本發(fā)明屬于鍛造工裝，尤其涉及一種多工序連續(xù)擴孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

2、其中，鍛造環(huán)形產(chǎn)品時，包括鐓粗、沖孔和擴孔三個階段。傳統(tǒng)的平錘砧為平面型，即如附圖1所示的平錘砧，先是將柱形坯料放置在平錘砧的中心部上，然后錘頭正對坯料進行下壓，從而實現(xiàn)坯料的初步鐓粗，墩粗后錘頭中心部伸出沖孔柱芯對鐓粗后的坯料進行沖孔，坯料沖孔后則需要將沖孔后的坯料套設(shè)在馬棒上，然后將馬棒放置如附圖2所示的馬架錘砧上才能進行下一步的擴孔作業(yè)。但是由平錘砧更換成馬架錘砧在現(xiàn)有技術(shù)中拆裝需要一個多小時，非常費時費力，大大影響了整體的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、一種多工序連續(xù)擴孔裝置，包括平錘砧、坯料、錘頭以及馬棒，所述平錘砧的兩側(cè)一體式固定連接有兩個連接塊，同側(cè)的兩個所述連接塊共同活動插接有轉(zhuǎn)軸柱，所述轉(zhuǎn)軸柱的中部外圍固定連接有縱截面為l形的連接板，所述連接板遠離轉(zhuǎn)軸柱的l形彎折部朝向平錘砧且l形彎折部末端固定連接有馬架件；

3、所述坯料鐓粗和沖孔階段時，坯料放置在平錘砧頂部的中心部，兩個所述馬架件脫離平錘砧的頂部且呈“八”字形放置；所述坯料鐓粗和沖孔后，手動掰動馬架件使其繞著轉(zhuǎn)軸柱轉(zhuǎn)動直至馬架件豎直站立在平錘砧的頂部，且豎直站立的馬架件的底部和平錘砧的頂部相貼合，所述馬架件的頂部開設(shè)有馬棒槽；沖孔后的所述坯料套設(shè)馬棒的中心部外圍后并將馬棒水平放置架放在兩個馬架件頂部的馬棒槽中，所述錘頭作用于沖孔后的坯料進行實現(xiàn)后續(xù)的擴孔階段。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連接塊的中部開設(shè)有通槽，所述通槽的頂部穿過連接塊的頂部使得連接塊的縱截面為“u”字形。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸柱的外圍加工有對稱設(shè)置的切削面，且對稱設(shè)置的兩個切削面間距小于轉(zhuǎn)軸柱的直徑；所述連接板固定連接在中部外圍且位于兩個切削面的中間位置；

6、所述通槽包括自上而下依次設(shè)置的上通槽、圓弧通槽以及下通槽，所述圓弧通槽的直徑大于轉(zhuǎn)軸柱的直徑，所述上通槽、下通槽的寬度和對稱設(shè)置的兩個切削面間距相匹配。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下通槽的高度為h1，所述轉(zhuǎn)軸柱和圓弧通槽同軸時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸柱直至馬架件的底部和平錘砧的頂部相平行，此時所述馬架件的底部和平錘砧頂部的間距為h2，且h1＞h2。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述切削面的兩端均固定連接有限位凸起。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，位于同一個切削面上的兩個所述限位凸起均位于兩個連接塊的外側(cè)，且兩個所述限位凸起間距為d，兩個所述連接塊相互遠離的一側(cè)間距為d1，且d＞d1。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位凸起遠離切削面的一端距離切削面的間距為q，所述轉(zhuǎn)軸柱和圓弧通槽同軸時轉(zhuǎn)軸柱外圍和圓弧通槽的內(nèi)壁間距為q1，且q＞2q1。

11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，兩個連接塊相互遠離的一側(cè)開設(shè)有水平槽，所述水平槽中活動插接有與水平槽相匹配的限位擋板，且所述限位擋板位于圓弧通槽的上方。

12、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位擋板的中部加工為弧形狀，且弧形狀的弧度和轉(zhuǎn)軸柱的外圓周弧度相匹配，所述轉(zhuǎn)軸柱和圓弧通槽同軸時所述轉(zhuǎn)軸柱的外圓周弧面和限位擋板的弧形狀中部相貼合。

13、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連接板上固定連接有限位條，所述連接塊的頂部開設(shè)有限位槽，且所述限位槽和限位條相匹配。

14、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，兩個所述馬架件豎直站立在平錘砧的頂部時，兩個所述馬架件的間距大于兩倍錘頭的寬度。

15、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述馬架件的縱截面底部呈錐形狀，且馬架件的底部面積大于馬架件的頂部面積。

16、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述馬棒槽的中部開設(shè)有直徑大于馬棒槽的防脫槽，所述馬棒的兩端固定套設(shè)有固定環(huán)，且固定環(huán)直徑和防脫槽相匹配。

17、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定環(huán)的直徑小于坯料的沖孔內(nèi)徑。

