本發(fā)明涉及螺釘加工，具體為一種圓柱頭螺釘?shù)淖詣?dòng)開(kāi)槽平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、螺釘是一種常見(jiàn)的緊固件，在機(jī)械、電器及建筑物上廣泛使用，一般材質(zhì)為金屬或塑膠，呈圓柱形，表面刻有凹凸的溝稱(chēng)為螺紋槽，螺釘多用于較小零件的連接，它有盤(pán)頭螺釘、圓柱頭螺釘、半沉頭螺釘和沉頭螺釘，盤(pán)頭螺釘和圓柱頭螺釘?shù)尼旑^強(qiáng)度較高，在普通的部件連接上，半沉頭螺釘?shù)念^部呈弧形，安裝后它的頂端略外露，且美觀光滑。

2、螺釘包括圓柱頭螺釘、沉頭螺釘、盤(pán)頭螺釘、錐端面鎖定螺釘和平端面鎖定螺釘，由于螺釘具有良好的埋入定位防松的作用，在航空、航天、船舶、電子、防務(wù)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，圓柱頭螺釘生產(chǎn)過(guò)程中，大多通過(guò)銼刀對(duì)原料外壁進(jìn)行開(kāi)槽作業(yè)，同時(shí)對(duì)開(kāi)槽作業(yè)中的銼刀以及原料外壁噴灑冷卻液，對(duì)銼刀以及原料進(jìn)行保護(hù)，圓柱頭螺釘加工完成后，通過(guò)傳送裝置傳送至收集箱內(nèi)，但圓柱頭螺釘外壁螺紋槽內(nèi)殘留有冷卻液以及開(kāi)槽時(shí)殘留的廢屑，工作人員需對(duì)收集箱內(nèi)的圓柱頭螺釘進(jìn)行逐個(gè)清理，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，并降低了圓柱頭螺釘?shù)纳a(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種圓柱頭螺釘?shù)淖詣?dòng)開(kāi)槽平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種圓柱頭螺釘?shù)淖詣?dòng)開(kāi)槽平臺(tái)，包括平臺(tái)主體、安裝桿、活動(dòng)座以及出風(fēng)板，所述平臺(tái)主體內(nèi)部活動(dòng)安裝有兩組安裝桿，兩組所述安裝桿一端均活動(dòng)安裝有活動(dòng)座，所述平臺(tái)主體內(nèi)部安裝有出風(fēng)板；

3、所述平臺(tái)主體一端開(kāi)設(shè)有入料口，所述平臺(tái)主體一端開(kāi)設(shè)有出料口，所述平臺(tái)主體內(nèi)部活動(dòng)安裝有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)底端活動(dòng)安裝有多組固定塊，所述平臺(tái)主體內(nèi)部活動(dòng)安裝有連接桿，所述連接桿一端安裝有銼刀以及噴頭，所述平臺(tái)主體內(nèi)部安裝有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱內(nèi)部活動(dòng)安裝有安裝軸，所述安裝軸外壁安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)箱出風(fēng)口安裝有出風(fēng)板；

