本發(fā)明涉及鋼材加工，尤其涉及一種硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、硅鋼卷材因其輕量、高強(qiáng)度、耐腐蝕和良好的加工性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑和電子等領(lǐng)域，因其良好的加工性能和抗腐蝕特性而受到青睞，硅鋼卷材的厚度可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和最終應(yīng)用而有所不同。其中，在厚度較大的硅鋼卷材生產(chǎn)加工中，為了滿足使用需求，人們會(huì)采用切割裝置對(duì)硅鋼卷材進(jìn)行切割，其中就會(huì)用到激光切割器，激光切割是一種非接觸加工技術(shù)，沒有機(jī)械刀具與硅鋼卷材直接接觸，所以不需要像傳統(tǒng)切割工藝那樣將材料夾緊以防止移動(dòng)或振動(dòng)。

2、因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，人們?cè)谇懈罟桎摼聿臅r(shí)，多會(huì)將硅鋼卷材隨意的放置在工作臺(tái)上，然后通過在電腦上輸入?yún)?shù)進(jìn)行激光切割器的位置校正，這樣的方式雖然簡(jiǎn)化了手動(dòng)安放校正硅鋼卷材的方式，但是對(duì)專業(yè)技術(shù)要求較高，使得裝置的操作門檻較高；

3、同時(shí)，而為了進(jìn)一步改善切割邊緣質(zhì)量、減少切割力和熱影響，以及提高切割效率和精度，需要對(duì)硅鋼卷材進(jìn)行斜切操作，現(xiàn)有技術(shù)中的激光切割機(jī)構(gòu)，一般只具備直角切割功能，若需要對(duì)硅鋼卷材進(jìn)行斜切操作，則多采用人工的方式進(jìn)行切割，此種人工斜切的方式則會(huì)造成卷材出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，此外，人工斜切使得斜切角度無法得到有效保障，且斜切的角度不能夠根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行任意角度的調(diào)整，基于上述問題，我們?cè)诖颂岢隽艘环N硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其目的在于：降低裝置操作門檻，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼卷材側(cè)邊的斜切，滿足更多使用需求。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，承載單元，包括金屬材質(zhì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的切割臺(tái)，以及設(shè)置于所述切割臺(tái)外側(cè)的移動(dòng)平臺(tái)；

4、定位單元，包括設(shè)置于所述切割臺(tái)下方的兩組驅(qū)動(dòng)部件，且兩組驅(qū)動(dòng)部件以互相垂直的方式，分別橫向和縱向設(shè)置于所述切割臺(tái)的下方側(cè)面，對(duì)應(yīng)設(shè)置于每組所述驅(qū)動(dòng)部件上方的限位滑桿，設(shè)置于兩組所述驅(qū)動(dòng)部件垂角位置的動(dòng)力部件，一端連接于其中一組所述驅(qū)動(dòng)部件上，且頂端縱向延伸在所述切割臺(tái)頂面上的橫向定位部件，以及一端連接于另一組所述驅(qū)動(dòng)部件上，且頂端橫向延伸至所述切割臺(tái)頂面上的縱向定位部件；以及，

5、切割單元，包括連接于所述移動(dòng)平臺(tái)一側(cè)、且位于所述切割臺(tái)正上方的固定部件，垂直方向設(shè)置于所述固定部件內(nèi)的切割部件，平行設(shè)置于所述切割部件側(cè)面的連接部件，以及垂直設(shè)置于所述固定部件中心位置的調(diào)節(jié)部件，且所述調(diào)節(jié)部件位于所述切割部件與所述連接部件之間。

6、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述切割臺(tái)上開設(shè)有橫向滑道和縱向滑道，且縱向滑道與橫向滑道以互相垂直的姿態(tài)，分別設(shè)置在切割臺(tái)的兩條側(cè)邊上，所述切割臺(tái)上設(shè)置有多組限位柱，且所述限位柱位于縱向滑道的側(cè)面。

7、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述移動(dòng)平臺(tái)包括設(shè)置于所述切割臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌，縱向架設(shè)在所述導(dǎo)軌上的橫向移動(dòng)組件，以及設(shè)置于所述橫向移動(dòng)組件上的縱向移動(dòng)組件，且所述切割單元垂直方向連接在所述縱向移動(dòng)組件上。

