本發(fā)明涉及鋼材定位，尤其涉及一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置。

背景技術：

1、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼制管材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。

2、在機械工程和設備制造中，鋼制管材常常需要打入精密的螺紋孔，若管材的厚度較厚，打孔時間較長，需要配合噴射冷卻液在孔口處，來處理熱量積聚的問題，但管材外壁呈弧形，導致冷卻液在噴射到孔口時容易沿著弧形表面流走，導致打孔過程中產生的熱量無法及時被帶走，影響螺紋孔的加工精度，據此本申請?zhí)岢鲆环N鋼材加工用鋼材定位打孔裝置。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，包括底板，所述底板上端固定連接有側板，所述側板外壁呈u型，所述側板下端面安裝有殼體，所述殼體內部安裝有鉆頭，且其一端延伸至殼體外部，所述殼體兩側外壁均開設有調節(jié)槽，所述調節(jié)槽內底部固定連接有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿外壁滑動連接有調節(jié)塊，所述調節(jié)塊兩側外壁分別固定連接有連桿，所述連桿下端邊緣處開設有安裝槽，所述安裝槽內卡設有通過氟橡膠材料所制成的彈力繩，所述彈力繩最低點水平高度低于連桿及鉆頭端部水平高度。

4、優(yōu)選地，所述調節(jié)桿外壁套設有彈簧，所述彈簧一端與調節(jié)槽內頂部固定連接，所述彈簧另一端固定連接在調節(jié)塊上端面。

5、優(yōu)選地，所述底板上端固定連接有支板，所述支板內滑動連接有連接塊，且連接塊兩側外壁與支板內壁貼合接觸，所述連接塊側壁固定連接有固定板，所述支板上端面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸伸縮端與連接塊上端面固定連接。

6、優(yōu)選地，所述固定板外壁呈圓形，所述固定板外壁環(huán)形分布開設有多組滑槽，多組所述滑槽內底部均固定連接有滑桿，所述滑桿通過銜接塊連接有調節(jié)框，所述滑桿兩側外壁均與滑槽內壁接觸。

7、優(yōu)選地，所述調節(jié)框上端面邊角處安裝有兩組通過硅橡膠材料所制成的橡膠墊，兩組所述橡膠墊之間開設有通槽。

8、優(yōu)選地，所述固定板圓心處轉動連接有螺紋桿，且螺紋桿端部固定設有限位塊，所述限位塊半徑尺寸大于螺紋桿半徑尺寸。

9、優(yōu)選地，所述螺紋桿螺紋段上螺紋連接有滑塊，所述滑塊外壁轉動連接有多組銜接板，多組所述銜接板位置與多組調節(jié)框位置一一對應，多組所述銜接板另一端分別與其相鄰的調節(jié)框轉動連接。

10、優(yōu)選地，所述固定板外壁固定連接有限位桿，所述滑塊滑動連接在限位桿外壁。

11、優(yōu)選地，所述固定板圓心處固定連接有伺服電機，所述伺服電機輸出軸端部與螺紋桿同軸固定連接。

12、本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果為：

13、1、本發(fā)明通過設置彈力繩在管材外壁上形成穩(wěn)定的柔性固定帶，冷卻液在噴射至孔口處后，被彈力繩有效地聚集和保留在打孔區(qū)域，避免冷卻液沿著弧形管材外壁流失，使冷卻液能夠充分覆蓋孔口，及時帶走打孔過程中產生的熱量，防止過熱問題的發(fā)生，從而保持螺紋孔的加工精度和質量。

14、2、本發(fā)明通過伺服電機及螺紋桿等部件，驅動多組調節(jié)框向固定板邊緣處或圓形處滑動，以此實現從內部對管材進行夾持固定，多組調節(jié)框同步滑動的方式，對管材的夾持力均勻分布在管材的四周，這種均勻的夾持力能夠防止單點受力過大而導致管材變形或損壞，確保加工過程中的穩(wěn)定性，確保管材在夾持過程中，受到的力均勻分布。

15、3、本發(fā)明通過在多組調節(jié)框的外壁上設置橡膠墊，在固定過程中，橡膠墊具有良好的柔韌性和彈性，降低了管材在加工過程中的變形或損壞風險，確保管材的結構完整性和加工精度，此外，橡膠墊的使用還提高了整個加工過程的穩(wěn)定性，避免了對管材表面造成的壓痕或劃傷。

