本發(fā)明涉及夾具，尤其涉及一種加工中心定位工裝夾具。

背景技術(shù)：

1、夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能和環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用和經(jīng)濟方向發(fā)展。

2、中國專利cn220944200u公開了一種加工中心用定位工裝夾具，包括底座，用于對裝置整體進行支撐和對工件進行放置；夾持件，設(shè)置有多個，均滑動連接在底座的內(nèi)部，用于對工件進行夾持；調(diào)節(jié)件，與夾持件一一對應，均與夾持件鉸接，用于根據(jù)工件的形狀進行自動調(diào)節(jié)；控制機箱，位于底座的內(nèi)部，用于對夾持件提供動力。本實用新型通過本裝置實現(xiàn)自動夾持的效果，根據(jù)工件的大小和形狀進行調(diào)節(jié)，適應性高，穩(wěn)定性強，以解決現(xiàn)有技術(shù)中夾具無法自動對工件進行夾持，不方便根據(jù)工件的直徑和形狀進行自動調(diào)整的問題。

3、但是該技術(shù)方案在工件加工過程中工件受加工設(shè)備壓力的擠壓或外界因素影響容易發(fā)生偏移，而現(xiàn)有的夾具無法對工件加工時的偏移進行提醒，同時不具備糾偏功能，從而容易出現(xiàn)工件加工位置出錯的情況，無法滿足高精度的加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種加工中心定位工裝夾具，通過警示結(jié)構(gòu)配合糾偏結(jié)構(gòu)實現(xiàn)該裝置的偏移警示和糾偏功能，解決無法對工件加工時的偏移進行提醒，同時不具備糾偏功能問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加工中心定位工裝夾具，包括加工平臺，還包括所述加工平臺外側(cè)固定連接的多組平臺側(cè)板，多組所述平臺側(cè)板在所述加工平臺的外側(cè)呈矩形分布，所述平臺側(cè)板的底部固定連接有平臺立柱，所述加工平臺的底部設(shè)置有承重十字底板，所述承重十字底板的頂部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述加工平臺的頂部固定連接有定位十字底板，所述定位十字底板的中心凹槽內(nèi)設(shè)置有電磁定位機構(gòu)，所述平臺側(cè)板的頂部設(shè)置有l(wèi)形結(jié)構(gòu)板，所述l形結(jié)構(gòu)板的頂部設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述平臺側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有鎖止機構(gòu)，所述l形結(jié)構(gòu)板的頂部設(shè)置有警示機構(gòu)，所述l形結(jié)構(gòu)板的一側(cè)設(shè)置有糾偏機構(gòu)；所述夾持機構(gòu)包括設(shè)于所述l形結(jié)構(gòu)板頂部活動連接的活動座板，所述活動座板的頂部貫穿連接有從動轉(zhuǎn)軸，所述從動轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有從動齒輪，所述從動轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有驅(qū)動錐齒輪，所述活動座板的頂部固定連接有固定立板，所述固定立板的頂部固定連接有固定支撐塊，所述固定支撐塊的一側(cè)活動連接有從動螺母，所述從動螺母的外壁固定連接有從動錐齒輪，所述固定支撐塊的外壁開設(shè)有限制轉(zhuǎn)槽，所述固定支撐塊的一側(cè)螺紋連接有活動絲桿，所述從動螺母的一側(cè)開設(shè)有螺紋壁槽，所述活動絲桿的一端固定連接有限制邊塊，所述活動絲桿的一端設(shè)置有夾持滑塊，所述活動座板的底部設(shè)置有兩組限制滑條，兩組所述限制滑條在所述活動座板的底部呈對稱分布，所述l形結(jié)構(gòu)板的外壁開設(shè)有兩組限制滑槽，兩組所述限制滑槽在所述l形結(jié)構(gòu)板的外壁呈對稱分布，所述l形結(jié)構(gòu)板的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)軸滑槽；所述鎖止機構(gòu)包括設(shè)于所述l形結(jié)構(gòu)板外側(cè)活動連接的兩組齒輪鎖止塊，兩組所述齒輪鎖止塊在所述l形結(jié)構(gòu)板的外側(cè)呈對稱分布，兩組所述齒輪鎖止塊的一側(cè)固定連接有t形滑塊，所述齒輪鎖止塊的頂部活動插接有鎖止插栓，所述從動齒輪的頂部開設(shè)有多組鎖止孔，多組所述鎖止孔在所述從動齒輪的頂部呈環(huán)形分布；所述警示機構(gòu)包括設(shè)于所述l形結(jié)構(gòu)板側(cè)板內(nèi)側(cè)安裝的兩組橫向桿座，兩組所述橫向桿座在所述l形結(jié)構(gòu)板側(cè)板的內(nèi)側(cè)呈對稱分布，所述橫向桿座的一端固定連接有觸發(fā)套管，所述觸發(fā)套管的一側(cè)活動連接有活動牽引桿，所述活動牽引桿的尾端固定連接有活動圓板，所述活動圓板的一側(cè)固定連接有活動安裝座，所述活動安裝座的一側(cè)安裝有活動導電塊，所述活動安裝座的一側(cè)貫穿連接有活動導電桿，所述活動導電桿的頂部設(shè)置有接線銅鼻，所述接線銅鼻的頂部安裝有電源輸入線，所述觸發(fā)套管的外壁開設(shè)有導電桿滑槽，所述觸發(fā)套管的內(nèi)壁固定連接有固定圓板，所述固定圓板的一側(cè)固定連接有固定安裝座，所述固定安裝座的一側(cè)安裝有固定導電塊，所述固定安裝座的一側(cè)貫穿連接有固定導電桿，所述固定導電桿的頂部安裝有設(shè)備輸入線，所述活動圓板和所述固定圓板之間安裝有復位彈簧，所述l形結(jié)構(gòu)板側(cè)板外側(cè)設(shè)置有兩組裝配圓板，兩組所述裝配圓板在所述l形結(jié)構(gòu)板側(cè)板外側(cè)呈對稱分布，一組所述裝配圓板的一側(cè)安裝有指示燈，另一組所述裝配圓板的一側(cè)安裝有蜂鳴警示器，所述指示燈和所述蜂鳴警示器的外側(cè)均設(shè)置有接線端子，所述接線端子的頂部安裝有設(shè)備輸出線，所述觸發(fā)套管的一端設(shè)置有牽引桿限制蓋；所述糾偏機構(gòu)包括設(shè)于所述l形結(jié)構(gòu)板側(cè)板內(nèi)側(cè)安裝的兩組壓縮彈簧桿，兩組所述壓縮彈簧桿在所述l形結(jié)構(gòu)板側(cè)板的內(nèi)側(cè)呈對稱分布，所述l形結(jié)構(gòu)板側(cè)板的外側(cè)安裝有糾偏氣缸，所述糾偏氣缸的一側(cè)設(shè)置有氣缸輸出桿。