8、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動(dòng)部件包括位于所述橫向滑道下方的螺紋桿，且所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述切割臺(tái)的下方，設(shè)置于所述螺紋桿一端的傳動(dòng)齒，套接在所述傳動(dòng)齒上的套管，環(huán)繞分布于所述套管內(nèi)部的多組嚙合部件，以及設(shè)置于所述嚙合部件外端的錐齒輪。

9、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述嚙合部件包括分布在所述套管內(nèi)壁上橡膠材質(zhì)的嚙合齒，且所述傳動(dòng)齒與嚙合齒卡接，開設(shè)在所述嚙合齒根部位置的嚙合齒，位于所述嚙合齒與所述擋塊之間的讓位槽。

10、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述橫向定位部件包括垂直方向插接在所述橫向滑道內(nèi)的滑動(dòng)塊，且所述滑動(dòng)塊的末端螺紋連接在螺紋桿上，橫向設(shè)置在所述滑動(dòng)塊頂端的抵接桿，開設(shè)在所述抵接桿中心位置的收納槽，以及垂直方向設(shè)置在所述收納槽內(nèi)的抵接軸。

11、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定部件包括兩組對(duì)稱設(shè)置的固定架，且兩組固定架的外端固定連接，位于兩組所述固定架之間的滑槽，以及開設(shè)在其中一組所述固定架外側(cè)的刻度線。

12、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述切割部件包括垂直方向插接在所述滑槽內(nèi)的支撐桿，橫向設(shè)置在所述支撐桿頂端的固定桿，以及設(shè)置在所述固定架下方的頂桿，頂桿的一端設(shè)置有朝向往下的箭頭，且根據(jù)箭頭指示能夠讀出刻度線上示數(shù)上，且所述頂桿豎直向下設(shè)置，所述固定桿與頂桿固定連接。

13、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接部件包括垂直設(shè)置在所述支撐桿另一側(cè)的連接桿，且所述連接桿向下垂直延伸至所述固定架的圓心位置，以及設(shè)置在所述連接桿末端的套盤，且所述套盤的外側(cè)環(huán)繞分布有多組齒牙。

14、作為本發(fā)明所述硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)節(jié)部件包括垂直設(shè)置在其中一組所述固定架下方的固定板，且所述固定板的頂端與所述固定架固定連接，設(shè)置于所述固定板末端外側(cè)的固定軸，且所述套盤套接在所述固定軸上，以及橫向設(shè)置在所述固定板末端外側(cè)的調(diào)節(jié)軸，以及螺旋環(huán)繞在所述調(diào)節(jié)軸上的蝸卷齒條，且所述蝸卷齒條與所述套盤外側(cè)的齒牙嚙合。

