本發(fā)明涉及熱壓成型，具體的，涉及一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置。

背景技術：

1、大型鋁合金單板主要用于航空航天、汽車、建筑和電子等領域，鋁合金由于其優(yōu)良的機械性能、輕質(zhì)特性以及良好的耐腐蝕性，成為許多高性能產(chǎn)品的理想材料，在鋁合金加工時需要使用熱壓成型裝置，熱壓成型過程可以顯著提高鋁合金的成型精度和表面質(zhì)量，同時減少材料的浪費，現(xiàn)有的熱壓成型裝置還存在一些不足之處。

2、例如公開號為cn116460188a的發(fā)明專利，其公開了一種鋁合金電池托盤熱壓成型設備及其使用方法，包括加工臺，加工臺頂部的一端嵌設有下壓模，下壓模的上方對應設置有上壓模；下壓模的兩側均設置有用于對鋁合金板進行移動的移料單元，移料單元包括定位槽，定位槽的下方設置有移料導軌，加工臺的一側設置有用于對鋁合金板進行上料的上料機構；加工臺的頂部的另一端設置有用于將完成熱壓的鋁合金板排出的卸料單元；利用移料導軌和直線電機等結構，帶動承托板升降平移，配合上料機構和卸料機構，使得裝置能夠自動完成對鋁合金板的上料和卸料搬移，提高裝置的工作連續(xù)性以及生產(chǎn)效率。上述裝置雖然能夠便捷上料和卸料，但在使用時，不能夠根據(jù)所需沖壓的形狀調(diào)節(jié)沖壓結構，并且現(xiàn)有的熱壓成型設備不能夠在切換熱壓成型結構的同時自動卸料，不能夠在沖壓的過程中自動收納電加熱結構，并且不能夠在沖壓完成后使電加熱板自動復位至鋁合金板材區(qū)域進行預熱。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，解決了現(xiàn)有的熱壓成型裝置不能夠根據(jù)所需沖壓的形狀調(diào)節(jié)沖壓結構，不能夠在切換熱壓成型結構的同時自動卸料，不能夠在沖壓的過程中自動收納電加熱結構的問題。

2、本發(fā)明的技術方案如下：

3、一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，包括支撐座，所述支撐座上安裝有第一電機，所述支撐座的上方設置有固定塊，所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊上安裝有第二連接塊，所述第二連接塊的四周均固定連接有第三連接塊，所述第三連接塊上安裝有支撐組件，所述支撐座上焊接有支柱，所述支柱的頂部焊接有外殼，所述外殼內(nèi)滑動安裝有電加熱板，所述電加熱板上安裝有銜接組件，所述銜接組件上栓接有牽引鋼繩，所述固定塊的兩側分別安裝有液壓桿和延遲頂推組件，所述液壓桿的下方固定連接有第二連接板，所述牽引鋼繩經(jīng)第一導向輪和第二導向輪導向與所述第二連接板相連，所述液壓桿上固定連接有第一連接板，所述第二導向輪和所述第一連接板之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一導向輪轉(zhuǎn)動安裝于所述外殼上，所述延遲頂推組件的下方安裝有第一承托板，所述第一承托板底部的四周均固定設置有第一連接桿，所述第一連接桿的底部焊接有連接框，所述連接框的中間固定設置有第二承托板，所述第一承托板的底面安裝有第一電動滑座，所述第一電動滑座的下方安裝有第二電動滑座，所述第二電動滑座的下方安裝有電動推桿，所述電動推桿的底部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定連接有對接桿，所述第二承托板內(nèi)螺紋安裝有螺柱，所述螺柱的下方轉(zhuǎn)動連接有壓塊，所述壓塊和所述第二承托板之間為滑動連接。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述支撐座、所述支柱和所述外殼均固定連接為一整體結構，所述外殼的內(nèi)壁與所述電加熱板的外壁之間互相貼合，所述電加熱板位于所述支撐組件和所述壓塊之間。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述支撐組件包括固定連接于所述第三連接塊上的支撐板，所述支撐板上開設有凹槽和安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有磁塊，所述磁塊上固定設置有填充塊。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述支撐板、所述第一連接塊、所述第二連接塊和所述第三連接塊固定連接為一整體結構，所述支撐板的材質(zhì)為磁性金屬材質(zhì)，所述安裝槽的內(nèi)壁與所述磁塊的外壁之間互相貼合。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述安裝槽在所述支撐板內(nèi)的所述凹槽中均勻分布，所述凹槽的深度等于所述填充塊的長度，所述支撐板沿所述第二連接塊的周向均布設置。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述銜接組件包括開設于所述外殼上的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有第一銜接塊，所述第一銜接塊和所述電加熱板之間為固定連接，所述第一銜接塊上固定設置有第二銜接塊，所述第二銜接塊上固定連接有第三銜接塊，所述第三銜接塊和所述外殼之間安裝有第一彈簧。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述牽引鋼繩與所述第三銜接塊相連，所述電加熱板通過所述第一銜接塊、所述第二銜接塊、所述第三銜接塊和所述牽引鋼繩與所述外殼之間構成滑動結構。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述延遲頂推組件包括固定連接于所述固定塊上的外筒，所述外筒內(nèi)安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的下方固定連接有滑桿，所述滑桿的底部與所述第一承托板相連。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述螺柱的頂部開設有用于與所述對接桿對接的對接槽，所述對接桿由上至下長度和寬度均遞減，所述螺柱在所述第二承托板上均勻分布。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)先方案，所述螺柱通過所述對接桿和所述對接槽與所述連接框之間構成轉(zhuǎn)動結構，所述壓塊通過所述對接桿和所述螺柱與所述第二承托板之間構成滑動結構，所述壓塊的位置和數(shù)量與上方所述支撐板內(nèi)所述安裝槽的位置和數(shù)量均一一對應。