3、所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于所述承重十字底板頂部安裝的伺服電機，所述伺服電機的頂部設(shè)置有電機輸出軸，所述加工平臺的底部固定連接有驅(qū)動頂軸承，所述驅(qū)動頂軸承的底部安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有驅(qū)動齒輪，所述電機輸出軸和所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一端均設(shè)置有對接板，所述對接板的底部螺紋連接有多組對接螺栓，多組所述對接螺栓在所述對接板的底部呈環(huán)形分布。

4、所述電磁定位機構(gòu)包括設(shè)于所述定位十字底板頂部開設(shè)的容置凹槽，所述容置凹槽的內(nèi)部安裝有電磁座，所述電磁座的內(nèi)部設(shè)置有電磁芯，所述電磁芯的頂部設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵的外側(cè)設(shè)置有多組電磁延伸塊，多組所述電磁延伸塊在所述電磁鐵的外側(cè)呈環(huán)形分布，所述電磁芯的外側(cè)纏繞有電磁線，所述容置凹槽的內(nèi)壁開設(shè)有穿線孔。

5、所述夾持機構(gòu)還包括設(shè)于所述活動座板頂部固定連接的從動軸承，所述從動軸承的內(nèi)部活動連接有多組軸承滾珠，多組所述軸承滾珠在所述從動軸承的內(nèi)部呈環(huán)形分布。

6、所述夾持機構(gòu)還包括設(shè)于所述夾持滑塊一側(cè)開設(shè)的v形凹槽，所述夾持滑塊的一側(cè)延伸邊塊，所述v形凹槽的內(nèi)壁安裝有v形阻尼墊，所述夾持滑塊的底部設(shè)置有兩組導向滑條，兩組所述導向滑條在所述夾持滑塊的底部呈對稱分布，所述定位十字底板的延伸端外壁開設(shè)有兩組導向滑槽，兩組所述導向滑槽在所述定位十字底板的延伸端外壁呈對稱分布。

7、所述鎖止機構(gòu)還包括設(shè)于所述l形結(jié)構(gòu)板外壁開設(shè)的兩組t形滑槽，兩組所述t形滑槽在所述l形結(jié)構(gòu)板的外壁呈對稱分布，所述鎖止插栓的頂部設(shè)置有提拉環(huán)。

8、所述警示機構(gòu)還包括設(shè)于所述接線銅鼻側(cè)面開口處設(shè)置的兩組銅鼻鎖緊邊，兩組所述銅鼻鎖緊邊在所述接線銅鼻的側(cè)面開口處呈對稱分布，兩組所述銅鼻鎖緊邊的一側(cè)螺紋連接有兩組鎖緊螺栓，兩組所述鎖緊螺栓在兩組所述銅鼻鎖緊邊的一側(cè)呈對稱分布。