15、本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置定位單元能夠?qū)Υ懈罟桎摼聿倪M(jìn)行初步定位，進(jìn)一步提高對(duì)待切割硅鋼卷材的定位工作效率，降低裝置操作門檻，同時(shí)通過設(shè)置切割單元能夠?qū)桎摼聿牡膫?cè)邊進(jìn)行斜切工作，且斜切角度可跟隨實(shí)際需求進(jìn)行任意調(diào)整，可滿足更多使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述切割臺(tái)（101）上開設(shè)有橫向滑道（101a）和縱向滑道（101b），且縱向滑道（101b）與橫向滑道（101a）以互相垂直的姿態(tài)，分別設(shè)置在切割臺(tái)（101）的兩條側(cè)邊上，所述切割臺(tái)（101）上設(shè)置有多組限位柱（101c），且所述限位柱（101c）位于縱向滑道（101b）的側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)平臺(tái)（102）包括設(shè)置于所述切割臺(tái)（101）兩側(cè)的導(dǎo)軌（102a），縱向架設(shè)在所述導(dǎo)軌（102a）上的橫向移動(dòng)組件（102b），以及設(shè)置于所述橫向移動(dòng)組件（102b）上的縱向移動(dòng)組件（102c），且所述切割單元（300）垂直方向連接在所述縱向移動(dòng)組件（102c）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部件（201）包括位于所述橫向滑道（101a）下方的螺紋桿（201a），且所述螺紋桿（201a）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述切割臺(tái)（101）的下方，設(shè)置于所述螺紋桿（201a）一端的傳動(dòng)齒（201b），套接在所述傳動(dòng)齒（201b）上的套管（201c），環(huán)繞分布于所述套管（201c）內(nèi)部的多組嚙合部件（201d），以及設(shè)置于所述嚙合部件（201d）外端的錐齒輪（201e）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述嚙合部件（201d）包括分布在所述套管（201c）內(nèi)壁上橡膠材質(zhì)的嚙合齒（201d-1），且所述傳動(dòng)齒（201b）與嚙合齒（201d-1）卡接，開設(shè)在所述嚙合齒（201d-1）根部位置的嚙合齒（201d-1），位于所述嚙合齒（201d-1）與所述擋塊（201d-2）之間的讓位槽（201d-3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述橫向定位部件（204）包括垂直方向插接在所述橫向滑道（101a）內(nèi)的滑動(dòng)塊（204a），且所述滑動(dòng)塊（204a）的末端螺紋連接在螺紋桿（201a）上，橫向設(shè)置在所述滑動(dòng)塊（204a）頂端的抵接桿（204b），開設(shè)在所述抵接桿（204b）中心位置的收納槽（204c），以及垂直方向設(shè)置在所述收納槽（204c）內(nèi)的抵接軸（204d）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定部件（301）包括兩組對(duì)稱設(shè)置的固定架（301a），且兩組固定架（301a）的外端固定連接，位于兩組所述固定架（301a）之間的滑槽（301b），以及開設(shè)在其中一組所述固定架（301a）外側(cè)的刻度線（301c）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述切割部件（302）包括垂直方向插接在所述滑槽（301b）內(nèi)的支撐桿（302a），橫向設(shè)置在所述支撐桿（302a）頂端的固定桿（302b），以及設(shè)置在所述固定架（301a）下方的頂桿（302c），頂桿（302c）的一端設(shè)置有朝向往下的箭頭，且根據(jù)箭頭指示能夠讀出刻度線（301c）上示數(shù)，且所述頂桿（302c）豎直向下設(shè)置；所述固定桿（302b）與頂桿（302c）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接部件（303）包括垂直設(shè)置在所述支撐桿（302a）另一側(cè)的連接桿（303a），且所述連接桿（303a）向下垂直延伸至所述固定架（301a）的圓心位置，以及設(shè)置在所述連接桿（303a）末端的套盤（303b），且所述套盤（303b）的外側(cè)環(huán)繞分布有多組齒牙。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部件（304）包括垂直設(shè)置在其中一組所述固定架（301a）下方的固定板（304a），且所述固定板（304a）的頂端與所述固定架（301a）固定連接，設(shè)置于所述固定板（304a）末端外側(cè)的固定軸（304b），且所述套盤（303b）套接在所述固定軸（304b）上，以及橫向設(shè)置在所述固定板（304a）末端外側(cè)的調(diào)節(jié)軸（304c），以及螺旋環(huán)繞在所述調(diào)節(jié)軸（304c）上的蝸卷齒條（304d），且所述蝸卷齒條（304d）與所述套盤（303b）外側(cè)的齒牙嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域的一種硅鋼卷材分條裁切用防翹邊機(jī)構(gòu)，包括承載單元，包括金屬材質(zhì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的切割臺(tái)，以及設(shè)置于所述切割臺(tái)外側(cè)的移動(dòng)平臺(tái)；定位單元，包括設(shè)置于所述切割臺(tái)下方的兩組驅(qū)動(dòng)部件，且兩組驅(qū)動(dòng)部件以互相垂直的方式，分別橫向和縱向設(shè)置于所述切割臺(tái)的下方側(cè)面，對(duì)應(yīng)設(shè)置于每組所述驅(qū)動(dòng)部件上方的限位滑桿，設(shè)置于兩組所述驅(qū)動(dòng)部件垂角位置的動(dòng)力部件。本發(fā)明通過設(shè)置定位單元能夠?qū)Υ懈罟桎摼聿倪M(jìn)行初步定位，進(jìn)一步提高對(duì)待切割硅鋼卷材的定位工作效率，降低裝置操作門檻，同時(shí)通過設(shè)置切割單元能夠?qū)桎摼聿牡膫?cè)邊進(jìn)行斜切工作，且斜切角度可跟隨實(shí)際需求進(jìn)行任意調(diào)整，可滿足更多使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：許世杰,李焦剛,周小三,刁榮譽(yù),朱亞婷,陳天昊,蘭永鴻,李林輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海極歐電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2