓盤和油缸的配合使用，一方面方便在鋁板與l型擋塊接觸后將其壓緊并切割處理，實(shí)現(xiàn)了鋁板的邊輸送邊橫剪作業(yè)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了定長(zhǎng)和定距的效果，能夠?qū)X板批次性橫剪成額定尺寸，且l型擋塊和鋸片之間的距離可以調(diào)整，使其裝置加工不同尺寸的鋁板，加強(qiáng)了該裝置的機(jī)動(dòng)性和加工效率，另一方面能夠?qū)M剪完成的鋁板從l型擋塊和l型料板上推落，此過程中能夠在鋁板剪切后將右方輸送的鋁板向上頂起，使其后續(xù)輸送的鋁板能夠從橫剪鋁板的上方繼續(xù)輸送，不影響其正常下料，加強(qiáng)了該裝置的使用可靠性和實(shí)用性。

14、(2)、該鋁板橫剪加工裝置，通過導(dǎo)向組件和限位組件的配合使用，方便鋁板在第一輸送機(jī)上輸送時(shí)進(jìn)行前后定位處理，防止鋁板輸送過程中出現(xiàn)前后位置偏移的情況，且適用于不同寬度的鋁板，同時(shí)還能夠?qū)X板的前后側(cè)進(jìn)行壓緊處理，兩兩配合能夠防止鋁板輸送出現(xiàn)錯(cuò)位并導(dǎo)致橫剪傾斜的情況，提高了橫剪的質(zhì)量，加強(qiáng)了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述l型料板（3）的底部固定安裝有斜撐條（24），斜撐條（24）的一端固定連接有墊塊（23），墊塊（23）固定安裝于第二輸送機(jī)（2）上，l型擋塊（4）的頂部固定安裝有兩組且呈前后對(duì)稱分布的油缸（21），油缸（21）的自由端穿過l型擋塊（4）并與壓盤（20）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述龍門架（9）的內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有電動(dòng)線軌（11），電動(dòng)線軌（11）上滑動(dòng)安裝有電動(dòng)滑塊（12），電動(dòng)滑塊（12）的底部固定安裝有立板（10），立板（10）的左側(cè)固定安裝有豎軌（13），豎軌（13）上滑動(dòng)安裝有升降板（14），電動(dòng)滑塊（12）的底部固定安裝有氣缸（15），氣缸（15）的自由端與升降板（14）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述升降板（14）的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接盤，鋸片（17）套設(shè)于連接盤上，鋸片（17）的右側(cè)設(shè)置有夾盤（16），夾盤（16）的右側(cè)設(shè)置有螺釘，螺釘穿過夾盤（16）和鋸片（17）并螺紋安裝于連接盤上，升降板（14）的左側(cè)固定安裝有電機(jī)（25），電機(jī)（25）的轉(zhuǎn)軸穿過升降板（14）并與連接盤固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述底板（8）的頂部固定安裝有兩組且呈前后分布的電動(dòng)推桿（18），電動(dòng)推桿（18）的自由端與推條（19）固定連接，推條（19）位于鋸片（17）的右側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述定位組件（5）包括凸形塊（51）、平墊塊（52）、六角螺栓（53），l型料板（3）的頂部開設(shè)有凸型槽和兩組且呈前后分布的凸型腔，l型擋塊（4）的底部固定安裝有凸條（22），凸條（22）滑動(dòng)安裝于凸型槽內(nèi)，平墊塊（52）固定安裝于l型擋塊（4）的左側(cè)，凸形塊（51）固定安裝于平墊塊（52）和l型擋塊（4）的底部，凸形塊（51）滑動(dòng)安裝于凸型腔內(nèi)，六角螺栓（53）螺紋安裝于平墊塊（52）和凸形塊（51）上，六角螺栓（53）與凸型腔的內(nèi)壁相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述推料結(jié)構(gòu)（6）包括導(dǎo)軌（61）、u型滑塊（62）、齒輪（63）、齒條（64）、馬達(dá)（65）和撥料柱（66），導(dǎo)軌（61）固定安裝于l型料板（3）的左側(cè)內(nèi)壁，u型滑塊（62）滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌（61）上，齒輪（63）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于u型滑塊（62）的內(nèi)部，齒條（64）固定安裝于l型料板（3）的底部，齒輪（63）與齒條（64）嚙合設(shè)置，馬達(dá)（65）固定安裝于u型滑塊（62）的底部，馬達(dá)（65）的轉(zhuǎn)軸穿過u型滑塊（62）并與齒輪（63）固定連接，l型料板（3）上開設(shè)有條形口，撥料柱（66）穿過條形口并與u型滑塊（62）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向組件（71）包括豎板（711）、銜接板（712）、l型導(dǎo)向塊（713）、橫桿（714）、絲桿（715）和旋轉(zhuǎn)把手（716），豎板（711）為兩組且呈前后對(duì)稱分布，l型導(dǎo)向塊（713）位于兩組豎板（711）之間，銜接板（712）固定安裝于豎板（711）的底部，銜接板（712）可拆卸安裝于第一輸送機(jī)（1）上，橫桿（714）滑動(dòng)安裝于豎板（711）上，橫桿（714）的一端與l型導(dǎo)向塊（713）固定連接，絲桿（715）螺紋安裝于豎板（711）上，絲桿（715）的一端與l型導(dǎo)向塊（713）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿（715）的另一端與旋轉(zhuǎn)把手（716）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述限位組件（72）包括壓板（721）、豎桿（722）、螺柱（723）和旋鈕（724），壓板（721）位于l型導(dǎo)向塊（713）的內(nèi)部，豎桿（722）滑動(dòng)安裝于l型導(dǎo)向塊（713）上，豎桿（722）的一端與壓板（721）固定連接，螺柱（723）螺紋安裝于l型導(dǎo)向塊（713）上，螺柱（723）的一端與壓板（721）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋鈕（724）固定安裝于螺柱（723）的另一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁板橫剪加工裝置，其特征在于：所述l型導(dǎo)向塊（713）上開設(shè)有腔體，腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輥體（717），l型導(dǎo)向塊（713）的右側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板（718），l型導(dǎo)向塊（713）、導(dǎo)向板（718）和壓板（721）的底部均活動(dòng)安裝有滾珠。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁板橫剪加工裝置，涉及鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域。該鋁板橫剪加工裝置，包括第一輸送機(jī)、底板、定位組件、推料結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，第一輸送機(jī)的左側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)上固定安裝有L型料板，L型料板上設(shè)置有L型擋塊，L型擋塊的內(nèi)部設(shè)置有壓盤，底板固定安裝于第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)上，底板的頂部設(shè)置有推條，底板的頂部固定安裝有龍門架，龍門架的內(nèi)部設(shè)置有鋸片，定位組件設(shè)置于L型料板和L型擋塊上，推料結(jié)構(gòu)設(shè)置于L型料板上，導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一輸送機(jī)上，導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向組件和限位組件。該鋁板橫剪加工裝置，方便將鋁板進(jìn)行定位處理，防止鋁板輸送出現(xiàn)錯(cuò)位并導(dǎo)致橫剪傾斜的情況，提高了橫剪的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：肖時(shí)黔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶旌旗鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23