18、本發(fā)明的有益效果為：

19、本發(fā)明連續(xù)擴孔裝置在工作時，首先將坯料放置在平錘砧頂部的中心部，同時掰動兩個所述馬架件使其繞著轉(zhuǎn)軸柱轉(zhuǎn)動，使得馬架件脫離平錘砧的頂部且呈“八”字形放置，即如圖3所示狀態(tài)，然后錘頭對坯料進行鐓粗和沖孔作業(yè)；所述坯料鐓粗和沖孔后，手動掰動馬架件使其繞著轉(zhuǎn)軸柱轉(zhuǎn)動直至馬架件豎直站立在平錘砧的頂部，即如圖9所示狀態(tài)，此時豎直站立的馬架件的底部和平錘砧的頂部相貼合，所述馬架件的頂部開設(shè)有馬棒槽；沖孔后的所述坯料套設(shè)馬棒的中心部外圍后并將馬棒水平放置架放在兩個馬架件頂部的馬棒槽中，所述錘頭作用于沖孔后的坯料進行實現(xiàn)后續(xù)的擴孔階段。相比于現(xiàn)有技術(shù)中將平錘砧更換成馬架錘砧實現(xiàn)工件的連續(xù)鐓粗、沖孔、擴孔作業(yè)；本發(fā)明可以在鐓粗、沖孔作業(yè)后僅需掰動平錘砧兩側(cè)的馬架件即可形成類似于馬架錘砧的結(jié)構(gòu)形式，即可后續(xù)的擴孔作業(yè)，由于掰動馬架件形成類似于馬架錘砧的結(jié)構(gòu)形式的操作簡單，省時省力，因此極大的提高了整體的加工效率，從而實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種多工序連續(xù)擴孔裝置，包括平錘砧（10）、坯料（a）、錘頭（b）以及馬棒（21），其特征在于，所述平錘砧（10）的兩側(cè)一體式固定連接有兩個連接塊（11），同側(cè)的兩個所述連接塊（11）共同活動插接有轉(zhuǎn)軸柱（30），所述轉(zhuǎn)軸柱（30）的中部外圍固定連接有縱截面為l形的連接板（40），所述連接板（40）遠離轉(zhuǎn)軸柱（30）的l形彎折部朝向平錘砧（10）且l形彎折部末端固定連接有馬架件（50）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述連接塊（11）的中部開設(shè)有通槽（113），所述通槽（113）的頂部穿過連接塊（11）的頂部使得連接塊（11）的縱截面為“u”字形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸柱（30）的外圍加工有對稱設(shè)置的切削面（31），且對稱設(shè)置的兩個切削面（31）間距小于轉(zhuǎn)軸柱（30）的直徑；所述連接板（40）固定連接在中部外圍且位于兩個切削面（31）的中間位置；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述下通槽（1131）的高度為h1，所述轉(zhuǎn)軸柱（30）和圓弧通槽（1132）同軸時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸柱（30）直至馬架件（50）的底部和平錘砧（10）的頂部相平行，此時所述馬架件（50）的底部和平錘砧（10）頂部的間距為h2，且h1＞h2。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述切削面（31）的兩端均固定連接有限位凸起（32），位于同一個切削面（31）上的兩個所述限位凸起（32）均位于兩個連接塊（11）的外側(cè)，且兩個所述限位凸起（32）間距為d，兩個所述連接塊（11）相互遠離的一側(cè)間距為d1，且d＞d1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述限位凸起（32）遠離切削面（31）的一端距離切削面（31）的間距為q，所述轉(zhuǎn)軸柱（30）和圓弧通槽（1132）同軸時轉(zhuǎn)軸柱（30）外圍和圓弧通槽（1132）的內(nèi)壁間距為q1，且q＞2q1。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，兩個連接塊（11）相互遠離的一側(cè)開設(shè)有水平槽，所述水平槽中活動插接有與水平槽相匹配的限位擋板（112），且所述限位擋板（112）位于圓弧通槽（1132）的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述限位擋板（112）的中部加工為弧形狀，且弧形狀的弧度和轉(zhuǎn)軸柱（30）的外圓周弧度相匹配，所述轉(zhuǎn)軸柱（30）和圓弧通槽（1132）同軸時所述轉(zhuǎn)軸柱（30）的外圓周弧面和限位擋板（112）的弧形狀中部相貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述連接板（40）上固定連接有限位條（41），所述連接塊（11）的頂部開設(shè)有限位槽（111），且所述限位槽（111）和限位條（41）相匹配。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工序連續(xù)擴孔裝置，其特征在于，所述馬棒槽（51）的中部開設(shè)有直徑大于馬棒槽（51）的防脫槽（52），所述馬棒（21）的兩端固定套設(shè)有固定環(huán)（211），且固定環(huán)（211）直徑和防脫槽（52）相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多工序連續(xù)擴孔裝置，包括平錘砧、坯料、錘頭以及馬棒，所述平錘砧的兩側(cè)一體式固定連接有兩個連接塊，同側(cè)的兩個所述連接塊共同活動插接有轉(zhuǎn)軸柱，所述轉(zhuǎn)軸柱的中部外圍固定連接有縱截面為L形的連接板，所述連接板遠離轉(zhuǎn)軸柱的L形彎折部朝向平錘砧且L形彎折部末端固定連接有馬架件。相比于現(xiàn)有技術(shù)中將平錘砧更換成馬架錘砧實現(xiàn)工件的連續(xù)鐓粗、沖孔、擴孔作業(yè)；本發(fā)明可以在鐓粗、沖孔作業(yè)后僅需掰動平錘砧兩側(cè)的馬架件即可形成類似于馬架錘砧的結(jié)構(gòu)形式，即可后續(xù)的擴孔作業(yè)，由于掰動馬架件形成類似于馬架錘砧的結(jié)構(gòu)形式的操作簡單，省時省力，因此極大的提高了整體的加工效率，從而實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇海,葉康源,夏春林,付威威,范茂艷
受保護的技術(shù)使用者：貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9