13、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

14、1、通過設置的支撐組件、第一電動滑座、第二電動滑座、電動推桿和第二電機，支撐組件用于調(diào)節(jié)受壓位置的形狀，第一電動滑座和第二電動滑座用于調(diào)節(jié)第二電機的左右位置和前后位置，電動推桿在調(diào)節(jié)至合適位置后可伸長使對接桿與螺柱上的對接槽對接，通過第二電機驅(qū)動對接桿轉(zhuǎn)動，對接桿在轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動螺柱旋轉(zhuǎn)，從而改變相應位置的壓塊高度，進而改變沖壓結構，該裝置不僅能夠改變沖壓的結構，還能夠調(diào)節(jié)受壓結構，以便后續(xù)將鋁板沖壓成不同形狀，增強了裝置的適應性，解決了現(xiàn)有的熱壓成型裝置不能夠根據(jù)所需沖壓的形狀調(diào)節(jié)沖壓結構的問題。

15、2、通過裝置上的第一電機和支撐組件，由于支撐組件沿著第二連接塊的周向均布設置，該裝置可通過轉(zhuǎn)動第二連接塊，選用不同的支撐板進行沖壓，進而快速切換受壓一側的結構，并且在切換后可使得支撐板凹槽內(nèi)熱壓后的板材脫料，提升了裝置使用時的便捷性，解決了現(xiàn)有的熱壓成型設備不能夠在切換熱壓成型結構的同時自動卸料的問題。

16、3、通過延遲頂推組件，牽引鋼繩、銜接組件、第一導向輪和第二導向輪，當裝置上的液壓桿伸長時，會先將第二連接板下壓，第二連接板在向下移動時會拉動牽引鋼繩，使牽引鋼繩在第一導向輪和第二導向輪的導向作用下拉動銜接組件上的第三銜接塊，從而使得第一彈簧被壓縮，電加熱板自動收縮至外殼內(nèi)，直到液壓桿的底部接觸第一承托板，從而實現(xiàn)熱壓過程中自動收納電加熱板的功能，增強了裝置使用時的便捷性，解決了現(xiàn)有的熱壓成型設備不能夠在沖壓的過程中自動收納電加熱結構的問題。