技術特征：

1.一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端固定連接有側板（2），所述側板（2）外壁呈u型，所述側板（2）下端面安裝有殼體（8），所述殼體（8）內部安裝有鉆頭（9），且其一端延伸至殼體（8）外部，所述殼體（8）兩側外壁均開設有調節(jié)槽（22），所述調節(jié)槽（22）內底部固定連接有調節(jié)桿（23），所述調節(jié)桿（23）外壁滑動連接有調節(jié)塊（25），所述調節(jié)塊（25）兩側外壁分別固定連接有連桿（10），所述連桿（10）下端邊緣處開設有安裝槽，所述安裝槽內卡設有通過氟橡膠材料所制成的彈力繩（11），所述彈力繩（11）最低點水平高度低于連桿（10）及鉆頭（9）端部水平高度。

2.根據權利要求1所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述調節(jié)桿（23）外壁套設有彈簧（24），所述彈簧（24）一端與調節(jié)槽（22）內頂部固定連接，所述彈簧（24）另一端固定連接在調節(jié)塊（25）上端面。

3.根據權利要求2所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述底板（1）上端固定連接有支板（3），所述支板（3）內滑動連接有連接塊（5），且連接塊（5）兩側外壁與支板（3）內壁貼合接觸，所述連接塊（5）側壁固定連接有固定板（6），所述支板（3）上端面固定連接有液壓油缸（4），所述液壓油缸（4）伸縮端與連接塊（5）上端面固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述固定板（6）外壁呈圓形，所述固定板（6）外壁環(huán)形分布開設有多組滑槽（12），多組所述滑槽（12）內底部均固定連接有滑桿（13），所述滑桿（13）通過銜接塊（21）連接有調節(jié)框（14），所述滑桿（13）兩側外壁均與滑槽（12）內壁接觸。

5.根據權利要求4所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述調節(jié)框（14）上端面邊角處安裝有兩組通過硅橡膠材料所制成的橡膠墊（15），兩組所述橡膠墊（15）之間開設有通槽（16）。

6.根據權利要求5所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述固定板（6）圓心處轉動連接有螺紋桿（17），且螺紋桿（17）端部固定設有限位塊（26），所述限位塊（26）半徑尺寸大于螺紋桿（17）半徑尺寸。

7.根據權利要求6所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述螺紋桿（17）螺紋段上螺紋連接有滑塊（19），所述滑塊（19）外壁轉動連接有多組銜接板（20），多組所述銜接板（20）位置與多組調節(jié)框（14）位置一一對應，多組所述銜接板（20）另一端分別與其相鄰的調節(jié)框（14）轉動連接。

8.根據權利要求7所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述固定板（6）外壁固定連接有限位桿（18），所述滑塊（19）滑動連接在限位桿（18）外壁。

9.根據權利要求8所述的一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，其特征在于，所述固定板（6）圓心處固定連接有伺服電機（7），所述伺服電機（7）輸出軸端部與螺紋桿（17）同軸固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋼材加工用鋼材定位打孔裝置，包括底板，所述底板上端固定連接有側板，所述側板外壁呈U型，所述側板下端面安裝有殼體，所述殼體內部安裝有鉆頭，所述調節(jié)塊兩側外壁分別固定連接有連桿，所述連桿下端邊緣處開設有安裝槽，所述安裝槽內卡設有通過氟橡膠材料所制成的彈力繩，所述彈力繩最低點水平高度低于連桿及鉆頭端部水平高度。本發(fā)明通過設置彈力繩在管材外壁上形成穩(wěn)定的柔性固定帶，冷卻液在噴射至孔口處后，被彈力繩有效地聚集和保留在打孔區(qū)域，避免冷卻液沿著弧形管材外壁流失，使冷卻液能夠充分覆蓋孔口，及時帶走打孔過程中產生的熱量，防止過熱問題的發(fā)生，從而保持螺紋孔的加工精度和質量。

技術研發(fā)人員：喬桂華
受保護的技術使用者：蕪湖市皖創(chuàng)管業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2