技術(shù)特征：

1.一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，步驟一中將ta21鈦合金板坯進(jìn)行表面交叉涂覆tb920防氧化涂層，且最后一次涂覆tb920防氧化涂層的方向?yàn)椴襟E二中第一火次軋制的方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，步驟二中所述第一火次軋制的具體過(guò)程為：在880℃～900℃保溫3h～6h，第一火次軋制的開(kāi)軋溫度不低于860℃，終軋溫度不低于650℃，第一火次軋制的總變形率為60％～90％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，步驟四中所述第二火次軋制的具體過(guò)程為：在850℃～880℃保溫1h～2h，第二火次軋制的開(kāi)軋溫度不低于800℃，終軋溫度不低于550℃，第二火次軋制的總變形率為50％～70％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，步驟六中所述淬火處理的具體過(guò)程為：在940℃～980℃保溫0.5h～1h，第二中間板坯出爐至入水時(shí)間不超過(guò)10s，且水溫不超過(guò)30℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，步驟七中所述第三火次軋制的具體過(guò)程為：在800℃～830℃保溫1h～2h，第三火次軋制為換向軋制，第三火次軋制的開(kāi)軋溫度不低于750℃，終軋溫度不低于450℃，第三火次軋制的總變形率為50％～70％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，步驟九中所述半成品退火處理的具體過(guò)程為：在700℃～750℃保溫0.5h～1h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta21鈦合金薄板的軋制方法，其特征在于，步驟十一中所述成品退火處理的具體過(guò)程為：在600℃～650℃保溫0.5h～1h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種TA21鈦合金薄板的軋制方法，該方法包括：一、將TA21鈦合金板坯表面涂覆防氧化涂層；二、第一火次軋制；三、切割處理；四、第二火次軋制；五、切割處理得；六、淬火處理；七、第三火次軋制；八、切割處理；九、半成品退火處理；十、冷軋；十一、成品退火處理。本發(fā)明先在兩相區(qū)進(jìn)行前兩火次軋制，結(jié)合淬火保溫形成粗大β晶粒，并通過(guò)快速水冷使得粗大β相中析出長(zhǎng)條狀α相形成針狀魏氏組織，再在兩相區(qū)進(jìn)行一火次換向大變形軋制和冷軋，以大量破碎、細(xì)化組織，使得針狀魏氏組織發(fā)生球化，獲得組織細(xì)小、均勻的TA21鈦合金薄板，實(shí)現(xiàn)對(duì)板坯的充分利用，大幅提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王云,張一恒,趙陽(yáng),付文杰,趙志偉,李鵬,張含笑,謝英杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30