9、所述警示機構(gòu)還包括設(shè)于所述活動圓板外壁設(shè)置的多組限位凸起，多組所述限位凸起在所述活動圓板的外壁呈環(huán)形分布，所述觸發(fā)套管的內(nèi)壁開設(shè)有多組限位壁槽，多組所述限位壁槽在所述觸發(fā)套管的內(nèi)壁呈環(huán)形分布。

10、所述警示機構(gòu)還包括設(shè)于所述指示燈和所述蜂鳴警示器底板一側(cè)均螺紋連接的多組裝配螺栓，多組所述裝配螺栓在所述指示燈和所述蜂鳴警示器底板的一側(cè)呈環(huán)形分布。

11、所述糾偏機構(gòu)還包括設(shè)于所述氣缸輸出桿尾端設(shè)置的輸出連接塊，所述氣缸輸出桿的尾端通過輸出連接塊與所述活動座板固定連接，所述糾偏氣缸的一側(cè)螺紋連接有多組安裝長螺栓，多組所述安裝長螺栓在所述糾偏氣缸的一側(cè)呈矩形分布。

12、本發(fā)明的有益效果在于：

13、（1）本發(fā)明通過伺服電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過多組從動轉(zhuǎn)軸上從動齒輪與驅(qū)動齒輪的嚙合來帶動多組從動轉(zhuǎn)軸頂部驅(qū)動錐齒輪同步旋轉(zhuǎn)，并通過從動螺母上從動錐齒輪與驅(qū)動錐齒輪的嚙合來帶動從動螺母在固定支撐塊上旋轉(zhuǎn)，而從動螺母與活動絲桿螺紋連接，從而可帶動活動絲桿旋轉(zhuǎn)并移動對夾持滑塊施壓，使得多組夾持滑塊分四個方位向定位十字底板中心處靠近并對工件進行夾持固定，夾持后使用者可對伺服電機斷電限制驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)，并將鎖止插栓插入從動齒輪上對應的鎖止孔內(nèi)對從動齒輪以及夾持滑塊進行限制，從而實現(xiàn)該夾具的夾持固定功能。

14、（2）本發(fā)明通過工件四個方位的偏移來推動對應位置的夾持滑塊移動，而從動齒輪為鎖止狀態(tài)且受活動絲桿的螺紋連接限制，夾持滑塊將推動活動座板整體克服壓縮彈簧桿內(nèi)壓縮彈簧的回彈力沿著l形結(jié)構(gòu)板外側(cè)的限制滑槽向加工平臺的外側(cè)移動，在克服壓縮彈簧桿內(nèi)壓縮彈簧的回彈力后即可帶動鎖止部件同步移動，屆時使得從動齒輪偏移驅(qū)動齒輪并無法嚙合，而l形結(jié)構(gòu)板為固定設(shè)置，從而活動座板可通過活動牽引桿推動活動圓板克服復位彈簧的回彈力沿著觸發(fā)套管內(nèi)壁的限位壁槽向后方移動，進一步使得活動圓板上活動導電塊與固定圓板上固定導電塊接觸，進而使得電源輸入線與設(shè)備輸入線接通并為指示燈和蜂鳴警示器供電，兩組警示設(shè)備通電發(fā)出聲光警示以提醒工作人員發(fā)生該方位的工件偏移事件，從而實現(xiàn)該夾具的偏移警示功能，以供工作人員可及時做出應對措施。

15、（3）本發(fā)明通過壓縮彈簧桿內(nèi)壓縮彈簧的回彈力將活動座板壓緊在定位十字底板上，并通過該回彈力保證從動齒輪和驅(qū)動齒輪的嚙合以及后續(xù)的夾持步驟的穩(wěn)定運行，同時在偏移發(fā)生時通過糾偏氣缸在通電時推動活動座板及夾持滑塊上工件往定位十字底板的中心移動來進行糾偏，從而很大的提高了該夾具后續(xù)糾偏時的便捷性和后續(xù)加工效率。

16、（4）本發(fā)明通過電磁座內(nèi)電磁芯外側(cè)纏繞的電磁線在電流通過時可形成磁場并為電磁鐵和多組電磁延伸塊賦予磁力，從而可通過該磁力對金屬材質(zhì)的工件進行初步固定定位，方便后續(xù)夾持作業(yè)的同時很大的提高了該夾具對工件的固定效果，同時該固定方式便于后續(xù)拆卸工件。

17、綜上所述，本發(fā)明具有固定效果牢固、加工精度高、操作便捷等優(yōu)點。