技術特征：

1.一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)上安裝有第一電機(2)，所述支撐座(1)的上方設置有固定塊(14)，所述第一電機(2)的輸出軸上固定連接有第一連接塊(3)，所述第一連接塊(3)上安裝有第二連接塊(4)，所述第二連接塊(4)的四周均固定連接有第三連接塊(5)，所述第三連接塊(5)上安裝有支撐組件(6)，所述支撐座(1)上焊接有支柱(7)，所述支柱(7)的頂部焊接有外殼(8)，所述外殼(8)內(nèi)滑動安裝有電加熱板(9)，所述電加熱板(9)上安裝有銜接組件(10)，所述銜接組件(10)上栓接有牽引鋼繩(11)，所述固定塊(14)的兩側分別安裝有液壓桿(16)和延遲頂推組件(18)，所述液壓桿(16)的下方固定連接有第二連接板(17)，所述牽引鋼繩(11)經(jīng)第一導向輪(12)和第二導向輪(13)導向與所述第二連接板(17)相連，所述液壓桿(16)上固定連接有第一連接板(15)，所述第二導向輪(13)和所述第一連接板(15)之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一導向輪(12)轉(zhuǎn)動安裝于所述外殼(8)上，所述延遲頂推組件(18)的下方安裝有第一承托板(19)，所述第一承托板(19)底部的四周均固定設置有第一連接桿(20)，所述第一連接桿(20)的底部焊接有連接框(21)，所述連接框(21)的中間固定設置有第二承托板(30)，所述第一承托板(19)的底面安裝有第一電動滑座(22)，所述第一電動滑座(22)的下方安裝有第二電動滑座(23)，所述第二電動滑座(23)的下方安裝有電動推桿(24)，所述電動推桿(24)的底部固定連接有第二電機(25)，所述第二電機(25)的輸出軸上固定連接有對接桿(26)，所述第二承托板(30)內(nèi)螺紋安裝有螺柱(27)，所述螺柱(27)的下方轉(zhuǎn)動連接有壓塊(28)，所述壓塊(28)和所述第二承托板(30)之間為滑動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述支撐座(1)、所述支柱(7)和所述外殼(8)均固定連接為一整體結構，所述外殼(8)的內(nèi)壁與所述電加熱板(9)的外壁之間互相貼合，所述電加熱板(9)位于所述支撐組件(6)和所述壓塊(28)之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述支撐組件(6)包括固定連接于所述第三連接塊(5)上的支撐板(601)，所述支撐板(601)上開設有凹槽(602)和安裝槽(603)，所述安裝槽(603)內(nèi)安裝有磁塊(604)，所述磁塊(604)上固定設置有填充塊(605)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述支撐板(601)、所述第一連接塊(3)、所述第二連接塊(4)和所述第三連接塊(5)固定連接為一整體結構，所述支撐板(601)的材質(zhì)為磁性金屬材質(zhì)，所述安裝槽(603)的內(nèi)壁與所述磁塊(604)的外壁之間互相貼合。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述安裝槽(603)在所述支撐板(601)內(nèi)的所述凹槽(602)中均勻分布，所述凹槽(602)的深度等于所述填充塊(605)的長度，所述支撐板(601)沿所述第二連接塊(4)的周向均布設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述銜接組件(10)包括開設于所述外殼(8)上的滑槽(1005)，所述滑槽(1005)內(nèi)滑動安裝有第一銜接塊(1001)，所述第一銜接塊(1001)和所述電加熱板(9)之間為固定連接，所述第一銜接塊(1001)上固定設置有第二銜接塊(1002)，所述第二銜接塊(1002)上固定連接有第三銜接塊(1003)，所述第三銜接塊(1003)和所述外殼(8)之間安裝有第一彈簧(1004)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述牽引鋼繩(11)與所述第三銜接塊(1003)相連，所述電加熱板(9)通過所述第一銜接塊(1001)、所述第二銜接塊(1002)、所述第三銜接塊(1003)和所述牽引鋼繩(11)與所述外殼(8)之間構成滑動結構。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述延遲頂推組件(18)包括固定連接于所述固定塊(14)上的外筒(1801)，所述外筒(1801)內(nèi)安裝有第二彈簧(1802)，所述第二彈簧(1802)的下方固定連接有滑桿(1803)，所述滑桿(1803)的底部與所述第一承托板(19)相連。

9.根據(jù)權利要求3所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述螺柱(27)的頂部開設有用于與所述對接桿(26)對接的對接槽(29)，所述對接桿(26)由上至下長度和寬度均遞減，所述螺柱(27)在所述第二承托板(30)上均勻分布。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，其特征在于，所述螺柱(27)通過所述對接桿(26)和所述對接槽(29)與所述連接框(21)之間構成轉(zhuǎn)動結構，所述壓塊(28)通過所述對接桿(26)和所述螺柱(27)與所述第二承托板(30)之間構成滑動結構，所述壓塊(28)的位置和數(shù)量與上方所述支撐板(601)內(nèi)所述安裝槽(603)的位置和數(shù)量均一一對應。

技術總結
本發(fā)明涉及熱壓成型技術領域，提出了一種大型鋁合金單板熱壓成型裝置，包括支撐座，所述支撐座上安裝有第一電機，所述支撐座的上方設置有固定塊，所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊上安裝有第二連接塊，所述第二連接塊的四周均固定連接有第三連接塊，所述第三連接塊上安裝有支撐組件，所述支撐座上焊接有支柱，所述支柱的頂部焊接有外殼，所述外殼內(nèi)滑動安裝有電加熱板，所述電加熱板上安裝有銜接組件。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有的熱壓成型裝置不能夠根據(jù)所需沖壓的形狀調(diào)節(jié)沖壓結構，不能夠在切換熱壓成型結構的同時自動卸料，不能夠在沖壓的過程中自動收納電加熱結構的問題。

技術研發(fā)人員：陳非,蔣亞南,彭文飛,漆良濤
受保護的技術使用者：寧波大學科學技術學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9