4、所述平臺(tái)主體內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述平臺(tái)主體內(nèi)壁活動(dòng)安裝有兩組第一驅(qū)動(dòng)軸，且一組第一驅(qū)動(dòng)軸一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端相連接，兩組所述第一驅(qū)動(dòng)軸活動(dòng)連接，且兩組第一驅(qū)動(dòng)軸外壁分別與兩組安裝桿內(nèi)壁螺紋連接，所述平臺(tái)主體上端安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端安裝有第二驅(qū)動(dòng)軸，且第二驅(qū)動(dòng)軸一端與固定盤(pán)相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)軸與連接桿活動(dòng)連接，且第二驅(qū)動(dòng)軸與安裝軸活動(dòng)連接。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一組原料進(jìn)行開(kāi)槽作業(yè)時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)箱內(nèi)部的安裝軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得風(fēng)箱內(nèi)部產(chǎn)生氣流，風(fēng)箱出風(fēng)端與出風(fēng)板相連接，出風(fēng)板將氣流吹至完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘外壁，對(duì)完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘外壁進(jìn)行清理，避免了工作人員對(duì)完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘進(jìn)行逐個(gè)清理，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提升了圓柱頭螺釘?shù)纳a(chǎn)效率。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，兩組所述第一驅(qū)動(dòng)軸一端均安裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，且兩組驅(qū)動(dòng)錐齒輪嚙合連接，兩組所述第一驅(qū)動(dòng)軸外壁均開(kāi)設(shè)有往復(fù)螺紋槽，另一組所述第一驅(qū)動(dòng)軸一端設(shè)有第一單向軸承，另一組所述第一驅(qū)動(dòng)軸外壁套設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)一組第一驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)一組驅(qū)動(dòng)錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩組驅(qū)動(dòng)錐齒輪嚙合連接，故另一組驅(qū)動(dòng)錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)另一組驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，兩組所述安裝桿截面均為“l(fā)”型，兩組所述安裝桿一端均開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽，且預(yù)留槽截面成弧形，兩組所述安裝桿一端均安裝有凸塊，兩組所述活動(dòng)座截面均為“u”型，兩組所述活動(dòng)座外壁均安裝有齒環(huán)，兩組所述活動(dòng)座外壁均安裝有凸板，且兩組凸板分別與兩組預(yù)留槽活動(dòng)連接，兩組所述活動(dòng)座外壁均開(kāi)設(shè)有凹槽，且兩組凸塊外壁分別與兩組凹槽內(nèi)壁活動(dòng)連接。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸板與預(yù)留槽活動(dòng)連接，凸塊與凹槽活動(dòng)連接，提升活動(dòng)座的穩(wěn)定性。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述平臺(tái)主體內(nèi)部安裝有兩組安裝板，兩組所述安裝板一端均安裝有第一齒板，且兩組第一齒板分別與兩組齒環(huán)嚙合連接，所述固定盤(pán)內(nèi)部活動(dòng)安裝有多組轉(zhuǎn)軸，且多組轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述固定盤(pán)內(nèi)部安裝有電機(jī)，且一組轉(zhuǎn)軸與電機(jī)輸出端相連接，多組所述轉(zhuǎn)軸外壁分別與多組固定塊內(nèi)壁活動(dòng)連接。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，活動(dòng)座移動(dòng)至安裝板一側(cè)時(shí)，第一齒板帶動(dòng)齒環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變活動(dòng)座開(kāi)口方向，電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)多組轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)多組固定塊進(jìn)行位移。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述平臺(tái)主體內(nèi)壁活動(dòng)安裝有限位軸，且限位軸與第二驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)同步帶相連接，所述限位軸外壁活動(dòng)安裝有限位塊，且限位塊內(nèi)壁與限位軸外壁螺紋連接，所述限位塊一端與連接桿固定連接，所述平臺(tái)主體內(nèi)部安裝有集液箱，且集液箱內(nèi)部安裝有增壓泵，所述集液箱出液端安裝有輸液管，且輸液管延伸進(jìn)入限位塊以及連接桿一端與噴頭相連接，所述輸液管為波紋軟管，所述限位塊外壁安裝有第二齒板。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)軸與限位軸通過(guò)同步帶相鏈接，故限位軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且限位軸外壁與限位塊內(nèi)壁螺紋連接，故限位塊進(jìn)行位移，從而帶動(dòng)連接桿以及第二齒板進(jìn)行位移，帶動(dòng)銼刀以及噴頭進(jìn)行位移，銼刀持續(xù)向上位移，對(duì)原料外壁進(jìn)行了開(kāi)槽作業(yè)，同時(shí)集液箱內(nèi)部的增壓泵將冷卻液通過(guò)輸液管傳導(dǎo)至噴頭，對(duì)銼刀以及原料外壁噴灑冷卻液，對(duì)銼刀以及原料進(jìn)行保護(hù)。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述平臺(tái)主體內(nèi)壁活動(dòng)安裝有第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸一端安裝有傳動(dòng)齒輪，且傳動(dòng)齒輪與第二齒板嚙合連接，所述平臺(tái)主體內(nèi)部活動(dòng)安裝有連動(dòng)軸，且連動(dòng)軸與第一傳動(dòng)軸通過(guò)同步帶相連接，所述連動(dòng)軸一端設(shè)有第二單向軸承，所述連動(dòng)軸另一端安裝有連動(dòng)齒輪，且連動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二齒板進(jìn)行位移時(shí)，第二齒板與傳動(dòng)齒輪嚙合連接，故傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)第一傳動(dòng)軸與連動(dòng)軸通過(guò)同步帶相連接，故連動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接，帶動(dòng)另一組第一驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述平臺(tái)主體內(nèi)部安裝有濾板，所述濾板兩端活動(dòng)安裝有濾盒，所述濾板以及兩組濾盒下端安裝有兩組導(dǎo)流板，且兩組導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述集液箱進(jìn)液口與兩組導(dǎo)流板底端相連接。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，冷卻液及廢屑落至濾板或兩組濾盒內(nèi)部，冷卻液過(guò)濾后落至導(dǎo)流板上端，然后流入集液箱內(nèi)部。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝軸與第二驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)同步帶相連接，所述平臺(tái)主體內(nèi)部活動(dòng)安裝有第二傳動(dòng)軸，且第二傳動(dòng)軸與安裝軸通過(guò)同步帶相連接，所述第二傳動(dòng)軸一端安裝有傳動(dòng)錐齒輪。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)安裝軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述平臺(tái)主體內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝有活動(dòng)軸，且兩組活動(dòng)軸通過(guò)同步帶相連接，一組所述活動(dòng)軸一端安裝有活動(dòng)錐齒輪，且活動(dòng)錐齒輪與傳動(dòng)錐齒輪嚙合連接，所述濾板上端活動(dòng)安裝有刮板，兩組所述活動(dòng)軸外壁均開(kāi)設(shè)有往復(fù)螺紋槽，且兩組活動(dòng)軸外壁分別與刮板兩端內(nèi)壁螺紋連接。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳動(dòng)錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)一組活動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩組活動(dòng)軸通過(guò)同步帶相連接，故兩組活動(dòng)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組活動(dòng)軸外壁分別與刮板兩端內(nèi)壁螺紋連接，故刮板進(jìn)行位移，刮板將濾板上端殘留的廢屑推動(dòng)至兩組濾盒內(nèi)。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述出料口活動(dòng)安裝有活動(dòng)板，且平臺(tái)主體內(nèi)壁設(shè)有對(duì)活動(dòng)板限位的隔板，所述平臺(tái)主體外壁安裝有出料板，且出料板設(shè)于出料口下端。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，活動(dòng)座帶動(dòng)完成清理的圓柱體螺釘向出料口方向位移，且活動(dòng)座開(kāi)口端朝向出料口，活動(dòng)座移出出料口后，再向固定盤(pán)方向移動(dòng)，活動(dòng)板無(wú)法向平臺(tái)主體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，故活動(dòng)板對(duì)完成清理的圓柱體螺釘進(jìn)行阻擋，使得完成清理的圓柱體螺釘從一組活動(dòng)座上端掉落，并落至出料板上端。

24、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

25、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有活動(dòng)座、出風(fēng)板和安裝板，解決了完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘外壁螺紋槽內(nèi)殘留廢屑以及冷卻液的問(wèn)題，一組原料進(jìn)行開(kāi)槽作業(yè)時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)箱內(nèi)部的安裝軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得風(fēng)箱內(nèi)部產(chǎn)生氣流，風(fēng)箱出風(fēng)端與出風(fēng)板相連接，出風(fēng)板將氣流吹至完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘外壁，對(duì)完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘外壁進(jìn)行清理，避免了工作人員對(duì)完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘進(jìn)行逐個(gè)清理，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提升了圓柱頭螺釘?shù)纳a(chǎn)效率。

26、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有濾板、濾盒、刮板、導(dǎo)向板以及集液箱，原料進(jìn)行開(kāi)槽作業(yè)時(shí)，廢屑以及冷卻液落至濾板上端或兩組濾盒內(nèi)部，完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘外壁進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，完成開(kāi)槽的圓柱頭螺釘外壁螺紋槽內(nèi)部殘留的冷卻液以及廢屑掉落至濾板上端或?yàn)V盒內(nèi)部，同時(shí)刮板刮板進(jìn)行位移，刮板將濾板上端殘留的廢屑推動(dòng)至兩組濾盒內(nèi)，冷卻液通過(guò)濾板或兩組濾盒掉落至導(dǎo)流板上端，并通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)入集液箱內(nèi)部，集液箱對(duì)冷卻液進(jìn)行回收，降低冷卻液消耗成本。